專利名稱：主軸電機及盤驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在以高密度記錄/再生信息的磁盤裝置、光盤裝置等中所使用的主軸電機，以及設有該主軸電機的盤式記錄再生裝置(以下稱作盤驅(qū)動裝置)。
背景技術(shù)：
以下，利用附圖，對現(xiàn)有一般的主軸電機以及盤驅(qū)動裝置進行說明。
為了說明裝有現(xiàn)有的主軸電機的盤驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)，在圖8中，用含有旋轉(zhuǎn)軸的平面剖切裝有現(xiàn)有主軸電機的盤驅(qū)動裝置的主要部分結(jié)構(gòu)，并以側(cè)面剖面圖表示其大致結(jié)構(gòu)。
在圖8中，通過壓入等方法把轉(zhuǎn)子樞轂82固定在旋轉(zhuǎn)軸81上。在旋轉(zhuǎn)樞轂82中，安裝有轉(zhuǎn)子磁鐵83和圓環(huán)狀防脫環(huán)84，從而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體85。在底座86上，固定有由具有以凸緣狀突出設置的突起部87a的軸承座套87和固定在軸承座套87上的止推板88構(gòu)成的固定側(cè)軸承部件89。在旋轉(zhuǎn)軸81上設有人字狀槽等動壓力產(chǎn)生槽，其與固定側(cè)軸承部件89的凹部嵌合并具有微小間隙，旋轉(zhuǎn)軸81和固定側(cè)軸承部件89是形成徑向軸承部的流體軸承，通過固定側(cè)軸承部件89可旋轉(zhuǎn)自由地沿徑向支持旋轉(zhuǎn)軸81。另外，在構(gòu)成固定側(cè)軸承部件89的止推板88上，也可形成人字狀槽等動壓力產(chǎn)生槽，伴隨旋轉(zhuǎn)軸81的旋轉(zhuǎn)，利用在止推板88和旋轉(zhuǎn)軸81的下端面產(chǎn)生的動壓力，沿軸向支持旋轉(zhuǎn)軸81，形成被旋轉(zhuǎn)自由地支持的推力軸承部，同時在由軸承座套87和止推板88構(gòu)成的固定側(cè)軸承部件89和旋轉(zhuǎn)軸81之間的較小間隙中填充有動壓力潤滑劑90。進而，在底座86上，安裝有在定子鐵心91a上卷繞有線圈91b的定子91，從而形成主軸電機92。
另外，在轉(zhuǎn)子樞轂82的凸緣部的上面固定有在其表面上形成記錄層(記錄層，或者也稱為記錄膜)的盤93，眾所周知，其設有信號轉(zhuǎn)換元件(未圖示)和用于使信號轉(zhuǎn)換元件定位的搖動裝置(未圖示)，形成能夠在盤93的記錄層上進行記錄或者從記錄層再生記錄信號的盤驅(qū)動裝置。
通過在旋轉(zhuǎn)體85上安裝防脫環(huán)84，即使施加過度的沖擊等，通過固定在旋轉(zhuǎn)體85上的防脫環(huán)84與軸承座套87的突起部87a滑動接觸，仍能可靠地防止旋轉(zhuǎn)體85從固定側(cè)軸承部件89上脫落(例如，參見日本公開特許公報No.JP08-275447，No.JP11-055900，No.JP06-233495，No.JP09-247886)但是，在具有上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的主軸電機92中，圓環(huán)狀防脫環(huán)84的內(nèi)徑小于軸承座套87的突起部87a的外徑，根據(jù)這種尺寸關(guān)系，存在裝配過程復雜的問題。即在將轉(zhuǎn)子磁鐵83固定在旋轉(zhuǎn)軸81上固定的轉(zhuǎn)子樞轂82上后，將旋轉(zhuǎn)軸81插入由軸承座套87和止推板88構(gòu)成的固定側(cè)軸承部件89的凹部中，將旋轉(zhuǎn)軸81插入固定側(cè)軸承部件89中，在填充動壓力潤滑劑90的狀態(tài)下，使用由粘結(jié)劑粘接、壓入，鉚接加工或者激光焊接等眾所周知的方法，將防脫環(huán)84固定在轉(zhuǎn)子樞轂82上。此時，存在粘接時產(chǎn)生的粘接劑屑、壓入或鉚接加工產(chǎn)生的切割屑、或者焊接時飛散產(chǎn)生的焊接屑等屑類等雜物附著，并進入軸承座套87和旋轉(zhuǎn)體85之間的的問題，或者在通過粘結(jié)固定的情況下，產(chǎn)生因粘著在轉(zhuǎn)子樞轂82中的動壓潤滑劑90而導致粘接力減小的粘接可靠性的問題。另外，還存在的問題有在把旋轉(zhuǎn)體85和固定側(cè)軸承部件89組裝在一起的狀態(tài)下，在將固定側(cè)軸承部件89固定在底座86上時，用壓入方法沿軸向擠壓旋轉(zhuǎn)軸81的上端，通過止推板88將擠壓力傳遞至軸承座套87，在止推板88和旋轉(zhuǎn)軸81觸接的部分會在它們中的至少一個上產(chǎn)生壓痕等損傷，被固定在軸承座套87上的止推板88的固定松弛，填充在作為流體軸承的徑向軸承部以及推力軸承部中的動壓力潤滑劑90存在脫落的可能性，另外，在用粘接劑固定時，與防脫環(huán)84的粘接相同，也存在產(chǎn)生粘接劑屑的可能性，存在難以確保主軸電機的可靠性的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種主軸電機以及裝有這種主軸電機的盤驅(qū)動裝置，其能夠解決上述問題，通過簡單的裝配程序進行裝配，即使對于過度的沖擊，旋轉(zhuǎn)體也不會從固定側(cè)軸承部件中脫落，而且，不會產(chǎn)生由于旋轉(zhuǎn)體的過度上浮造成的盤和信號轉(zhuǎn)換元件的過度碰撞，并且不會使信號轉(zhuǎn)換元件和用于對信號轉(zhuǎn)換元件進行定位的搖動裝置造成致命損傷。
為了達到該目的，本發(fā)明的主軸電機包括轉(zhuǎn)子樞轂部，其由底座、旋轉(zhuǎn)磁鐵、旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件以及安裝在旋轉(zhuǎn)中心部的中空圓孔部構(gòu)成；固定在底座上的支柱部；定子，其具有卷繞的線圈，并且與所述旋轉(zhuǎn)磁鐵相對設置在底座上；支柱部以在所述轉(zhuǎn)子樞轂部的中空圓孔部內(nèi)通過的方式設置在底座上，利用安裝在底座上的固定側(cè)軸承部件和旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件構(gòu)成支持轉(zhuǎn)子樞轂部的軸承，將軸承設置在離開支柱部的位置處。另外，設有流體軸承，其由推力軸承部和徑向軸承部構(gòu)成，其中，所述推力軸承部在面對旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件和固定側(cè)軸承部件的軸向的任意一個面上形成動壓力產(chǎn)生槽，所述徑向軸承部在面對旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件和固定側(cè)軸承部件的徑向的任意一個面上形成動壓力產(chǎn)生槽。另外，整體形成轉(zhuǎn)子樞轂部和旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件；固定固定側(cè)軸承部件的支柱部由平面部和圓柱部構(gòu)成；平面部和圓柱部分別由獨立的部件整體形成；固定固定側(cè)軸承部件的支柱部僅由圓柱部構(gòu)成。
