一種晶體管加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及到一種帶引腳的元器件加工裝置，尤其是一種應(yīng)用在晶體管上的加工裝置，該晶體管加工裝置以完全自動(dòng)化的形式運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)晶體管的高效加工。
【背景技術(shù)】
[0002]早在100多年前，人類(lèi)就發(fā)明了二級(jí)管，電子學(xué)作為一門(mén)新興學(xué)科迅速發(fā)展起來(lái)。但是電子學(xué)真正突飛猛進(jìn)的進(jìn)步，還應(yīng)該是從晶體管發(fā)明以后開(kāi)始的。尤其是PN結(jié)型晶體管的出現(xiàn)，開(kāi)辟了電子器件的新紀(jì)元，引起了一場(chǎng)電子技術(shù)的革命。在短短十余年的時(shí)間里，新興的晶體管工業(yè)以不可戰(zhàn)勝的雄心和年輕人那樣無(wú)所顧忌的氣勢(shì)，迅速取代了電子管工業(yè)通過(guò)多年奮斗才取得的地位，一躍成為電子技術(shù)領(lǐng)域的排頭兵。
[0003]同電子管相比，晶體管具有諸多優(yōu)越性。首先晶體管的構(gòu)件是沒(méi)有消耗的；其次，晶體管消耗電子極少，僅為電子管的十分之一或幾十分之一；再次，晶體管不需預(yù)熱，一開(kāi)機(jī)就工作；最后晶體管結(jié)實(shí)可靠，比電子管可靠100倍，耐沖擊、耐振動(dòng)，這都是電子管所無(wú)法比擬的。因?yàn)榫w管的性能如此優(yōu)越，晶體管誕生之后，便被廣泛地應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國(guó)防建設(shè)以及人們?nèi)粘Ｉ钪?。晶體管逐漸成為我們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚囊徊糠帧?br>[0004]與此同時(shí)，晶體管的制造工藝也在發(fā)生著翻天覆地的變化。一般較常見(jiàn)的晶體管有二極管和三極管，其基本結(jié)構(gòu)為一個(gè)母體引出二打到三只引腳，引腳在晶體管的工作中發(fā)揮著舉足輕重的作用，換句話說(shuō)，引腳的加工工藝及復(fù)雜精密程度對(duì)于晶體管的工作性能影戲那個(gè)甚重。合格的引腳具有一特定的形狀和尺寸，如此，當(dāng)其余電路板等元器件連接時(shí)，能夠以一個(gè)合適的安裝狀態(tài)固定好。以往，對(duì)于引腳的尺寸改變采用的是人工具剪切，此方法雖然看似簡(jiǎn)單，然而由于人工作時(shí)候的不穩(wěn)定因素較多，一次不小心的舉動(dòng)很可能造成引腳的尺寸超過(guò)預(yù)設(shè)誤差，進(jìn)而造成二極管的廢品率直線居高不下。人們每次剪切引腳的過(guò)程中，對(duì)于引腳的切入角度和力度都難以維持在一個(gè)穩(wěn)定的程度，因此造成了引腳的切口不平整。再加上的人視覺(jué)誤差，引腳的長(zhǎng)短也無(wú)法維持在一個(gè)精準(zhǔn)的范圍。隨著機(jī)器化大生產(chǎn)，機(jī)器代替了人類(lèi)的手工操作，在一定程度上大大提高了生產(chǎn)效率。市面比較流行的是一種晶體管整形機(jī)，其采用一組刀具來(lái)對(duì)處于固定狀態(tài)下的原料進(jìn)行切割。有的晶體管整形機(jī)采用一組固定刀具和被動(dòng)刀具的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的切割。這種切割的方法直接帶來(lái)弊端是，處于主動(dòng)狀態(tài)的刀具需要行走一個(gè)更大的行程，而被動(dòng)的刀具處于一個(gè)固定的位置，如果處于主動(dòng)狀態(tài)的刀具產(chǎn)生偏差之后，無(wú)法通過(guò)調(diào)整被動(dòng)刀具的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)校準(zhǔn)。此外，處于主動(dòng)狀態(tài)的刀具在走過(guò)較長(zhǎng)的行程之后，對(duì)于原料的加工的誤差也在逐漸增大。刀具在切割的過(guò)程中的力度和角度的精度難以提高。
[0005]此外市面上的晶體管整形機(jī)很多采用三片切刀來(lái)對(duì)晶體管的三只腳進(jìn)進(jìn)行加工，換句話說(shuō)，三片切刀的位置在此機(jī)器制造時(shí)已經(jīng)固定好了。如果待加工的晶體管的引腳數(shù)量和長(zhǎng)短不一的話，需要更換三片切刀才能繼續(xù)工作，不僅浪費(fèi)時(shí)間而且影響工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的主要目的在于提供一種晶體管加工裝置，該晶體管加工裝置的整形模塊采用一組可同時(shí)運(yùn)動(dòng)的刀具，該晶體管加裝置加工時(shí)對(duì)三個(gè)腳進(jìn)行同時(shí)裁切，處于物料兩端的刀具的行程大大降低，提高了加工的精準(zhǔn)度。
[0007]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種晶體管加工裝置，該晶體管加工裝置的刀具具體為一上下分布的切刀，其受到同一個(gè)動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)，切刀在工作時(shí)是完全同步運(yùn)行的，從而達(dá)到晶體管加工裝置的一致性。
[0008]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種晶體管加工裝置，該整形模塊包括一組第一切刀和一組第二切刀，每組切刀都為可拆卸地安裝于該加工裝置上，通過(guò)調(diào)節(jié)切刀的位置可實(shí)現(xiàn)一臺(tái)機(jī)器加工多種原料的效果。
