一種用于銅絞線壓線的滾輪組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種用于銅絞線壓線的滾輪組件，包括工作臺以及兩排側(cè)壓滾輪，下壓滾輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐板上，側(cè)壓滾輪包括上端蓋、側(cè)壓筒以及下端蓋，在下端蓋中部設(shè)置立柱，立柱上端部貫穿上端蓋，中部向內(nèi)凹陷的側(cè)壓筒套設(shè)在立柱上，側(cè)壓筒上端面與上端蓋沿立柱徑向在其中部開有水平通孔，在立柱上段開有調(diào)節(jié)孔，在水平通孔內(nèi)安裝有T型塊，T型塊的水平段兩側(cè)分別與側(cè)壓筒內(nèi)壁連接，T型塊的豎直段在調(diào)節(jié)孔內(nèi)向上延伸。側(cè)壓筒上移后，相鄰設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壓筒與銅絞線接觸的點(diǎn)位之間間距減小，側(cè)壓筒外壁對產(chǎn)生的擠壓力增大，銅絞線發(fā)生局部彎曲，此時(shí)被牽引的銅絞線通過局部彎曲而使其張力重新回復(fù)，避免進(jìn)入到卷筒內(nèi)的部分過于松弛。
【專利說明】
一種用于銅絞線壓線的滾輪組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及銅絞線加工領(lǐng)域，具體是指一種用于銅絞線壓線的滾輪組件?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]絞線機(jī)是一種能廣泛應(yīng)用于各類軟/硬導(dǎo)體線的絞合機(jī)械設(shè)備，使多根單支導(dǎo)體扭成一股，達(dá)到線材的工藝要求。絞線機(jī)按照絞線方式一般可以分為單絞機(jī)、對絞機(jī)、高速絞線機(jī)、退扭機(jī)、籠式絞線機(jī)、框工絞線機(jī)、管式絞線機(jī)及盤式絞線機(jī)等。
[0003]銅絲在絞線機(jī)內(nèi)絞合后，則通過其出口被收卷入卷筒內(nèi)，以方便轉(zhuǎn)運(yùn)和儲存。但是在銅絞線收卷時(shí)，有電機(jī)帶動卷筒轉(zhuǎn)動，而銅絞線則由絞線機(jī)出口被牽引至卷筒上，因?yàn)榫硗搀w隨著電機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動，銅絞線在被牽引時(shí)會出現(xiàn)一定程度上的徑向跳動，即使得銅絞線上局部出現(xiàn)應(yīng)力集中；并且一旦卷筒電機(jī)出現(xiàn)停頓，被牽引的銅絞線的張力會直接降低，即銅絞線上會出現(xiàn)松弛，導(dǎo)致卷筒上的銅絞線分布不均?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于銅絞線壓線的滾輪組件，輔助實(shí)現(xiàn)銅絞線的收卷工序的同時(shí)保證銅絞線自身的張力，并且保證銅絞線在卷筒上的分布緊密且均勻。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種用于銅絞線壓線的滾輪組件，包括工作臺以及安裝在所述工作臺上的兩排交錯(cuò)設(shè)置的側(cè)壓滾輪，在所述工作臺上還設(shè)置有支撐板，所述側(cè)壓滾輪包括上端蓋、側(cè)壓筒以及下端蓋，在所述下端蓋中部設(shè)置立柱，立柱上端部貫穿所述上端蓋，中部向內(nèi)凹陷的側(cè)壓筒套設(shè)在立柱上，側(cè)壓筒上端面與上端蓋沿立柱徑向在其中部開有水平通孔，沿立柱軸向在其上段開有與水平通孔連通的調(diào)節(jié)孔，在水平通孔內(nèi)安裝有T型塊，所述T型塊的水平段兩側(cè)分別與側(cè)壓筒內(nèi)壁連接，且T型塊的豎直段在調(diào)節(jié)孔內(nèi)向上延伸，在T型塊的豎直段上端部通過萬向頭與螺桿連接，在調(diào)節(jié)孔上端內(nèi)壁上設(shè)有與螺桿配合的螺紋;在所述支撐板一側(cè)安裝有套筒，在支撐板上開有與套筒同軸的錐形孔，連桿由端部依次連接的平直段、擴(kuò)大段以及延伸段構(gòu)成，在所述平直段上設(shè)置有螺紋，套筒與所述平直段螺紋連接，且錐形孔與擴(kuò)大段間隙配合，在所述延伸段末端連接有下壓滾輪連接，所述擴(kuò)大段的內(nèi)徑沿套筒軸線指向滾輪的方向上遞增。
