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繞線式電機(jī)的轉(zhuǎn)子引線結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):7322564閱讀:381來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:繞線式電機(jī)的轉(zhuǎn)子引線結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
繞線式電機(jī)的轉(zhuǎn)子引線結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及高壓繞線三相異步電動(dòng)機(jī),具體涉及一種繞線式電機(jī)的轉(zhuǎn)子引線 結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
[0002]由于大型電動(dòng)機(jī)容量大,起動(dòng)電流對(duì)電網(wǎng)的沖擊較大,又因帶重載,負(fù)載要求電機(jī) 提供較大的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩,顯然普通鼠籠電機(jī)很難同時(shí)滿足上述兩個(gè)要求,而繞線式異步電動(dòng) 機(jī)就顯示出明顯優(yōu)勢(shì)。對(duì)于大中型電動(dòng)機(jī)帶重載起動(dòng)的工況,一般都采用繞線式異步電動(dòng) 機(jī)。繞線式電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子中可接入外加電阻,正常運(yùn)行時(shí),三相繞組短接;起動(dòng)時(shí),為 減小起動(dòng)電流,轉(zhuǎn)子中可接入起動(dòng)電阻,提高起動(dòng)轉(zhuǎn)矩。[0003]普通的繞線式電動(dòng)機(jī)通常為單軸伸,轉(zhuǎn)子引線通過(guò)在軸上鉆孔引接到滑環(huán)上。對(duì) 于客戶要求雙軸伸時(shí),滑環(huán)端的電機(jī)軸需制成第二個(gè)軸伸,因此無(wú)法采用現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子引線 結(jié)構(gòu),難以滿足客戶的使用要求,這也是制約很多電機(jī)廠家發(fā)展繞線式電機(jī)的一個(gè)重要因素。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題,提供一種繞線式電機(jī)的轉(zhuǎn)子引線結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)既保證 了電機(jī)各方面的性能,又滿足了雙軸伸的要求。[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種繞線式電機(jī)的轉(zhuǎn)子引線結(jié)構(gòu),包括安裝在軸上 的轉(zhuǎn)子線圈及滑環(huán),轉(zhuǎn)子引線的一端與轉(zhuǎn)子線圈相連接,其另一端與滑環(huán)相連接,所述軸上 開設(shè)有軸向溝槽,所述轉(zhuǎn)子引線位于所述溝槽內(nèi),所述溝槽處的所述軸上緊配合有套筒。[0006]其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述溝槽有三條,均布在所述軸上。[0007]所述套筒軸向兩側(cè)的所述溝槽上設(shè)置有墊塊,所述墊塊由無(wú)緯帶固定在所述軸 上。[0008]所述套筒與所述滑環(huán)之間的所述軸上綁扎有所述無(wú)緯帶。[0009]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是本實(shí)用新型通過(guò)在軸上開設(shè)溝槽,使轉(zhuǎn)子引線走 軸表面,達(dá)到雙軸伸的目的,從而突破了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子引線走軸內(nèi)鉆孔的傳統(tǒng)工藝。本實(shí)用新型 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不改變?cè)械碾姍C(jī)結(jié)構(gòu),保證了電機(jī)的性能。


[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)裝配示意圖。[0011]圖2是圖1中的K-K剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步說(shuō)明。[0013]圖1、圖2中,包括轉(zhuǎn)子線圈1、轉(zhuǎn)子引線2、墊塊3、軸4、軸承裝配件5、套筒6、六角螺栓7、墊圈8、滑環(huán)9、擋圈10、無(wú)緯帶11、銀焊點(diǎn)12、溝槽13等。[0014]如圖1所示,本實(shí)用新型是一種繞線式電機(jī)的轉(zhuǎn)子引線結(jié)構(gòu),包括安裝在軸4上的 轉(zhuǎn)子線圈1及滑環(huán)9,轉(zhuǎn)子引線2的一端與轉(zhuǎn)子線圈1相連接,其另一端與滑環(huán)9相連接。 