具有較好夾線牢度的高壓電力接續(xù)金具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于架空線路電力金具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有較好夾線牢度的高壓電力接續(xù)金具。
【背景技術(shù)】
[0002]在架空電力線路的施工中，當電纜需做分支或接續(xù)時，需要用電力線路接續(xù)金具將兩根絕緣導線連接在一起。電力線路接續(xù)金具具有安裝簡便，低成本，安全可靠免維護的特點。無需截斷主電纜、無需剝?nèi)ル娎|的絕緣層即可做電纜分支，接頭完全絕緣，可帶電作業(yè)，可以在電纜任意位置作現(xiàn)場分支;不需使用終端箱、分線箱;且接頭耐扭曲，防震、防水、防腐蝕老化;使用絕緣電力線路接續(xù)金具做電纜分支，綜合效益明顯，性價比優(yōu)于以往的傳統(tǒng)連接方式。
[0003]傳統(tǒng)的電力線路接續(xù)金具主要由增強殼體、穿刺刀片、防水硅脂、高強度螺栓和螺母組成，其螺母優(yōu)選力矩螺母，其結(jié)構(gòu)較為成熟，也得到較為廣泛的應用。但是傳統(tǒng)電力線路接續(xù)金具也存在不足之處，夾線的壓力依靠普通螺栓組件的壓力，其牢固性較差，容易松動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種具有較好防松動效果，有效保證安裝牢度，性能穩(wěn)定可靠的具有較好夾線牢度的高壓電力接續(xù)金具。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種具有較好夾線牢度的高壓電力接續(xù)金具，包括一個基管、一個芯管、兩套壓爪組件和一個平面螺母;基管的內(nèi)周壁設(shè)有壓接凸臺，芯管的管壁上設(shè)有徑向限位滑孔;各套壓爪組件包括多個壓爪，各壓爪包括壓板部、從壓板部的內(nèi)壁向內(nèi)凸出形成的導向滑塊部和設(shè)置在導向滑塊部上的驅(qū)動螺紋部;各壓板部位于基管內(nèi)壁和芯管外壁之間，各導向滑塊部插入芯管上相應一個徑向限位滑孔中，各驅(qū)動螺紋部伸入至芯管的管腔中；各壓板部和相應一個壓接凸臺夾合形成一個夾線孔;平面螺母轉(zhuǎn)動設(shè)置在芯管管腔中；平面螺母沿芯管軸向上的兩側(cè)端各設(shè)有一個平面螺紋部，平面螺母的中心處設(shè)有緊固部;各平面螺紋部和相應一套壓爪組件中各壓爪的驅(qū)動螺紋部嚙合適配；平面螺母帶動兩個平面螺紋部往復轉(zhuǎn)動，同步帶動兩套壓爪組件中各壓爪向著芯管中心彼此靠近或遠離。
[0006]上述技術(shù)方案中，平面螺紋部為環(huán)形，平面螺紋部上設(shè)有阿基米德螺旋槽;各壓爪組件的驅(qū)動螺紋部上設(shè)有和該阿基米德螺旋槽適配的螺紋槽;驅(qū)動螺紋部設(shè)置在所在導向滑塊部鄰接平面螺母的一側(cè)端;緊固部是設(shè)置在平面螺母中心處的內(nèi)六角狀緊固孔或內(nèi)六角狀緊固槽。
[0007]本發(fā)明具有積極的效果:(I)本發(fā)明通過一個平面螺母同步驅(qū)動兩套壓爪組件夾緊電力線纜，和通過傳統(tǒng)的螺栓組件夾緊電力線纜相比，可以施加較大壓力，且具有優(yōu)異的防松動效果，有效保證長期工作的穩(wěn)定可靠性。(2)本發(fā)明通過把線纜夾緊設(shè)置在電力線路接續(xù)金具的中心處，其重心分布較為合理，當用于高空架空電力線路上時，有利于減輕振動。(3)本發(fā)明采用兩套壓爪組件夾緊在同一線纜上，具有雙保險的效果，即使其中一套在使用中出現(xiàn)問題，還有另一套保證其工作性能。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1所示金具的一種正視圖；
[0010]圖3為圖1所示金具的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為圖1所示金具的一種爆炸圖；
[0012]圖5為圖4所示金具移除基管時的一種爆炸圖；
[0013]圖6為本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014](實施例1)
[0015]本實施例是一種具有較好夾線牢度的高壓電力接續(xù)金具，見圖1至圖5所示，包括一個基管1、一個芯管2、兩套壓爪組件3和一個平面螺母4。
[0016]基管的內(nèi)周壁沿基管軸向設(shè)有多個壓接凸臺11，各壓接凸臺的內(nèi)壁設(shè)有弧形槽111;基管的內(nèi)周壁沿基管軸向還設(shè)有多個定位滑槽12;芯管和基管同心設(shè)置且位于基管管腔內(nèi)；芯管的外周壁上設(shè)有多個沿芯管徑向凸出延伸的支撐凸板21，各支撐凸板的外側(cè)端位于相應一個定位滑槽中，從而把芯管支撐定位在基管的管腔中；芯管的管壁上設(shè)有多個徑向限位滑孔22，各徑向限位滑孔均沿芯管的徑向貫穿芯管管壁。
[0017]各套壓爪組件包括多個壓爪5，具體來說各套壓爪組件中壓爪的數(shù)量可以在一至四個之間根據(jù)需要選擇，徑向限位滑孔的數(shù)量則和壓爪的總數(shù)量相同，本實施例選用四個；每套壓爪組件和相應一個平面螺母適配;各壓爪包括壓板部51、從壓板部的內(nèi)壁向內(nèi)凸出形成的導向滑塊部52和設(shè)置在導向滑塊部上的驅(qū)動螺紋部53;壓板部沿基管軸向延伸，導向滑塊部沿芯管徑向延伸;各壓爪壓板部的外壁上設(shè)有弧形夾槽511;各壓板部位于基管內(nèi)壁和芯管外壁之間，各導向滑塊部插入芯管上相應一個徑向限位滑孔中，各驅(qū)動螺紋部伸入至芯管的管腔中；各壓爪在徑向限位滑孔的導向限位作用下沿芯管的徑向往復滑動。
[0018]本實施例中，各徑向限位孔的徑向截面形狀是工字形，各導向滑塊部的徑向截面形狀是和徑向限位孔適配的工字形;在具體實踐中，徑向限位孔和導向滑塊部的徑向截面形狀也可選用其它形狀，例如圓形、矩形、方形均可，只要具有徑向?qū)蚣跋尬恍Ч托小?br>[0019]本實施例中，各壓爪的弧形夾槽正對相應一個壓接凸臺的弧形槽設(shè)置，且該壓爪的弧形夾槽和該壓接凸臺的弧形槽夾合形成一個夾線孔6，各夾線孔用于夾緊一條電力線纜。本實施例中，各夾線孔的大小可以是不同的，用于夾緊不同粗細的線纜。
[0020]平面螺母轉(zhuǎn)動設(shè)置在芯管管腔中；平面螺母的外周壁和芯管內(nèi)壁滑動鄰接，平面螺母沿芯管軸向上的兩側(cè)端各設(shè)有一個平面螺紋部41，平面螺母的中心處設(shè)有緊固部42;各平面螺紋部和相應一套壓爪組件中各壓爪的驅(qū)動螺紋部嚙合適配;各套壓爪組件中的驅(qū)動螺紋部均伸入至芯管管腔中，且各套壓