[0007]本實(shí)用新型工作時(shí)，銅絞線沿兩排交錯(cuò)設(shè)置的側(cè)壓滾輪所形成過道中移動，且在移出該通道時(shí)銅絞線的外壁與下壓滾輪外圓周接觸，然后才被牽引至卷筒內(nèi)，以完成銅絞線的收卷工序；當(dāng)銅絞線自身的張力減小時(shí)，通過轉(zhuǎn)動螺桿，使得T型塊隨之上移，而T型塊的水平段分別與側(cè)壓筒內(nèi)壁連接，即側(cè)壓筒也開始上移，此時(shí)，側(cè)壓筒中部的外壁向內(nèi)凹陷，使得側(cè)壓筒的壓輥面呈圓弧形，而在側(cè)壓筒上移前，其中部與銅絞線外壁接觸，而側(cè)壓筒中部至底部的壓輥面寬度遞增，即側(cè)壓筒上移后，相鄰設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壓筒與銅絞線接觸的點(diǎn)位之間間距減小，而側(cè)壓筒外壁對產(chǎn)生的擠壓力增大，銅絞線發(fā)生局部彎曲，此時(shí)被牽引的銅絞線通過局部彎曲而使其張力重新回復(fù)，避免進(jìn)入到卷筒內(nèi)的部分過于松弛而導(dǎo)致成匝后銅絞線層與層之間間隙過大。
[0008]其中，；當(dāng)銅絞線因動力輸出端因素而導(dǎo)致其出現(xiàn)徑向上的跳動時(shí)，下壓滾輪上的凹槽直接與銅絞線接觸，以緩解跳動的持續(xù)進(jìn)行，同時(shí)通過來回旋轉(zhuǎn)連桿，使得連桿的平直段與套筒螺紋配合而使得下壓滾輪在水平方向發(fā)生往復(fù)運(yùn)動，即隨時(shí)調(diào)節(jié)銅絞線的左右擺幅，以增大銅絞線自身的張力，避免進(jìn)入到卷筒內(nèi)的部分過于松弛而導(dǎo)致成匝后銅絞線層與層之間間隙過大。
[0009]相鄰的兩個(gè)所述側(cè)壓滾輪之間的間距為銅絞線直徑的3~4倍。作為優(yōu)選，相鄰設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壓滾輪之間的間距為銅絞線直徑的3~4倍，使得銅絞線與沿交錯(cuò)設(shè)置的側(cè)壓滾輪所形成的過道上有足夠的變向空間，防止銅絞線在傳輸時(shí)的轉(zhuǎn)向角度過小而降低傳輸速度，并且避免銅絞線在多次轉(zhuǎn)向后出現(xiàn)金屬疲勞而受損。
[0010]所述下壓滾輪為彈性橡膠滾輪。作為優(yōu)選，位于兩排側(cè)壓滾輪末端的下壓滾輪可穩(wěn)定銅絞線的運(yùn)行狀態(tài)，避免銅絞線在脫離了多個(gè)側(cè)壓滾輪的約束后產(chǎn)生徑向上的跳動， 使之平穩(wěn)進(jìn)入到卷筒內(nèi)。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0012]1、本實(shí)用新型的側(cè)壓筒中部的外壁向內(nèi)凹陷，使得側(cè)壓筒的壓輥面呈圓弧形，而在側(cè)壓筒上移前，其中部與銅絞線外壁接觸，而側(cè)壓筒中部至底部的壓輥面寬度遞增，即側(cè)壓筒上移后，相鄰設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壓筒與銅絞線接觸的點(diǎn)位之間間距減小，而側(cè)壓筒外壁對產(chǎn)生的擠壓力增大，銅絞線發(fā)生局部彎曲，此時(shí)被牽引的銅絞線通過局部彎曲而使其張力重新回復(fù)，避免進(jìn)入到卷筒內(nèi)的部分過于松弛而導(dǎo)致成匝后銅絞線層與層之間間隙過大；
[0013]2、本實(shí)用新型中相鄰設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壓滾輪之間的間距為銅絞線直徑的3?4倍，使得銅絞線與沿交錯(cuò)設(shè)置的側(cè)壓滾輪所形成的過道上有足夠的變向空間，防止銅絞線在傳輸時(shí)的轉(zhuǎn)向角度過小而降低傳輸速度，并且避免銅絞線在多次轉(zhuǎn)向后出現(xiàn)金屬疲勞而受損；