根據(jù)這些結(jié)構(gòu)，在使蓋子與構(gòu)成支柱部的圓柱部頂端觸接并組裝在盤驅(qū)動裝置中時，即使把來自外部的力施加在蓋子上并對其進行按壓，由于蓋子的觸接部與支柱部的圓柱部的頂端觸接，因此，蓋子不會與主軸電機的旋轉(zhuǎn)部分觸接，另外，即使受到過度的振動或落下或其它沖擊，旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件即轉(zhuǎn)子樞轂也不會從固定側(cè)軸承部件上脫落。另外，盤不會與在記錄層上進行記錄再生的信號轉(zhuǎn)換元件(例如，磁頭或光學頭等)發(fā)生過度沖擊，能夠用非常簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)用于制造耐沖擊性強的盤驅(qū)動裝置的主軸電機。
本發(fā)明的主軸電機也可以作成如下結(jié)構(gòu)。底座在支柱部的圓柱部側(cè)具有突出部，突出部的高度高于固定側(cè)軸承部件的高度，轉(zhuǎn)子樞轂部在旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件和旋轉(zhuǎn)磁鐵的固定部之間具有突出部，從在底座的突出部中的固定側(cè)軸承部件的上端面突出的部分形成離所述固定側(cè)軸承部件的上端面越遠突出部的直徑越小的錐狀。
根據(jù)這些結(jié)構(gòu)，能夠防止因任何因素引發(fā)的形成流體軸承的動壓力潤滑劑的飛散。
另外，本發(fā)明的主軸電機也可以作成支柱部在圓柱部的頂端部具有螺紋部的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，即使由于非常大的沖擊等任何外在因素，使放置有盤的轉(zhuǎn)子樞轂部與蓋子的一側(cè)強烈觸接，蓋子也不會從支柱部的頂端部浮起，因此，能夠抑制盤和信號轉(zhuǎn)換元件的過度碰撞，從而能夠用非常簡單的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)用于制造耐沖擊性非常強的盤驅(qū)動裝置的主軸電機。
另外，為了達到該目的，本發(fā)明的盤驅(qū)動裝置設有主軸電機，其具有轉(zhuǎn)子樞轂部，其由底座、旋轉(zhuǎn)磁鐵、旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件以及安裝在旋轉(zhuǎn)中心部的中空圓孔部構(gòu)成；固定在底座上的支柱部；定子，其具有卷繞的線圈并且面對旋轉(zhuǎn)磁鐵設置在底座上。支柱部以在轉(zhuǎn)子樞轂部的中空圓孔部內(nèi)通過的方式設置在所述底座上，通過安裝在底座上的固定側(cè)軸承部件和旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件構(gòu)成支持轉(zhuǎn)子樞轂部的軸承，將軸承設置在離開支柱部的位置處，所述盤驅(qū)動裝置還設有盤，其放置在主軸電機的轉(zhuǎn)子樞轂部的凸緣部的上面且在表面形成有記錄層；蓋子，其具有與構(gòu)成主軸電機的支柱部的圓柱部中一個頂端部觸接的觸接部；在形成于盤上的記錄層上進行記錄再生的信號轉(zhuǎn)換元件；將信號轉(zhuǎn)換元件定位于規(guī)定的信道位置的搖動裝置。另外，主軸電機的支柱部在圓柱部的頂端部具有螺紋部，在與蓋子的觸接部中的在支柱部的螺紋部對應的位置設置通孔，通過蓋子的通孔使蓋子與支柱部的圓柱部的頂端部端面觸接并螺紋固定。
進而，本發(fā)明的盤驅(qū)動裝置設有流體軸承，其由推力軸承部和徑向軸承部構(gòu)成，其中，所述推力軸承部在面對旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件和固定側(cè)軸承部件的軸向的任意一個面上形成動壓力產(chǎn)生槽，所述徑向軸承部在面對旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件和固定側(cè)軸承部件的徑向的任意一個面上形成動壓力產(chǎn)生槽。另外，轉(zhuǎn)子樞轂部和旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件整體形成；固定固定側(cè)軸承部件的支柱部由平面部和圓柱部構(gòu)成，平面部和圓柱部分別由獨立的部件形成一體；固定固定側(cè)軸承部件的支柱部僅由圓柱部構(gòu)成；底座在支柱部的圓柱部側(cè)具有突出部，突出部的高度設定得高于固定側(cè)軸承部件的高度；轉(zhuǎn)子樞轂部在旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件和旋轉(zhuǎn)磁鐵的固定部之間具有突出部；從底座的突出部中的固定側(cè)軸承部件的上端面突出的部分形成距離固定側(cè)軸承部件的上端面越遠突出部的直徑越小的錐形。
根據(jù)這些結(jié)構(gòu)，由于蓋子的觸接部與支柱部的圓柱部的頂端部觸接，所以即使對蓋子施加來自外部的力，蓋子與主軸電機的旋轉(zhuǎn)部分滑動接觸，不會使主軸電機的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生改變。另外，能夠使轉(zhuǎn)子樞轂部的上端面和蓋子的觸接部的下端面之間的間隙形成規(guī)定的間隙尺寸，在受到過度的振動或下降或其它沖擊時，旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件，即轉(zhuǎn)子樞轂部不會從固定側(cè)軸承部件中脫落，進而，能夠抑制盤和信號轉(zhuǎn)換元件的過度碰撞，不會對與在盤表面形成的記錄層或者使信號轉(zhuǎn)換元件定位的搖動裝置造成致命的損傷，能夠?qū)崿F(xiàn)耐沖擊性強的優(yōu)良的盤驅(qū)動裝置。
另外，即使由于非常大的沖擊等任何外來因素使放置盤的轉(zhuǎn)子樞轂部與蓋子的一側(cè)強烈觸接，蓋子也不會從支柱部的頂端部浮起，因此，能夠抑制盤和信號轉(zhuǎn)換元件的過度碰撞，不會對在盤表面形成的記錄層或者使信號轉(zhuǎn)換元件定位的搖動裝置造成致命損傷，并且能夠?qū)崿F(xiàn)具有高耐沖擊性的可靠性高的優(yōu)良的盤驅(qū)動裝置。


圖1為側(cè)面剖面圖，其表示本發(fā)明實施例1中裝有主軸電機的盤驅(qū)動裝置的主要部件的大致結(jié)構(gòu)；圖2為平面剖面圖，其表示本發(fā)明實施例1中裝有主軸電機的盤驅(qū)動裝置的主要部件的大致結(jié)構(gòu)；圖3為局部剖面圖，其表示本發(fā)明實施例1中裝有主軸電機的盤驅(qū)動裝置的底座突出部的另一例；圖4為局部擴大剖面圖，其表示本發(fā)明實施例1中裝有主軸電機的盤驅(qū)動裝置的潤滑劑滯留槽部的形狀；圖5為側(cè)面剖面圖，其表示本發(fā)明實施例1中在盤驅(qū)動裝置中裝備的主軸電機的另一例的主要部件的大致結(jié)構(gòu)；圖6為側(cè)面剖面圖，其表示本發(fā)明實施例2中裝有主軸電機的盤驅(qū)動裝置的主要部件的大致結(jié)構(gòu)；圖7(a)為側(cè)面剖面圖，其表示本發(fā)明實施例3中裝有主軸電機的盤驅(qū)動裝置的主要部件的大致結(jié)構(gòu)；圖7(b)為側(cè)面剖面圖，其表示本發(fā)明實施例3中裝有其它結(jié)構(gòu)的主軸電機的盤驅(qū)動裝置的主要部件的大致結(jié)構(gòu)；圖8為側(cè)面剖面圖，其表示裝備現(xiàn)有主軸電機的盤驅(qū)動裝置的主要部件的大致結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式
下面，利用附圖對本發(fā)明的實施例進行說明。
