專利名稱：一種電機引線出線結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電機引線出線結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的電機引線出線結(jié)構(gòu)，包括電機、接線盒、連接接頭和出線管，接線盒安裝在電機上，連接接頭安裝在接線盒上，出線管安裝在接線盒上，電機引線通過出線盒從出現(xiàn)管引出，該結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工序繁瑣，安裝麻煩，裝配效率低，成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種電機引線出線結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡易，成本 低，裝配效率高。本實用新型的目的是通過以下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。一種電機引線出線結(jié)構(gòu)，包括電機、安裝支架、連接接頭和出線管，安裝支架兩側(cè)向上凸出支撐板，支撐板上設(shè)有凹槽，安裝在電機的外殼兩端的減震圈底部嵌套在凹槽上并鎖緊，支撐板外側(cè)向外凸出凸耳，凸耳上開設(shè)安裝孔，連接接頭嵌入安裝孔里并安裝在凸耳上，出線管安裝在連接接頭上，電機引出的引線穿過安裝孔從出線管引出。上述所述的連接接頭包括本體和壓板，本體尾部凸出支承板，支承板凸出下凸耳，下凸耳上設(shè)有螺紋孔，壓板上凸出上凸耳，上凸耳上設(shè)有通孔，出線管支承在支承板上，壓板壓在出線管上，螺釘穿過通孔擰入螺紋孔里將支承板與壓板連接起來并鎖緊出線管。上述所述的本體還包括設(shè)置在中間的擋板和位于擋板前面的套筒，套筒嵌入凸耳上的安裝孔里，使擋板貼緊凸耳的一面，螺母擰入套筒外表面設(shè)置的螺紋里緊貼凸耳的另一面并鎖緊本體在凸耳上。上述所述的出線管是金屬材料制造的蛇形管，表面凸出有螺紋。上述所述的壓板上設(shè)有凸塊，凸塊卡在出線管表面相鄰螺紋之間形成凹槽里。上述所述的支承板中間是半圓形槽，壓板中間形成是半圓形槽。上述所述的凸耳與安裝支架一體成型或者焊接連接一起。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是I)本實用新型安裝支架的支撐板外側(cè)向外凸出凸耳，凸耳上開設(shè)安裝孔，連接接頭嵌入安裝孔里并安裝在凸耳上，出線管安裝在連接接頭上，電機引出的引線穿過安裝孔從出線管引出，結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡易，節(jié)省物料，降低成本，提高裝配效率；2)出線管是金屬材料制造的蛇形管，表面凸出有螺紋，壓板的凸塊卡在出線管表面相鄰螺紋之間形成凹槽里，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安裝連接緊固。

圖I是本實用新型的立體圖。圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中A-A部分剖視圖。[0016]圖4是圖2中B-B部分剖視圖。圖5是本實用新型連接接頭分解圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。實施例一如圖I和圖5所示，本實用新型是一種電機出線結(jié)構(gòu)，包括電機I、安裝支架2、連接接頭3和出線管4，安裝支架2兩側(cè)向上凸出支撐板21，支撐板21上設(shè)有凹槽22，安裝在電機I的外殼兩端的減震圈11底部嵌套在凹槽22上并通過鎖緊裝置5鎖緊，支撐板21外側(cè)向外凸出凸耳23，凸耳23上開設(shè)安裝孔230，連接接頭3嵌入安裝孔230里并安裝在凸耳23上，出線管4安裝在連接接頭3上，電機I引出的引線12穿過安裝孔230從出線管4引出。實施例二 在實施例一的基礎(chǔ)上增加如下技術(shù)特征所述的連接接頭3包括本體30和壓板32，本體30尾部凸出支承板31，支承板31凸出下凸耳310，下凸耳310上設(shè)有螺紋孔311，壓板32上凸出上凸耳320，上凸耳320上設(shè)有通孔321，出線管4支承在支承板31上，壓板32壓在出線管4上，螺釘35穿過通孔321擰入螺紋孔311里將支承板31與壓板32連接起來并鎖緊出線管4。實施例三在實施例二的基礎(chǔ)上增加如下技術(shù)特征本體30還包括設(shè)置在中間的擋板33和位于擋板33前面的套筒34，套筒34嵌入凸耳23上的安裝孔230里，使擋板33貼緊凸耳23的一面，螺母36擰入套筒34外表面設(shè)置的螺紋里緊貼凸耳23的另一面并鎖緊本體30在凸耳23上。實施例四在實施例一或?qū)嵤├驅(qū)嵤├幕A(chǔ)上增加如下技術(shù)特征所述的出線管4是金屬材料制造的蛇形管，表面凸出有螺紋。實施例五在實施例二或?qū)嵤├幕A(chǔ)上增加如下技術(shù)特征壓板32上設(shè)有凸塊322，凸塊332卡在出線管4表面相鄰螺紋之間形成凹槽里。實施例六在實施例二或?qū)嵤├幕A(chǔ)上增加如下技術(shù)特征所述的支承板31中間是半圓形槽，壓板32中間形成是半圓形槽。