[0014]3、本實(shí)用新型位于兩排側(cè)壓滾輪末端的下壓滾輪可穩(wěn)定銅絞線的運(yùn)行狀態(tài)，避免銅絞線在脫離了多個(gè)側(cè)壓滾輪的約束后產(chǎn)生徑向上的跳動，使之平穩(wěn)進(jìn)入到卷筒內(nèi)?！靖綀D說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:[0〇16]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為滾輪的截面圖；[〇〇18]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0019]圖4為支撐板的截面圖。
[0020]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:[〇〇21]1-側(cè)壓滾輪、2-工作臺、3-銅絞線架、4-支撐板、5-下壓滾輪、6-上端蓋、7-下端蓋、8-側(cè)壓筒、9-水平通孔、10-螺桿、11-萬向頭、12-T型塊、13-立柱、14-套筒、15-連桿?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖， 對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1?圖4所示，本實(shí)施例包括工作臺2以及安裝在所述工作臺2上的兩排交錯(cuò)設(shè)置的側(cè)壓滾輪1，在所述工作臺2上還設(shè)置有支撐板4,所述側(cè)壓滾輪1包括上端蓋6、側(cè)壓筒8 以及下端蓋7,在所述下端蓋7中部設(shè)置立柱13,立柱13上端部貫穿所述上端蓋6,中部向內(nèi)凹陷的側(cè)壓筒8套設(shè)在立柱13上，側(cè)壓筒8上端面與上端蓋6沿立柱13徑向在其中部開有水平通孔9,沿立柱13軸向在其上段開有與水平通孔9連通的調(diào)節(jié)孔，在水平通孔9內(nèi)安裝有T 型塊12,所述T型塊12的水平段兩側(cè)分別與側(cè)壓筒8內(nèi)壁連接，且T型塊12的豎直段在調(diào)節(jié)孔內(nèi)向上延伸，在T型塊12的豎直段上端部通過萬向頭11與螺桿10連接，在調(diào)節(jié)孔上端內(nèi)壁上設(shè)有與螺桿10配合的螺紋;在所述支撐板4 一側(cè)安裝有套筒14,在支撐板4上開有與套筒14 同軸的錐形孔，連桿15由端部依次連接的平直段、擴(kuò)大段以及延伸段構(gòu)成，在所述平直段上設(shè)置有螺紋，套筒14與所述平直段螺紋連接，且錐形孔與擴(kuò)大段間隙配合，在所述延伸段末端連接有下壓滾輪5連接，所述擴(kuò)大段的內(nèi)徑沿套筒14軸線指向滾輪5的方向上遞增。
[0025]工作時(shí)，銅絞線3沿兩排交錯(cuò)設(shè)置的側(cè)壓滾輪1所形成過道中移動，且在移出該通道時(shí)銅絞線3的外壁與下壓滾輪5外圓周接觸，然后才被牽引至卷筒內(nèi)，以完成銅絞線3的收卷工序；當(dāng)銅絞線3自身的張力減小時(shí)，通過轉(zhuǎn)動螺桿10，使得T型塊12隨之上移，而T型塊12 的水平段分別與側(cè)壓筒8內(nèi)壁連接，即側(cè)壓筒8也開始上移，此時(shí)，側(cè)壓筒8中部的外壁向內(nèi)凹陷，使得側(cè)壓筒8的壓輥面呈圓弧形，而在側(cè)壓筒8上移前，其中部與銅絞線3外壁接觸，而側(cè)壓筒8中部至底部的壓輥面寬度遞增，即側(cè)壓筒8上移后，相鄰設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壓筒8與銅絞線3接觸的點(diǎn)位之間間距減小，而側(cè)壓筒8外壁對產(chǎn)生的擠壓力增大，銅絞線3發(fā)生局部彎曲，此時(shí)被牽引的銅絞線3通過局部彎曲而使其張力重新回復(fù)，避免進(jìn)入到卷筒內(nèi)的部分過于松弛而導(dǎo)致成匝后銅絞線3層與層之間間隙過大。