本實(shí)用新型的改進(jìn)之處是在軸承裝配件5處的軸4上開設(shè)有軸向溝槽13,將轉(zhuǎn)子引線2設(shè) 置于溝槽13內(nèi),溝槽13處的軸4上緊配合有套筒6,軸承裝配件5安裝在套筒6上。[0015]如圖2所示,溝槽13有三條,均布在軸4上,三根轉(zhuǎn)子引線2分別位于三條溝槽13 內(nèi)。[0016]參見(jiàn)圖1,套筒6軸向兩側(cè)的溝槽13上設(shè)置有墊塊3,墊塊3由無(wú)緯帶11固定在 軸4上。墊塊3的作用是保護(hù)暴露的轉(zhuǎn)子引線2,防止轉(zhuǎn)子引線2與軸4磨損。同理,在套 筒6與滑環(huán)9之間的軸4上也綁扎有無(wú)緯帶11。[0017]本實(shí)用新型的安裝過(guò)程如下首先將套筒6加熱到220°C,并保溫lh,將套筒6套 入軸4上,待套筒6自然冷卻,將軸承裝配件5套入在套筒6外表面上;再將滑環(huán)9加熱到 2200C,并保溫2h,將滑環(huán)9套入軸4上,并用擋圈10固定,待滑環(huán)9自然冷卻;再將轉(zhuǎn)子引 線2穿入軸4上的溝槽13,轉(zhuǎn)子引線2 —端通過(guò)六角螺栓7、墊圈8與滑環(huán)9連接在一起, 另一端通過(guò)銀焊點(diǎn)12與轉(zhuǎn)子線圈1焊接在一起,然后將墊塊3墊在轉(zhuǎn)子引線2上面,最后 用無(wú)緯帶11綁扎在墊塊3表面,無(wú)緯帶11的厚度不小于5mm。[0018]本實(shí)用新型通過(guò)在軸4上開設(shè)溝槽13,使轉(zhuǎn)子引線2走軸4表面,達(dá)到雙軸伸的目 的,從而突破了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子引線走軸內(nèi)鉆孔的傳統(tǒng)工藝。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不改變?cè)械?電機(jī)結(jié)構(gòu),保證了電機(jī)的性能。[0019]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例???以理解,本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的 其他改進(jìn)和變化,均應(yīng)認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種繞線式電機(jī)的轉(zhuǎn)子引線結(jié)構(gòu),包括安裝在軸(4)上的轉(zhuǎn)子線圈(1)及滑環(huán)(9), 轉(zhuǎn)子引線(2)的一端與轉(zhuǎn)子線圈(1)相連接,其另一端與滑環(huán)(9)相連接,其特征在于所述 軸(4)上開設(shè)有軸向溝槽(13),所述轉(zhuǎn)子引線(2)位于所述溝槽(13)內(nèi),所述溝槽(13)處 的所述軸(4 )上緊配合有套筒(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線式電機(jī)的轉(zhuǎn)子引線結(jié)構(gòu),其特征在于所述溝槽(13)有 三條,均布在所述軸(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的繞線式電機(jī)的轉(zhuǎn)子引線結(jié)構(gòu),其特征在于所述套筒(6) 軸向兩側(cè)的所述溝槽(13)上設(shè)置有墊塊(3),所述墊塊(3)由無(wú)緯帶(11)固定在所述軸(4) 上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繞線式電機(jī)的轉(zhuǎn)子引線結(jié)構(gòu),其特征在于所述套筒(6)與所 述滑環(huán)(9 )之間的所述軸(4 )上綁扎有所述無(wú)緯帶(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種繞線式電機(jī)的轉(zhuǎn)子引線結(jié)構(gòu),包括安裝在軸上的轉(zhuǎn)子線圈及滑環(huán),轉(zhuǎn)子引線的一端與轉(zhuǎn)子線圈相連接,其另一端與滑環(huán)相連接,所述軸上開設(shè)有軸向溝槽,所述轉(zhuǎn)子引線位于所述溝槽內(nèi),所述溝槽處的所述軸上緊配合有套筒。本實(shí)用新型通過(guò)在軸上開設(shè)溝槽,使轉(zhuǎn)子引線走軸表面,達(dá)到雙軸伸的目的,從而突破了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子引線走軸內(nèi)鉆孔的傳統(tǒng)工藝。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不改變?cè)械碾姍C(jī)結(jié)構(gòu),保證了電機(jī)的性能。
文檔編號(hào)H02K17/22GK201821241SQ20102056462
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者許明宇 申請(qǐng)人:無(wú)錫哈電電機(jī)有限公司
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