(實施例1)圖1和圖2是用于說明本發(fā)明實施例1中的主軸電機以及裝備該主軸電機的盤驅(qū)動裝置的圖。圖1是表示本發(fā)明實施例1中裝有的主軸電機的盤驅(qū)動裝置的主要部件的大致結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖面圖，圖2是表示本發(fā)明實施例1中裝有主軸電機的盤驅(qū)動裝置的主要部件的大致結(jié)構(gòu)的平面剖面圖。圖1表示沿圖2中B-B線剖開的剖面圖，圖2是表示沿圖1中A-A線剖開的剖面圖。
在圖1和圖2中，在旋轉(zhuǎn)中心軸1的周圍旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子樞轂部2在旋轉(zhuǎn)中心軸1附近具有開有圓孔的中空圓筒部2a，另外，在該開有圓孔的中空圓筒部2a的外周部，用壓入或粘著或其它方法固定旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3。另外，在轉(zhuǎn)子樞轂部2的外周側(cè)的下面，通過壓入或者粘著或其它方法固定在多個磁極中被磁化的旋轉(zhuǎn)磁鐵4，由轉(zhuǎn)子樞轂部2、旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3以及旋轉(zhuǎn)磁鐵4構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體5。而且，轉(zhuǎn)子樞轂部2和旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3不必是獨立的部件，也可以使轉(zhuǎn)子樞轂部2和旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3形成一體，將轉(zhuǎn)子樞轂部2的開有圓孔的中空圓筒部2a的外周面以及凸緣部2b的下表面作為旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件。
另一方面，使通過粘接或焊接或其它方法固定固定側(cè)軸承部件6的支柱部7的中心軸與旋轉(zhuǎn)中心軸1一致，該支柱部不與轉(zhuǎn)子樞轂部2的中空圓筒部2a的圓孔狀中空部接觸并具有間隙，且在使轉(zhuǎn)子樞轂部2自由旋轉(zhuǎn)地插入的情況下，利用壓入或者粘著或其它方法固定在底座8中。而且，如圖1所示，支柱部7并不局限于以具有平面部7a和圓柱部7b的方式整體形成的一個部件，也可以使作為獨立部件的平面部7a和圓柱部7b形成一體而形成。另外，線圈9卷繞在定子鐵心10的多個磁極齒部上構(gòu)成定子11，該定子11中多個磁極齒部頂端部的內(nèi)周面與固定在轉(zhuǎn)子樞轂部2上的旋轉(zhuǎn)磁體4的外周面對置固定在底座8上。另外，與旋轉(zhuǎn)磁鐵4的下端面對置，軟磁性材料的推力吸引板12通過粘接等方法固定在底座8上，在旋轉(zhuǎn)磁鐵4和推力吸引板12之間磁吸引力發(fā)生作用，產(chǎn)生相互吸引作用，形成主軸電機13。
固定在轉(zhuǎn)子樞轂部2上的旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3在外圓周面上具有凸緣部3a，旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部材3的凸緣部3a的下側(cè)端面以及比凸緣部3a更靠下側(cè)的圓周面分別與固定在支柱部7上的固定側(cè)軸承部件6的上端面以及內(nèi)周面相對，在旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3的凸緣部3a的下側(cè)端面或者固定側(cè)軸承部件6的上端面，即面對沿旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3和固定側(cè)軸承部件6的軸向的各個面中的任意一個上形成動壓力產(chǎn)生槽。進而，在比旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3的凸緣部3a更靠下側(cè)的外周面或者固定側(cè)軸承部件6的內(nèi)周面，即在面對旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3和固定側(cè)軸承部件6的徑向各個面中的任意一個面上形成動壓力產(chǎn)生槽。而在旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3的凸緣部3a的下側(cè)端面和固定側(cè)軸承部件6的上端面之間的間隙以及比旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3的凸緣部3a更靠下側(cè)的外周面和固定側(cè)軸承部件6的內(nèi)周面之間的間隙中，填充例如酯類合成油這樣的動壓力潤滑劑14，在旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3的凸緣部3a的下側(cè)端面和固定側(cè)軸承部件6的上端面之間構(gòu)成推力軸承部，在比旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3的凸緣部3a更靠下側(cè)的外周面和固定側(cè)軸承部件6的內(nèi)周面之間構(gòu)成徑向軸承部，從而構(gòu)成所謂軸旋轉(zhuǎn)型流體軸承。另外，構(gòu)成徑向流體軸承部的動壓力產(chǎn)生槽用眾所周知的技術(shù)以人字形形成，另外，構(gòu)成推力動軸承部件的動壓力產(chǎn)生槽如果作成朝旋轉(zhuǎn)中心軸1中心的方向抽吸動壓潤滑劑14那樣的，例如螺旋形狀，則動壓力潤滑劑14不會流至外側(cè)。
因此，通過把電流提供給線圈9，如眾所周知的那樣，通過旋轉(zhuǎn)磁鐵4，即轉(zhuǎn)子樞轂部2旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3的旋轉(zhuǎn)，在動壓力潤滑劑14中產(chǎn)生動壓力，在固定側(cè)軸承部件6以及旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3中沿徑向以及軸向接收動壓力，轉(zhuǎn)子樞轂部2在旋轉(zhuǎn)中心軸1的周圍流暢旋轉(zhuǎn)。
另外，在底座8的旋轉(zhuǎn)中心軸1側(cè)具有突出部8a，用壓入或粘接等其它方法將支柱部7或者固定側(cè)軸承部件6固定在所述突出部8a上。通過使轉(zhuǎn)子樞轂部2旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3的凸緣部3a的下側(cè)端面或固定側(cè)軸承部件6上端面的任意一個上所形成的動壓力產(chǎn)生槽，設定底座8的突出部8a與旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3處于上浮狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3的凸緣部3a的下側(cè)端面具有同等以上的高度。另外，把底座8的突出部8a的上端部作成在從固定側(cè)軸承部件6的上端部附近向上的部分中越往上其直徑越小的錐狀。并且，如圖3中表示底座的突出部的另一例的局部剖面圖所示，也可以把底座8的突出部8a作成直圓筒狀。