[0026]其中，當(dāng)銅絞線因動力輸出端因素而導(dǎo)致其出現(xiàn)徑向上的跳動時(shí)，下壓滾輪5上的凹槽直接與銅絞線接觸，以緩解跳動的持續(xù)進(jìn)行，同時(shí)通過來回旋轉(zhuǎn)連桿15，使得連桿15的平直段與套筒14螺紋配合而使得下壓滾輪5在水平方向發(fā)生往復(fù)運(yùn)動，即隨時(shí)調(diào)節(jié)銅絞線的左右擺幅，以增大銅絞線自身的張力，避免進(jìn)入到卷筒內(nèi)的部分過于松弛而導(dǎo)致成匝后銅絞線3層與層之間間隙過大。而支撐板4上的錐形孔內(nèi)徑沿套筒14的軸線朝靠近下壓滾輪一側(cè)的方向遞增，即增大了擴(kuò)大段與支撐板4之間的接觸面積，保證在調(diào)節(jié)過程中，連桿15 不會因硬性受力而出現(xiàn)折損。
[0027]作為優(yōu)選，相鄰設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壓滾輪1之間的間距為銅絞線3直徑的3~4倍，使得銅絞線3與沿交錯(cuò)設(shè)置的側(cè)壓滾輪1所形成的過道上有足夠的變向空間，防止銅絞線3在傳輸時(shí)的轉(zhuǎn)向角度過小而降低傳輸速度，并且避免銅絞線3在多次轉(zhuǎn)向后出現(xiàn)金屬疲勞而受損。
[0028]作為優(yōu)選，位于兩排側(cè)壓滾輪1末端的下壓滾輪5可穩(wěn)定銅絞線3的運(yùn)行狀態(tài)，避免銅絞線3在脫離了多個(gè)側(cè)壓滾輪1的約束后產(chǎn)生徑向上的跳動，使之平穩(wěn)進(jìn)入到卷筒內(nèi)。
[0029]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于銅絞線壓線的滾輪組件，包括工作臺(2)以及安裝在所述工作臺(2)上的兩 排交錯(cuò)設(shè)置的側(cè)壓滾輪(1)，其特征在于:在所述工作臺(2)上還設(shè)置有支撐板(4)，所述側(cè) 壓滾輪(1)包括上端蓋(6)、側(cè)壓筒(8)以及下端蓋(7)，在所述下端蓋(7)中部設(shè)置立柱 (13)，立柱(13)上端部貫穿所述上端蓋(6)，中部向內(nèi)凹陷的側(cè)壓筒(8)套設(shè)在立柱(13)上， 側(cè)壓筒(8)上端面與上端蓋沿立柱(13)徑向在其中部開有水平通孔(9)，沿立柱(13)軸向在 其上段開有與水平通孔(9)連通的調(diào)節(jié)孔，在水平通孔(9)內(nèi)安裝有T型塊(12)，所述T型塊 (12)的水平段兩側(cè)分別與側(cè)壓筒(8)內(nèi)壁連接，且T型塊(12)的豎直段在調(diào)節(jié)孔內(nèi)向上延 伸，在T型塊(12)的豎直段上端部通過萬向頭(11)與螺桿(10)連接，在調(diào)節(jié)孔上端內(nèi)壁上設(shè) 有與螺桿(10)配合的螺紋;在所述支撐板(4) 一側(cè)安裝有套筒(14)，在支撐板(4)上開有與 套筒(14)同軸的錐形孔，連桿(15)由端部依次連接的平直段、擴(kuò)大段以及延伸段構(gòu)成，在所 述平直段上設(shè)置有螺紋，套筒(14)與所述平直段螺紋連接，且錐形孔與擴(kuò)大段間隙配合，在 所述延伸段末端連接有下壓滾輪(5)連接，所述擴(kuò)大段的內(nèi)徑沿套筒(14)軸線指向滾輪(5) 的方向上遞增。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于銅絞線壓線的滾輪組件，其特征在于:相鄰的兩個(gè)所 述側(cè)壓滾輪(1)之間的間距為銅絞線(3)直徑的3~4倍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于銅絞線壓線的滾輪組件，其特征在于:所述下壓滾輪 (5)為彈性橡膠滾輪。
【文檔編號】H01B13/00GK205582622SQ201620364221
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】彭德均
【申請人】成都星達(dá)銅業(yè)有限公司