一種電工銅軟絞線用防銹劑的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電氣設備、電子元件連接用線保護領域，具體地，涉及一種超細電工銅編織線用抗氧化劑。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)今的金屬加工的行業(yè)中，銅材加工的市場占有的份額越來越大，特別是在電鍍，噴涂、電纜、線路板，CNC、模具，沖壓五金，粉末冶金等行業(yè)，占有的比重逐年呈上升的趨勢。
[0003]行業(yè)的不斷壯大，對產(chǎn)品的品質(zhì)要求也不斷的提高，但是銅加工的過程中，銅以及銅合金在加工清洗后，出現(xiàn)氧化的問題在行業(yè)中一直是一個弊病，特別是用于電氣設備、電子元件連接的銅絲、銅編織線以及電工銅軟絞線，在做成銅絲后，表面極易氧化，出現(xiàn)氧化的情況極為普遍，往往清洗烘干后幾小時出現(xiàn)氧化變色，在常溫氧化下會生成銅綠，既堿式碳酸銅，為綠色；或可能氧化成氧化亞銅，為磚紅色，數(shù)日后起氧化渣。銅材本來就是比較貴重的金屬，加上現(xiàn)在昂貴的加工成本和人工費用，讓許多的廠家望著一堆氧化的產(chǎn)品發(fā)愁，如何處理氧化的產(chǎn)品交貨成了許多廠家急須解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電工銅軟絞線用防銹劑，無毒、環(huán)保，在銅絲退火冷卻后，能在銅絲表面產(chǎn)生一層均勻、致密且難以脫落的保護膜，使得銅絲具有良好的防變色能力、抗氧化能力，有效提升銅絲的保存期限及使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是:
一種電工銅軟絞線用防銹劑，所述防銹劑包括如下重量百分比的化學成分:阻垢緩蝕劑:15~30%，苯并三氮唑:12~20%，鉬酸鈉:1~5%，鋅鹽:2~6%，乙醇胺:15-30%,乙醇:5~10%，十二烯基丁二酸:4~8%，肌醇六磷酸酯:3~6%，檸檬酸鈉:0.5~2%，其余為水。
[0006]優(yōu)選地，所述防銹劑包括如下重量百分比的化學成分:阻垢緩蝕劑:20~25%，苯并三氮唑:15~18%，鉬酸鈉:2~3%，鋅鹽:4~5%，乙醇胺:25~28%，乙醇:7~9%，十二烯基丁二酸:6~8%，肌醇六磷酸酯:5~6%，檸檬酸鈉:1~1.6%，其余為水。
[0007]進一步，所述防銹劑包括如下重量百分比的化學成分:阻垢緩蝕劑:20%，苯并三氮唑:15%，鉬酸鈉:2.5%，鋅鹽:5%，乙醇胺:25%，乙醇:8%，十二烯基丁二酸:7%，肌醇六磷酸酯:5%，檸檬酸鈉:1.5%，其余為水。
[0008]另，所述鋅鹽為21^04或ZnCl 2。
[0009]另有，所述阻垢緩蝕劑選自羥基乙叉二膦酸、聚環(huán)氧琥珀酸、聚天冬氨酸、乙二胺四甲叉膦酸鈉中的一種或一種以上。
[0010]再，所述電工銅軟絞線由直徑為0.03-0.05mm的多股銅絲編織而成。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于: 阻垢緩蝕劑能與銅離子形成穩(wěn)定的絡合物，能溶解金屬表面的氧化物。銅線與所述防銹劑生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了銅線的陽極溶解，促進銅線的鈍化，從而抑制銅線的腐蝕生銹。銅線表面與抗氧化劑可生成難溶的鹽類，從而使銅線與腐蝕介質(zhì)隔離，免于銹蝕。苯并三氮唑與銅線能生成螯合物Cu (C6H4N3)2，保護銅線的表面不被氧化。
【具體實施方式】