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)子樞轂部2旋轉(zhuǎn)時，在旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3的凸緣部3a的下側(cè)端面和固定側(cè)軸承部件6的上端面之間的間隙中填充的動壓力潤滑劑14不會因由任何原因產(chǎn)生的外來影響而從軸承部飛散。另外，例如，如在圖4中用局部放大剖面圖表示的潤滑劑滯留槽部的形狀，在旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3的凸緣部3a的下側(cè)端面以及比凸緣部3a更靠下側(cè)的外周面上設置各自剖面為大致三角形形狀的潤滑劑滯留槽43以及潤滑劑滯留槽44，另外，在固定側(cè)軸承部件6的上側(cè)端面(與旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部3的凸緣部3a的下側(cè)端面相對的面)以及內(nèi)周面(與比旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3中凸緣部3a更靠下側(cè)外周面相對的面)上各自設置剖面為大致三角形的潤滑劑滯留槽41以及潤滑劑滯留槽42，通過在凸緣部3a的下側(cè)端面的潤滑劑滯留槽部43和比凸緣部3a更靠下側(cè)的外周面的潤滑劑滯留槽44之間填充動壓力潤滑劑14，由于動壓力潤滑劑14的粘性和表面張力，能夠防止動壓潤滑劑14的流出。另外，即使不設旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3的潤滑劑滯留部43以及潤滑劑滯留槽44也是可以的。
另外，在轉(zhuǎn)子樞轂部2的凸緣部2b的上面，裝載有在表面上形成的記錄層(圖中未示出，記錄層也稱為記錄媒體膜)的盤15，通過用螺釘16固定的盤保持部件17的彈力，將盤15固定在轉(zhuǎn)子樞轂部2的凸緣部2b的上面，從而可以伴隨轉(zhuǎn)子樞轂部2的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。
此外，不言而喻，通過搖動裝置(圖中未示出，例如懸浮體或拾波載體等)，使信號轉(zhuǎn)換元件與盤15相對設置。其中，所述搖動裝置將在用眾所周知的方法在盤15上形成的記錄層中進行記錄再生的信號轉(zhuǎn)換元件(未圖示，例如磁頭或光學頭等)定位于規(guī)定的信道位置處。
另外，使支柱部7的圓柱部7b的上端部與蓋子18的突出部18a的觸接部18b的下端面觸接，在轉(zhuǎn)子樞轂部2的上端面2c和蓋子18的觸接部18b的下端面之間設置較小的間隙，并用螺紋固定件等將蓋子18固定保持在底座8或者殼體(未圖示)等中，從而構(gòu)成由盤15、主軸電機13以及蓋子18組成的盤驅(qū)動裝置。
轉(zhuǎn)子樞轂部2旋轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)子樞轂部2的上端面2c的高度是固定側(cè)軸承部件6的高度、旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3的凸緣3a的厚度、轉(zhuǎn)子樞轂部2的厚度以及推力軸承部的動壓力潤滑劑14形成的轉(zhuǎn)子樞轂部2的上浮量的和，固定側(cè)軸承部件6的高度、旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3的凸緣部3a的厚度以及轉(zhuǎn)子樞轂部2的厚度通過機械的尺寸，比較容易控制，另外，轉(zhuǎn)子樞轂部2的上浮量是用于設計作為推力軸承部的動壓力產(chǎn)生槽的，使其成為規(guī)定上浮量的可計算出的數(shù)值。另一方面，支柱部7的圓柱部7b的高度作為機械的尺寸，可以容易地控制，蓋子18的觸接部18b與圓柱部7b的頂端觸接，因此，在轉(zhuǎn)子樞轂部2的上端面2c和蓋子18的觸接部18b的下端面之間設置規(guī)定間隙是比較容易的，從而能把轉(zhuǎn)子樞轂部2的上端面2c和蓋子18的觸接部18b的下端面之間的間隙值設定得非常小，通過轉(zhuǎn)子樞轂部2的上端面2c和蓋子18的觸接部18b的下端面之間的間隙值設定得非常小，使支柱部7的圓柱部7b的上端部與蓋子18的觸接部18b的下端面觸接，即使在蓋子18上施加用手按壓蓋子18等來自外部的力，由于蓋子18的觸接部18b與支柱部7的圓柱部7b的頂端部觸接，所以蓋子18也不會與主軸電機13的旋轉(zhuǎn)部分觸接。
另外，對于通常的振動或沖擊等，用旋轉(zhuǎn)磁頭4和固定在底座8上的推力吸引板12的磁吸引力，裝載盤15的轉(zhuǎn)子樞轂部2不會上升。此外，通過用磁性材料形成底座8，如果在底座8和旋轉(zhuǎn)磁鐵4之間產(chǎn)生的磁吸引力足夠大，也可以不設推力吸引板12。
另外，即使受到過度的振動或落下或其它的沖擊，旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3，即轉(zhuǎn)子樞轂部2也不會由固定側(cè)軸承部件6脫落，另外，通過使支柱部7的圓柱部7b的上端部與蓋子18的觸接部18b的下端面觸接，轉(zhuǎn)子樞轂部2的移動量非常小，因此，裝載在轉(zhuǎn)子樞轂部2的凸緣部2b的上面的盤15不會在記錄層中記錄再生的信號轉(zhuǎn)換元件中產(chǎn)生過度沖擊，并且盤15形成記錄層的表面或者信號轉(zhuǎn)換元件不會受到致命的損傷，因此，也不會對搖動裝置造成致命的損傷。
此外，不言而喻，可以設定蓋子18的觸接部18b的下端面具有比轉(zhuǎn)子樞轂部2的中空部大的面積。
另外，即使在由于任何外部的因素，轉(zhuǎn)子樞轂部2上浮，在轉(zhuǎn)子樞轂部2的上端面2c和蓋子18的觸接部18b的下端面接觸的情況下，通過減小支柱部7的直徑，減小轉(zhuǎn)子樞轂部2的中空圓筒部2a的圓孔狀中空部分的內(nèi)徑，能夠減小轉(zhuǎn)子樞轂部2的上端面2c和蓋子18的觸接部18b的下端面之間的滑動接觸部分的半徑，從而不會對盤15的旋轉(zhuǎn)帶來很大的阻礙。
另外，象在如前所述的主軸電機中那樣，與由旋轉(zhuǎn)軸和止推板構(gòu)成的推力流體軸承部相比，通過把支柱部7引進轉(zhuǎn)子樞轂部2的中空圓筒部2a的圓孔狀中空部分，加大離開構(gòu)成推力流體軸承部3的旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3的凸緣部3a下端面和與其相對的固定側(cè)軸承部件6的上端面的旋轉(zhuǎn)中心軸1的軸承有效半徑，增加作為推力流體軸承部的軸承剛性，因此，能夠減小在旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件3的外周面和與其相對的固定側(cè)軸承部件6的內(nèi)周面之間構(gòu)成的徑向流體軸承部的旋轉(zhuǎn)中心軸1的軸方向長度，從而能夠?qū)崿F(xiàn)主軸電機13的薄型化，并能夠?qū)崿F(xiàn)盤驅(qū)動裝置的薄型化。
在上述本發(fā)明實施例1中的主軸電機雖然是對所謂徑向間隙型內(nèi)部轉(zhuǎn)子電機進行說明，但是本發(fā)明并不局限于此，也可用于所謂徑向間隙型外部轉(zhuǎn)子電機的結(jié)構(gòu)。在圖5中表示本發(fā)明實施例1中盤驅(qū)動裝置的徑向間隙型外部轉(zhuǎn)子電機的一例。在圖5中，對與上述圖1相同的元件以及名稱賦予相同的符號。在固定于轉(zhuǎn)子樞轂部2上的旋轉(zhuǎn)磁鐵4的內(nèi)周面上，線圈9與卷繞在定子鐵心10上的定子11的外周面相對，通過安裝部件51固定在底座8上。支柱部7伸入在轉(zhuǎn)子樞轂部2的中空圓筒部2a的圓孔狀的中空部中的結(jié)構(gòu)與上述實施例1相同，由于其它結(jié)構(gòu)也與上述實施例1相同，所以省略了此處的詳細說明。