實施例七在實施例一的基礎(chǔ)上增加如下技術(shù)特征凸耳23與安裝支架2 —體成型或者焊接連接一起。由于本申請是機械領(lǐng)域，本領(lǐng)普通技術(shù)人員顯而易見聯(lián)想得到實施例二、實施例三、實施例四、實施例五、實施例六和實施例七提及的增加的技術(shù)特征自由組合，與實施例一的技術(shù)方案組合成新的技術(shù)方案。本實用新型的裝配過程如下電機I通過鎖緊裝置5安裝在安裝支架2上，連接接頭3的套筒34嵌入安裝支架2凸出的凸耳23上的安裝孔230里，使擋板33貼緊凸耳23的一面，螺母36擰入套筒34外表面設(shè)置的螺紋里緊貼凸耳23的另一面并鎖緊本體30在凸耳23上，電機I引出的引線12穿過安裝孔230從出線管4引出，出線管4支承在支承板31上，壓板32壓在出線管4上，螺釘35穿過通孔321擰入螺紋孔311里將支承板31與壓板32連接起來并鎖緊出線管4，結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡易，成本低，裝配效率高。
權(quán)利要求1.一種電機引線出線結(jié)構(gòu)，包括電機(I)、安裝支架(2)、連接接頭(3)和出線管(4)，安裝支架(2)兩側(cè)向上凸出支撐板(21)，支撐板(21)上設(shè)有凹槽(22)，安裝在電機(I)的外殼兩端的減震圈(11)底部嵌套在凹槽(22)上并鎖緊，其特征在于支撐板(21)外側(cè)向外凸出凸耳(23)，凸耳(23)上開設(shè)安裝孔(230)，連接接頭(3)嵌入安裝孔(230)里并安裝在凸耳(23)上，出線管(4)安裝在連接接頭(3)上，電機(I)引出的引線(12)穿過安裝孔(230)從出線管(4)引出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電機引線出線結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的連接接頭(3)包括本體(30)和壓板(32)，本體(30)尾部凸出支承板(31)，支承板(31)凸出下凸耳(310)，下凸耳(310)上設(shè)有螺紋孔(311)，壓板(32)上凸出上凸耳(320)，上凸耳(320)上設(shè)有通孔(321)，出線管(4)支承在支承板(31)上，壓板(32)壓在出線管(4)上，螺釘(35)穿過通孔(321)擰入螺紋孔(311)里將支承板(31)與壓板(32)連接起來并鎖緊出線管(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電機引線出線結(jié)構(gòu)，其特征在于本體(30)還包括設(shè)置在中間的擋板(33)和位于擋板(33)前面的套筒(34)，套筒(34)嵌入凸耳(23)上的安裝孔(230)里，使擋板(33)貼緊凸耳(23)的一面，螺母(36)擰入套筒(34)外表面設(shè)置的螺紋里緊貼凸耳(23)的另一面并鎖緊本體(30)在凸耳(23)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種電機引線出線結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的出線管(4)是金屬材料制造的蛇形管，表面凸出有螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種電機引線出線結(jié)構(gòu)，其特征在于壓板(32)上設(shè)有凸塊(322)，凸塊(332)卡在出線管(4)表面相鄰螺紋之間形成凹槽里。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種電機引線出線結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的支承板(31)中間是半圓形槽,壓板(32)中間形成是半圓形槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電機引線出線結(jié)構(gòu)，其特征在于凸耳(23)與安裝支架(2)—體成型或者焊接連接一起。
專利摘要本實用新型公開了一種電機出線結(jié)構(gòu)，包括電機(1)、安裝支架(2)、連接接頭(3)和出線管(4)，安裝支架(2)兩側(cè)向上凸出支撐板(21)，支撐板(21)上設(shè)有凹槽(22)，安裝在電機(1)的外殼兩端的減震圈(11)底部嵌套在凹槽(22)上并鎖緊，支撐板(21)外側(cè)向外凸出凸耳(23)，凸耳(23)上開設(shè)安裝孔(230)，連接接頭(3)嵌入安裝孔(230)里并安裝在凸耳(23)上，出線管(4)安裝在連接接頭(3)上，電機(1)引出的引線(12)穿過安裝孔(230)從出線管(4)引出，它結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡易，成本低，裝配效率高。
文檔編號H02K5/22GK202721543SQ201220314728
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者吳師年 申請人:中山大洋電機制造有限公司