[0009]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種晶體管加工裝置，該裝置的物料輸入模塊、整形模塊和物料輸出模塊為一流水線式的分布，換句話說(shuō)，只需將待加工的產(chǎn)品安裝到機(jī)器相應(yīng)位置就可以自動(dòng)加工，物料進(jìn)入到該裝置后，可在無(wú)人的條件下最終以成品狀態(tài)從該物料輸出模塊出來(lái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全自動(dòng)的形式運(yùn)行。
[0010]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種晶體管加工裝置，節(jié)約了成本及人工，大大提高了工作的效率。
[0011]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種晶體管加工裝置，該裝置包括:
[0012]一整形模塊，該整形模塊包括一動(dòng)力輸出單元和一組受該動(dòng)力輸出單元同步驅(qū)動(dòng)的一組刀具；
[0013]一物料輸入模塊，該物料輸入模塊安裝在該整形模塊的第一端；
[0014]一物料輸出模塊，該物料輸出模塊安裝在該整形模塊的第二端，待加工的物料從該物料輸入模塊進(jìn)入，在該整形模塊中加工，最終達(dá)到該物料輸出模塊。
[0015]優(yōu)選地，該整形模塊進(jìn)一步包括安裝于該工作平臺(tái)的一門(mén)形結(jié)構(gòu)，該第一刀具為三片切刀，該第一刀具可調(diào)節(jié)地安裝于該門(mén)形結(jié)構(gòu)上。
[0016]優(yōu)選地，該整形模塊進(jìn)一步包括一凸輪組，該凸輪組設(shè)置于該動(dòng)力輸出單元和該刀具之間，該動(dòng)力輸出單元產(chǎn)生的動(dòng)力通過(guò)該動(dòng)力凸輪組分別傳遞給該第一刀具和該第二刀具。
[0017]優(yōu)選地，該整形模塊進(jìn)一步包括一送料單元和一送料氣缸，其分別設(shè)置于該工作平臺(tái)上，該送料單元受該送料氣缸驅(qū)動(dòng)從而得以在該工作平臺(tái)上做往返運(yùn)動(dòng)。
[0018]優(yōu)選地，該物料輸入模塊設(shè)置在一高于該物料平臺(tái)的一位置，其包括一物料存放單元、一物料傳輸軌道以及一放料馬達(dá)，該物料存放單元可存有大量的待加工的晶體管，這些晶體管在該物料存放單元內(nèi)形成一較固定的次序，該物料傳輸軌道的一端連接該物料存放單元，該物料傳輸軌道的另一端連接該工作平臺(tái)。
[0019]優(yōu)選地，該物料輸入模塊設(shè)置在一高于該物料平臺(tái)的一位置，其包括一物料存放單元、一物料傳輸軌道以及一放料馬達(dá)，該物料存放單元存有大量的待加工的晶體管，這些晶體管在該物料存放單元內(nèi)形成一較固定的次序，該物料傳輸軌道的一端連接該物料存放單元，該物料傳輸軌道的另一端連接到該送料單元的工作軌道上。
[0020]優(yōu)選地，該物料輸入模塊進(jìn)一步包括一紙帶回收單元，該紙帶回收單元設(shè)置于該物料放單元處，由該物料存放單元中的原料中間層所產(chǎn)生的紙帶通過(guò)該紙帶回收單元得以回收。
[0021]優(yōu)選地，該物料輸出單元包括一物料輸出軌道、一物料接收盤(pán)以及一殘料回收箱，該物料輸出軌道的一端連接該整形模塊的物料輸出口，該物料輸出軌道的另一端連接該物料輸出模塊的物料接收盤(pán)。
[0022]優(yōu)選地，該該物料輸出單元包括一物料輸出軌道、一物料接收盤(pán)以及一殘料回收箱，該物料輸出軌道的一端連接該整形模塊的物料輸出口，該物料輸出軌道的另一端連接該物料輸出模塊的物料接收盤(pán)，該物料接收盤(pán)為一半成品接料盤(pán)，該物料輸出軌道為一半成品下料道。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1所示的為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例的示意圖；
[0024]圖2所示的為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例的左視圖；
[0025]圖3所示的為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例的正視圖；
[0026]圖4所示的為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見(jiàn)的變型。在以下描述中界定的本實(shí)用新型的基本原理可以應(yīng)用于其他實(shí)施方案、變形方案、改進(jìn)方案、等同方案以及沒(méi)有背離本實(shí)用新型的精神和范圍的其他技術(shù)方案。
[0028]圖1至圖4所示的為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例。一種晶體管加工裝置1，該裝置包括:一整形模塊10，該整形模塊10包括一動(dòng)力輸出單元101和一組受該動(dòng)力輸出單元101同步驅(qū)動(dòng)的刀具102 物料輸入模塊20，該物料輸入模塊20安裝在該整形模塊10的第一端；一物料輸出模塊30，該物料輸出模塊30安裝在該整形模塊10的第二端，待加工的物料從該物料輸入模塊20進(jìn)入，在該整形模塊10中加工，最終達(dá)到該物料輸出模塊30。
[0029]如圖1所示，該整形模塊10的主體結(jié)構(gòu)為一工作平臺(tái)100，該整形模塊10的主要元器件分布于該工作平臺(tái)100上。該整形模塊的該刀具102設(shè)置于該工作平臺(tái)1