根據(jù)裝有在上述本發(fā)明實施例1中的主軸電機的盤驅(qū)動裝置，即使在蓋子上增加來自外部的力，因為蓋子的觸接部與支柱部的圓柱部的頂端部觸接，所以蓋子不會與主軸電機的旋轉(zhuǎn)部分滑動接觸，從而不會使主軸電機的旋轉(zhuǎn)改變。另外，通過精密控制轉(zhuǎn)子樞轂部、旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件、固定側(cè)軸承部件以及支柱部各自的機械的尺寸，能夠使轉(zhuǎn)子樞轂部的上端面和蓋子的觸接部的下端面之間的間隙形成規(guī)定的間隙尺寸，在受到過度的振動或落下或其它沖擊時，旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件，即轉(zhuǎn)子樞轂部不會從固定側(cè)軸承部件中脫落，進而能夠抑制盤和信號轉(zhuǎn)換元件的過度碰撞，不會對在盤表面形成的記錄層或使信號轉(zhuǎn)換元件定位的搖動裝置造成致命的損傷，能夠在具有高耐沖擊性能的可靠性高的優(yōu)良的盤驅(qū)動裝置中實現(xiàn)最理想的薄型主軸電機。
另外，通過在盤驅(qū)動裝置中使用具有這種結(jié)構(gòu)的主軸電機，能夠?qū)崿F(xiàn)耐沖擊性非常強的盤驅(qū)動裝置。
(實施例2)在圖6中表示用于說明在本發(fā)明實施例2中的主軸電機以及裝有該主軸電機的盤驅(qū)動裝置的附圖。圖6是表示裝有本發(fā)明實施例2中的主軸電機的盤驅(qū)動裝置的主要部件結(jié)構(gòu)的大致情況的側(cè)面剖面圖，其表示用含有旋轉(zhuǎn)中心軸的平面剖開的剖視圖。在圖6中，對與上述圖1相同的元件和名稱賦予相同的符號，并省略重復的說明。
在圖6中，與前面所述的實施例1的不同之處在于在支柱部61的圓柱部61b的上端部中心設置陰螺紋部61c，另外，在對應該陰螺紋部61c的蓋子62的位置處設置通孔，通過蓋子62的通孔，利用螺紋將蓋子的固定螺釘63固定在支柱部61的陰螺紋部61c中，從而將蓋子62固定在支柱部61上。其它的結(jié)構(gòu)與上述實施例1相同，在此省略詳細說明。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明實施例2中的主軸電機，采用了通過螺紋將蓋子62固定在支柱部61上的結(jié)構(gòu)，即使由于非常大的沖擊等任何來自外部的因素，使放置盤的轉(zhuǎn)子樞轂部與蓋子的一側(cè)強烈觸接，蓋子也不會從支柱部的頂端部上浮，因此，與前面所述的實施例1相同，可以抑制盤和信號轉(zhuǎn)換元件的過度碰撞，不會對在盤表面上形成的記錄層或使信號轉(zhuǎn)換元件定位的搖動裝置造成致命的損傷，并能夠在具有高耐沖擊性的可靠性高的優(yōu)良的盤驅(qū)動裝置中實現(xiàn)最理想的薄型主軸電機。
另外，通過在盤驅(qū)動裝置中使用具有這種結(jié)構(gòu)的主軸電機，還能進一步實現(xiàn)具有高耐沖擊性的盤驅(qū)動裝置。
(實施例3)在圖7中表示用以說明本發(fā)明實施例3中的主軸電機以及裝有該主軸電機的盤驅(qū)動裝置的附圖。
圖7(a)是表示裝有本發(fā)明實施例3中的主軸電機的盤驅(qū)動裝置的主要部件的大致結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖面圖，其表示用含有旋轉(zhuǎn)中心軸的平面剖開的剖面圖。在圖7(a)中，對上述圖1或者圖6相同的元件和名稱賦予相同的符號，并省略重復說明。
在圖7(a)中，在旋轉(zhuǎn)中心軸1周圍旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子樞轂部72具有與中心的旋轉(zhuǎn)中心軸1幾乎一致的中空圓孔部72a(圓孔部72a相當于在實施例1、2中的中空圓筒部)。另外，旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件73通過焊接或者粘接或其它眾所周知的方法被固定在轉(zhuǎn)子樞轂部72的中心側(cè)72b的下端面上。另外，在多個磁極磁化的旋轉(zhuǎn)磁鐵4通過壓入或者粘接或其它方法被固定在轉(zhuǎn)子樞轂部72的圓周側(cè)72d的下面，由轉(zhuǎn)子樞轂部72、旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件73以及旋轉(zhuǎn)磁鐵4構(gòu)成轉(zhuǎn)動體75。此外，轉(zhuǎn)子樞轂部72和旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件73不必是獨立的部件，也可以把轉(zhuǎn)子樞轂部72和旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件73整體形成。
另外，支柱部71與實施例1或者實施例2不同，在下端部形成沒有圓板狀伸出部的完全的圓柱形。在支柱部71的上端部和下端部的中心處，分別設置上部陰螺紋部71a、下部陰螺紋部71b。
另一方面，固定側(cè)軸承部件76大致為中空圓筒形狀，在其上端側(cè)中，在中心側(cè)76a和端側(cè)76c之間形成環(huán)狀槽部76b。支柱部71通過壓入或者粘接或其它眾所周知的方法被固定在固定側(cè)軸承部件76的中心側(cè)76a的中空部中。設置固定側(cè)軸承部件76和支柱部71，使它們各自的中心與旋轉(zhuǎn)中心軸1一致。固定在轉(zhuǎn)子樞轂部72上的旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件73具有與其環(huán)狀槽部76b不接觸的間隙，且插入其中心軸，使其與旋轉(zhuǎn)中心軸1一致并自由轉(zhuǎn)動。此外，支柱部71和固定側(cè)軸承部件76不必如圖7(a)所示中表示，由獨立的部件形成一體，也可以由一個部件形成整體。
進而，在定子鐵心10的多個磁極齒部卷繞線圈9的定子11的磁極齒部頂端的內(nèi)周面固定在底座78上使其與固定在轉(zhuǎn)子樞轂部72上的旋轉(zhuǎn)磁體4的外周面相對，通過粘接等方法將軟磁性材料的推力吸引板12固定在底座78上，使其與旋轉(zhuǎn)磁鐵4的下端面相對而構(gòu)成主軸電機13，這與實施例1和固定在轉(zhuǎn)子樞轂部72的中心側(cè)72b的下端面上的旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件73的的外周面以及下側(cè)端面分別與固定在支柱部71上的固定側(cè)軸承部件76的槽部76b的外周側(cè)的內(nèi)周面以及槽底面相對，在與旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件73的外周面或者固定側(cè)軸承部件76的槽部76b的外周側(cè)的內(nèi)周面，即沿旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件73和固定側(cè)軸承部件76的徑向相對的各個面中的任意一個面上形成動壓力產(chǎn)生槽。