[0012]以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)廠家的條件作進一步調(diào)整，未說明的實施條件通常為常規(guī)實驗條件。
[0013]本發(fā)明所提供的一種電工銅軟絞線用防銹劑，所述防銹劑包括如下重量百分比的化學成分:阻垢緩蝕劑:15~30%，苯并三氮唑:12~20%，鉬酸鈉:1~5%，鋅鹽:2~6%，乙醇胺:15-30%,乙醇:5~10%，十二烯基丁二酸:4~8%，肌醇六磷酸酯:3~6%，檸檬酸鈉:0.5~2%，其余為水。
[0014]優(yōu)選地，所述防銹劑包括如下重量百分比的化學成分:阻垢緩蝕劑:20~25%，苯并三氮唑:15~18%，鉬酸鈉:2~3%，鋅鹽:4~5%，乙醇胺:25~28%，乙醇:7~9%，十二烯基丁二酸:6~8%，肌醇六磷酸酯:5~6%，檸檬酸鈉:1~1.6%，其余為水。
[0015]進一步，所述防銹劑包括如下重量百分比的化學成分:阻垢緩蝕劑:20%，苯并三氮唑:15%，鉬酸鈉:2.5%，鋅鹽:5%，乙醇胺:25%，乙醇:8%，十二烯基丁二酸:7%，肌醇六磷酸酯:5%，檸檬酸鈉:1.5%，其余為水。
[0016]另，所述鋅鹽為21^04或211(:12。
[0017]另有，所述阻垢緩蝕劑選自羥基乙叉二膦酸、聚環(huán)氧琥珀酸、聚天冬氨酸、乙二胺四甲叉膦酸鈉中的一種或一種以上。
[0018]再，所述電工銅軟絞線由直徑為0.03-0.05mm的多股銅絲編織而成。
[0019]實施例1
取20wt%羥基乙叉二膦酸，15wt%苯并三氮唑，2.5wt%鉬酸鈉，5wt% ZnCl2, 25wt%乙醇胺，8wt%乙醇，7wt%十二稀基丁二酸，5wt%肌醇六磷酸醋，1.5wt%梓檬酸鈉，其余為水。
[0020]實施例2
取30wt%乙二胺四甲叉膦酸鈉，12wt%苯并三氮唑，lwt%鉬酸鈉，2wt% ZnSO4,15wt%乙醇胺，6wt%乙醇，4wt%十二稀基丁二酸，6wt%肌醇六磷酸醋，2wt%梓檬酸鈉，其余為水。
[0021]實施例3
取20wt%聚環(huán)氧琥I自酸，15wt%苯并三氮挫，4wt%鉬酸鈉，4wt% ZnSO4, 20wt%乙醇胺，5wt%乙醇，8wt%十二稀基丁二酸，5wt%肌醇六磷酸醋，lwt%梓檬酸鈉，其余為水。
[0022]實施例4
取25wt%聚環(huán)氧琥珀酸，13wt%苯并三氮唑，2wt%鉬酸鈉，6wt% ZnCl2, 20wt%乙醇胺，7wt%乙醇，4wt%十二稀基丁二酸，3wt%肌醇六磷酸醋，0.5wt%梓檬酸鈉，其余為水。
[0023]實施例5
取17wt%羥基乙叉二膦和聚環(huán)氧琥珀酸的混合物，12wt%苯并三氮唑，5wt%鉬酸鈉，6wt% ZnCl2, 30wt%乙醇胺，5wt%乙醇，8wt%十二稀基丁二酸，3wt%肌醇六磷酸醋，0.5wt%朽1檬酸鈉，其余為水。
[0024]實施例6 取30wt%聚天冬氨酸，18wt%苯并三氮挫，3wt%鉬酸鈉，4wt% ZnSO4,16wt%乙醇胺，5wt%乙醇，8wt%十二稀基丁二酸，3wt%肌醇六磷酸醋，0.5wt%梓檬酸鈉，其余為水。
[0025]實施例7
取15wt%聚天冬氨酸和乙二胺四甲叉膦酸鈉的混合物，15wt%苯并三氮唑，5wt%鉬酸鈉，6wt% ZnCl2, 30wt%乙醇胺，5wt%乙醇，8wt%十二稀基丁二酸，3wt%肌醇六磷酸醋，0.5wt%檸檬酸鈉，其余為水。
[0026]實施例8
取18wt%羥基乙叉二膦酸物，17wt%苯并三氮唑，lwt%鉬酸鈉，4wt% ZnSO4, 20wt%乙醇胺，6wt%乙醇，6wt%十二稀基丁二酸，5wt%肌醇六磷酸醋，lwt%梓檬酸鈉，其余為水。
[0027]所述電工銅軟絞線用防銹劑的制備方法如下:
分別按照實施例1~8中所述重量百分比進行稱重混合，放入反應器，攪拌10~30分鐘，即可得到所述超細電工銅編織線用抗氧化劑。
[0028]本發(fā)明所提供的電工銅軟絞線用防銹劑在銅線退火工藝中的使用方法如下:
將由直徑為0.03-0.05mm的銅絲經(jīng)定速輪定速后送入烘箱中，烘箱內(nèi)采用
400°C -500°C的蒸汽烘烤銅絲，烤后的銅絲進入水箱內(nèi)，在水箱中加入所述電工銅軟絞線用防銹劑(使用比例:1:800倍兌水使用)，即可實現(xiàn)對所述銅絲的抗氧化處理，處理時間5~60s，溫度25~50°C，處理完畢的銅絲經(jīng)疊加后即可得到所述電工銅軟絞線。
[0029]使用本發(fā)明所提供的防銹劑處理后的銅絲形成的銅軟絞線，保藏時間平均可達到3年。
[0030]需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。
【主權項】
1.一種電工銅軟絞線用防銹劑，其特征在于，所述防銹劑包括如下重量百分比的化學成分:阻垢緩蝕劑:15-30%,苯并三氮唑:12-20%,鉬酸鈉:1~5%，鋅鹽:2~6%，乙醇胺:15-30%,乙醇:5~10%，十二烯基丁二酸:4~8%，肌醇六磷酸酯:3~6%，檸檬酸鈉:0.5~2%，其余為水。2.根據(jù)權利要求1所述的電工銅軟絞線用防銹劑，其特征在于，所述防銹劑包括如下重量百分比的化學成分:阻垢緩蝕劑:20~25%，苯并三氮唑:15~18%，鉬酸鈉:2~3%，鋅鹽:4-5%,乙醇胺:25~28%，乙醇:7~9%，十二烯基丁二酸:6~8%，肌醇六磷酸酯:5~6%，檸檬酸鈉:1~1.6%，其余為水。3.根據(jù)權利要求1所述的電工銅軟絞線用防銹劑，其特征在于，所述防銹劑包括如下重量百分比的化學成分:阻垢緩蝕劑:20%，苯并三氮唑:15%，鉬酸鈉:2.5%，鋅鹽:5%，乙醇胺:25%，乙醇:8%，十二烯基丁二酸:7%，肌醇六磷酸酯:5%，檸檬酸鈉:1.5%，其余為水。4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的電工銅軟絞線用防銹劑，其特征在于，所述鋅鹽為ZnSO4或 ZnCl 2。5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的耐高溫電工銅軟絞線用防銹劑，其特征在于，所述阻垢緩蝕劑選自羥基乙叉二膦酸、聚環(huán)氧琥珀酸、聚天冬氨酸、乙二胺四甲叉膦酸鈉中的一種或一種以上。6.根據(jù)權利要求1或2或3所述的耐高溫電工銅軟絞線用防銹劑，其特征在于，所述電工銅軟絞線由直徑為0.03-0.05mm的多股銅絲編織而成。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電工銅軟絞線用防銹劑，所述防銹劑包括如下重量百分比的化學成分：阻垢緩蝕劑：15~30%，苯并三氮唑：12~20%，鉬酸鈉：1~5%，鋅鹽：2~6%，乙醇胺：15~30%，乙醇：5~10%，十二烯基丁二酸：4~8%，肌醇六磷酸酯：3~6%，檸檬酸鈉：0.5~2%，其余為水。所述防銹劑無毒、環(huán)保，在銅絲退火冷卻后，能在銅絲表面產(chǎn)生一層均勻、致密且難以脫落的保護膜，使得銅絲具有良好的防變色能力、抗氧化能力，有效提升銅絲的保存期限及使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C23C22/05, C23F11/14
【公開號】CN104911572
【申請?zhí)枴緾N201510206879
【發(fā)明人】曹惠忠
【申請人】太倉市林源電線電纜有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月28日