進而，在與旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件73的下端面或者固定側(cè)軸承部件76的槽部76b的槽底面，即在沿旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件73和固定側(cè)軸承部件76軸向相對的各個面中的任意一個面上形成動壓力產(chǎn)生槽。并且，在旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件73的外周面和固定側(cè)軸承部件76的槽部76b外周側(cè)的內(nèi)部面之間的間隙，以及旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件73的下側(cè)端面和固定側(cè)軸承部件76的槽部76b的槽底面之間的間隙中，填充例如酯類合成油這樣的動壓力潤滑劑14，在旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件73的外周面與固定側(cè)軸承部件76的槽部76b的外周側(cè)的內(nèi)周面之間構(gòu)成徑向軸承部，在旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件73的下端面與固定側(cè)軸承部件76的槽部76b的槽底面之間構(gòu)成推力軸承部，構(gòu)成所謂軸旋轉(zhuǎn)型流體軸承。此外，構(gòu)成推力軸承部的動壓力產(chǎn)生槽構(gòu)成沿朝向旋轉(zhuǎn)中心軸1中心的方向抽吸動壓潤滑劑14的、例如螺旋狀；構(gòu)成徑向流體軸承部的動壓力產(chǎn)生槽如果用由眾所周知的技術(shù)形成人字形狀，動壓力潤滑劑14就不會流至外側(cè)。進而，如果在實施例1中設置了圖4所示的剖面為大致三角形的潤滑劑滯留槽，由于動壓力潤滑劑14的粘性和表面張力，可以防止動壓力潤滑劑14的流出。
另外，在圖7(a)中所示的本發(fā)明的實施例3的結(jié)構(gòu)中，不同于上述實施例1和實施例2，在底座78中不設置突出部(8a)，但是由于固定轉(zhuǎn)子樞轂部72的外周側(cè)72d的旋轉(zhuǎn)磁鐵4的部分向下側(cè)伸出，所以當轉(zhuǎn)子樞轂部72旋轉(zhuǎn)時，在旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件73的外周面和固定側(cè)軸承部件76的槽部76b外周側(cè)的內(nèi)周面之間的間隙處填充的動壓力潤滑劑14不會因任何原因產(chǎn)生的來自外部的影響從軸承部中飛散。
此外，也可以使固定側(cè)軸承部件76的中心側(cè)76a進一步向上延伸，旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件73的內(nèi)周面和固定側(cè)軸承部件76的槽部76b的中心側(cè)的內(nèi)周面在面對徑向的各個面中的任意一個面上形成動壓力產(chǎn)生槽，在各個面相對的面之間的間隙中，填充例如酯類合成油這樣的動壓力潤滑劑14，在旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件73的內(nèi)周面和固定側(cè)軸承部件76的槽部76b的中心側(cè)的內(nèi)周部面之間形成徑向軸承部。
因此，通過向線圈9供給電流，如眾所周知的那樣，旋轉(zhuǎn)磁鐵4，即轉(zhuǎn)子樞轂部72旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件73的旋轉(zhuǎn)，在動壓力潤滑劑14中產(chǎn)生動壓力，在固定側(cè)軸承部件76以及旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件73中，沿徑向以及軸向承受動壓力，轉(zhuǎn)子樞轂部72在旋轉(zhuǎn)中心軸1的周圍流暢地旋轉(zhuǎn)。
下面，圖7(b)表示裝有本發(fā)明實施例3的另一結(jié)構(gòu)的主軸電機的盤驅(qū)動裝置的主要部件的大致結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖面圖，同樣，其表示用含有旋轉(zhuǎn)中心軸的平面切開的剖面。在圖7(b)中，對與上述圖7(a)相同的元件和名稱賦予相同的符號，并省略重復說明。
在本發(fā)明實施例3中的另一種構(gòu)造的主軸電機與上述圖7(a)中所示的主軸電機的不同點在于，旋轉(zhuǎn)體75所含的轉(zhuǎn)子樞轂部72和旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件173的形狀和結(jié)構(gòu)。首先，在旋轉(zhuǎn)中心軸1的周圍旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子樞轂部72具有與中心的旋轉(zhuǎn)中心軸1幾乎一致的中空圓孔部72a(在該情況下，圓孔部72a相當于在實施例1、2中的中空圓筒部)，旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件173用焊接或者粘接或其它眾所周知的方法固定在轉(zhuǎn)子樞轂部72的中心側(cè)72b的下端面上，在多個磁極上磁化的旋轉(zhuǎn)磁鐵4用壓入或粘接或其它方法被固定在轉(zhuǎn)子樞轂部72的外周側(cè)72d的下面，由轉(zhuǎn)子樞轂部72、旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件173以及旋轉(zhuǎn)磁鐵4構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體75，這些都與圖7(a)的主軸電機相同，不同的是在中心側(cè)72b和外周側(cè)72d之間形成向下伸出的突出部72e。另外，在旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件173中，在外周面具有凸緣173a，這與圖7(a)所示的主軸電機不同。旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件173具有凸緣173a的結(jié)構(gòu)與在實施例1和實施例2中說明的主軸電機的結(jié)構(gòu)相同。此外，轉(zhuǎn)子樞轂部72和旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件173不必是獨立的部件，也可以把轉(zhuǎn)子樞轂部72和旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件173形成一體，這與圖7(b)中所示的另一結(jié)構(gòu)的主軸電機也是相同的。
在圖7(b)中所示的本發(fā)明實施例3中的另一結(jié)構(gòu)的主軸電機中，所述旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件173的凸緣部173a的下側(cè)端面以及比凸緣部173a更靠下側(cè)的外周面分別與固定側(cè)軸承部件76的端側(cè)76c的上端面和槽部76b的外周側(cè)的內(nèi)周部面相對，在旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件173的凸緣部173a的下側(cè)端面或固定側(cè)軸承部件76的端側(cè)76c的上端面，即沿旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件173和固定側(cè)軸承部件76的軸向相對的各個面中的任意一個面上形成動壓力產(chǎn)生槽。進而在比旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件173的凸緣部173a更靠下側(cè)的外周面或者固定側(cè)軸承部件76的槽部76b的外周側(cè)的內(nèi)周面，即沿旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件173和固定側(cè)軸承部件76的徑向相對的各個面中的任意一個面上形成動壓力產(chǎn)生槽。在旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件173的凸緣部173a的下側(cè)端面與固定側(cè)軸承部件76的端側(cè)76c的上端面之間的間隙，以及比旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件173的凸緣部173a更靠下側(cè)的外周面與固定側(cè)軸承部件76的槽部76b的外周側(cè)的內(nèi)部面之間的間隙中填充例如酯類合成油這樣的動壓力潤滑劑14，在旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件173的凸緣部173a的下側(cè)端面與固定側(cè)軸承部件76的端側(cè)76c的上端面之間構(gòu)成成推力軸承部，在比旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件173的凸緣部173a更靠下側(cè)的外周面與固定側(cè)軸承部件76的槽部76b的外周側(cè)的內(nèi)周面之間構(gòu)成徑向軸承部，構(gòu)成所謂的軸旋轉(zhuǎn)型流體軸承，這與上述實施例1和實施例2的構(gòu)造相同。
而在轉(zhuǎn)子樞轂部72的中心側(cè)72b與外周側(cè)72d之間向下延伸形成的突出部72e如上述實施例1中所說明的那樣，與在底座(8)設置的突出部(8a)相同，當轉(zhuǎn)子樞轂部72旋轉(zhuǎn)時，在旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件173的凸緣部173a的下側(cè)端面與固定側(cè)軸承部件76的端側(cè)76c的上端面之間的間隙中填充的動壓力潤滑劑14具有不會因任何原因產(chǎn)生的來自外部影響而從軸承部飛散的效果。
在圖7(b)所示的本發(fā)明實施例3中的另一主軸電機的結(jié)構(gòu)除了以上說明的結(jié)構(gòu)以外，與圖7(a)中所示的主軸電機的結(jié)構(gòu)相同。為避免重復，省略了對圖7(b)中所示的本發(fā)明實施例3中的另一主軸電機結(jié)構(gòu)的上述說明。
在圖7中所示的上述本發(fā)明的實施例3的主軸電機13中，在形成轉(zhuǎn)子樞轂部72的凸緣部的外周側(cè)72d的上表面，形成具有臺階并且較高的最中央的環(huán)狀突出部72c和內(nèi)周側(cè)平面部。在位于外周側(cè)72d的外周側(cè)平面部的上表面上放置有形成記錄層(圖中未示出，也稱作記錄膜)的盤15，利用由螺釘16固定在內(nèi)周側(cè)平面部上的盤保持部件17的彈性力，將盤15固定在形成轉(zhuǎn)子樞轂部72的凸緣部的外周側(cè)72d的上表面，并使其可以伴隨轉(zhuǎn)子樞轂部72的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動。
此外，不言而喻，可以通過搖動裝置(圖中未示出，例如懸浮體或者拾波載體等)使信號轉(zhuǎn)換元件與盤15相對設置。所述搖動裝置把利用眾所周知的方法在盤15上形成的記錄層上進行記錄再生的信號轉(zhuǎn)換元件(圖中未示出，例如磁頭、光學頭等)在規(guī)定的信道定位。
然后，在蓋子108上與支柱部71的上部陰螺紋部71a對應的位置設置通孔，通過蓋子108的通孔，將蓋子的固定螺釘73a擰入支柱部71的上部陰螺紋部71a中，將蓋子108固定在支柱部71中。進而，在底座78或者殼體(圖中未示出)中與下部陰螺紋部71b對應的位置設置另一通孔，利用由底座固定螺釘73b形成的螺紋固定等，通過底座78的通孔，螺紋固定在支柱部71的下部陰螺紋部71b中，從而將底座78固定在支柱部71上。此時，在位于轉(zhuǎn)子樞轂部72的中心側(cè)72b的環(huán)狀突出部72c與蓋子108之間設有較小的間隙，通過螺紋固定等將蓋子108固定保持在底座78或者殼體等中，從而形成由盤15、主軸電機13以及蓋子108構(gòu)成的盤驅(qū)動裝置。
如上所述，通過在本發(fā)明實施例3中的主軸電機13，形成將蓋子108螺紋固定在支柱部71上的結(jié)構(gòu)，即使由于非常大的沖擊等任何外界因素使放置有盤的轉(zhuǎn)子樞轂部強烈地與蓋子的一側(cè)觸接，蓋子也不會從支柱部的頂端部浮起，因此，與上述實施例1或?qū)嵤├?相同，能夠抑制盤和信號轉(zhuǎn)換元件的過度沖擊，不會對在盤表面上形成的記錄層或?qū)π盘栟D(zhuǎn)換元件進行定位的搖動裝置造成致命的損傷，能夠在具有高耐沖擊性的可靠性高的優(yōu)良的盤驅(qū)動裝置中實現(xiàn)最理想的主軸電機。
此外，在實施例1、實施例2以及實施例3的主軸電機中，雖然根據(jù)帶有圓周對置型(徑向間隙型)鐵心的電機的結(jié)構(gòu)進行了說明，但是并不局限于此，不言而喻，也可以是帶有面對置型(軸向間隙型)鐵心的電機，另外，還可以是空心電機。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明，在受到過度振動或落下或其它沖擊時，旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件，即轉(zhuǎn)子樞轂部不會從固定側(cè)軸承部件中脫落，進而，由于能夠抑制由轉(zhuǎn)子樞轂部上浮造成的盤和信號轉(zhuǎn)換元件的過度沖擊，不會對在盤表面上形成的記錄層以及對信號轉(zhuǎn)換元件進行定位的搖動裝置造成致命的損傷，能夠?qū)崿F(xiàn)具有高耐沖擊性的可靠性高的優(yōu)良的主軸電機和盤驅(qū)動裝置，所以可以用作能用于進行高密度記錄·再生信息的各種信息裝置中的磁記錄再生裝置、光磁盤裝置或光盤裝置等磁頭支持裝置。
權(quán)利要求
1.一種主軸電機，其特征在于，包括轉(zhuǎn)子樞轂部，其由底座、旋轉(zhuǎn)磁鐵、旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件以及安裝在旋轉(zhuǎn)中心部的中空圓孔部構(gòu)成；支柱部，其固定在所述底座上；定子，其具有卷繞的線圈，并且面對所述旋轉(zhuǎn)磁鐵設置在底座上，其中，所述支柱部以在所述轉(zhuǎn)子樞轂部的所述中空圓孔部內(nèi)通過的方式設置在所述底座上，通過安裝在所述底座上的固定側(cè)軸承部件和所述旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件構(gòu)成支持所述轉(zhuǎn)子樞轂部的軸承，所述軸承設置在離開所述支柱部的位置上。
2.如權(quán)利要求1所述的主軸電機，其特征在于設有流體軸承，所述流體軸承由推力軸承部和徑向軸承部構(gòu)成，其中，所述推力軸承部在面對所述旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件和所述固定側(cè)軸承部件的軸向的面的任意一個面上形成動壓力產(chǎn)生槽；所述徑向軸承部在面對所述旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件和所述固定側(cè)軸承部件的徑向的面的任意一個面上形成動壓力產(chǎn)生槽。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的主軸電機，其特征在于所述轉(zhuǎn)子樞轂部和所述旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件形成一體。
4.如權(quán)利要求1至3中任意一項所述的主軸電機，其特征在于固定所述固定側(cè)軸承部件的所述支柱部由平面部和圓柱部構(gòu)成，所述平面部和所述圓柱部分別由獨立的部件形成一體。
5.如權(quán)利要求1至3中任意一項所述的主軸電機，其特征在于固定所述固定側(cè)軸承部件的所述支柱部僅由圓柱部構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1至5中任意一項所述的主軸電機，其特征在于所述底座在所述支柱部的所述圓柱部側(cè)具有突出部，所述突出部的高度高于所述固定側(cè)軸承部件的高度。
7.如權(quán)利要求1至5中任意一項所述的主軸電機，其特征在于所述轉(zhuǎn)子樞轂部在所述旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件和所述旋轉(zhuǎn)磁鐵的固定部之間具有突出部。
8.如權(quán)利要求6所述的主軸電機，其特征在于從在所述底座的所述突出部中的所述固定側(cè)軸承部件的上端面突出的部分形成離所述固定側(cè)軸承部件的上端面越遠所述突出部的直徑越小的錐狀。
9.如權(quán)利要求1至8中任意一項所述的主軸電機，其特征在于所述支柱部在所述圓柱部的頂端部具有螺紋部。
10.一種盤驅(qū)動裝置，其設有主軸電機，所述主軸電機包括轉(zhuǎn)子樞轂部，其由底座、旋轉(zhuǎn)磁鐵、旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件以及安裝在旋轉(zhuǎn)中心部的中空圓孔部構(gòu)成；支柱部，其固定在所述底座上；定子，其具有卷繞的線圈，并且面對所述旋轉(zhuǎn)磁鐵設置在底座上，其中，所述支柱部以在所述轉(zhuǎn)子樞轂部的所述中空圓孔部內(nèi)通過的方式設置在所述底座上，通過安裝在所述底座上的固定側(cè)軸承部件和所述旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件構(gòu)成支持所述轉(zhuǎn)子樞轂部的軸承，將所述軸承設置在離開所述支柱部的位置上，其特征在于，設有盤，其放置在所述主軸電機的所述轉(zhuǎn)子樞轂部的凸緣部的上面，且在其表面形成記錄層；蓋子，其具有與構(gòu)成所述主軸電機的所述支柱部的所述圓柱部中一個的頂端部觸接的觸接部；信號轉(zhuǎn)換元件，其在形成于所述盤上的記錄層上進行記錄再生；搖動裝置，其將所述信號轉(zhuǎn)換元件定位于規(guī)定的信道。
11.如權(quán)利要求10所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述主軸電機的所述支柱部在所述圓柱部的頂端部具有螺紋部，所述蓋子在與所述觸接部中的所述支柱部的所述螺紋部對應的位置設有通孔，通過所述蓋子的所述通孔，使所述蓋子與所述支柱部的所述圓柱部的頂端部端面觸接，并螺紋固定。
12.如權(quán)利要求10或者11所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于設有流體軸承，其由面對所述旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件和所述固定側(cè)軸承部件的軸向的任意一個面上形成動壓力產(chǎn)生槽的推力軸承部和面對所述旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件和所述固定側(cè)軸承部件的徑向的任意一個面上形成動壓力產(chǎn)生槽的徑向軸承部構(gòu)成。
13.如權(quán)利要求10至12中任意一項所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)子樞轂部和所述旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件形成一體。
14.如權(quán)利要求10至13中任意一項所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于固定所述固定側(cè)軸承部件的所述支柱部由平面部和圓柱部構(gòu)成，所述平面部和所述圓柱部分別由獨立的部件形成一體。
15.如權(quán)利要求10至13中任意一項所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于固定所述固定側(cè)軸承部件的所述支柱部僅由圓柱部構(gòu)成。
16.如權(quán)利要求10至15中任意一項所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述底座在所述支柱部的所述圓柱部側(cè)具有突出部，設定所述突出部的高度高于所述固定側(cè)軸承部件的高度。
17.如權(quán)利要求10至15中任意一項所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)子樞轂部在所述旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件和所述旋轉(zhuǎn)磁鐵的固定部之間具有突出部。
18.如權(quán)利要求16所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于從在所述底座的所述突出部中的所述固定側(cè)軸承部件的上端面突出的部分形成距離所述固定側(cè)軸承部件的上端面越遠所述突出部的直徑越小的錐形。
全文摘要
一種主軸電機以及裝有它的盤驅(qū)動裝置。它們對于過度沖擊不會產(chǎn)生由旋轉(zhuǎn)部分上浮引起的盤和信號轉(zhuǎn)換元件的過度碰撞，并且不會對信號轉(zhuǎn)換元件以及用于對信號轉(zhuǎn)換元件進行定位的搖動裝置造成致命的損傷。主軸電機(13)設有旋轉(zhuǎn)體(5)、定子(11)、嵌合旋轉(zhuǎn)側(cè)軸承部件(3)形成軸旋轉(zhuǎn)型的流體軸承的固定側(cè)軸承部件(6)以及底座(8)；在轉(zhuǎn)子樞轂部(2)的旋轉(zhuǎn)中心軸(1)附近設有中空圓筒部(2a)，配置與其中空部不接觸且固定在底座(8)上的支柱部(7)的圓柱部(7b)，使蓋子(18)的觸接部(18b)的下端面與支柱部(7)的圓柱部(7b)的上端部觸接，在轉(zhuǎn)子樞轂部(2)的上端面(2c)和蓋子(18)的觸接部(18b)的下端面之間設有規(guī)定的較小間隙。
文檔編號H02K7/08GK1551456SQ20041006319
公開日2004年12月1日 申請日期2004年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月31日
發(fā)明者桑島秀樹, 松岡薰, 雄, 一, 小幡茂雄, 宮森健一 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社