電力接續(xù)金具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電力接續(xù)金具，包括一個芯管、兩套壓爪組件、兩個平面螺母和至少一個壓接件；芯管的內(nèi)周壁設有壓接凸臺，芯管的管壁上設有徑向限位滑孔，芯管的內(nèi)周壁上設有擋臺；各套壓爪組件包括多個壓爪；兩個平面螺母均轉(zhuǎn)動設置在芯管管腔中，兩個平面螺母分居擋臺的兩側(cè)；各平面螺母包括緊固部以及與相應一套壓爪組件中各壓爪適配的平面螺紋部；至少一個壓接件設有內(nèi)置溫度傳感裝置的安裝螺孔。本發(fā)明具有實時溫度監(jiān)控功能。
【專利說明】
電力接續(xù)金具
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明屬于架空線路電力金具技術(shù)領域，具體涉及一種電力接續(xù)金具。
【背景技術(shù)】
[0002]
在架空電力線路的施工中，當電纜需做分支或接續(xù)時，需要用電力線路接續(xù)金具將兩根絕緣導線連接在一起。電力線路接續(xù)金具具有安裝簡便，低成本，安全可靠免維護的特點。無需截斷主電纜、無需剝?nèi)ル娎|的絕緣層即可做電纜分支，接頭完全絕緣，可帶電作業(yè)，可以在電纜任意位置作現(xiàn)場分支;不需使用終端箱、分線箱;且接頭耐扭曲，防震、防水、防腐蝕老化;使用絕緣電力線路接續(xù)金具做電纜分支，綜合效益明顯，性價比優(yōu)于以往的傳統(tǒng)連接方式。
[0003]傳統(tǒng)的電力線路接續(xù)金具主要由增強殼體、穿刺刀片、防水硅脂、高強度螺栓和螺母組成，其螺母優(yōu)選力矩螺母，其結(jié)構(gòu)較為成熟，也得到較為廣泛的應用。但是傳統(tǒng)電力線路接續(xù)金具也存在不足之處，夾線的壓力依靠普通螺栓組件的壓力，其牢固性較差，容易松動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種具有較好防松動效果且具有實時溫度監(jiān)控功能的電力接續(xù)金具。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種電力接續(xù)金具，其特征在于:包括一個芯管、兩套壓爪組件、一個平面螺母和至少一個壓接件;芯管的管壁上設有徑向限位滑孔;壓接件設有壓板部和防脫連接部;壓接件通過防脫連接部可拆卸的設置在芯管上，壓板部位于芯管外側(cè);各套壓爪組件包括用于和壓接件組合形成夾線孔的壓爪;壓爪包括頂板部、從頂板部的內(nèi)壁向內(nèi)凸出形成的導向滑塊部和設置在導向滑塊部上的驅(qū)動螺紋部;頂板部位于芯管外側(cè)，頂板部和相應一個壓接件的壓板部夾合形成一個用于夾緊電力線纜的夾線孔;導向滑塊部插入芯管上相應一個徑向限位滑孔中，驅(qū)動螺紋部伸入至芯管的管腔中；平面螺母轉(zhuǎn)動設置在芯管管腔中；平面螺母沿芯管軸向上的兩側(cè)端各設有一個平面螺紋部41;各平面螺紋部和相應一套壓爪組件中各壓爪的驅(qū)動螺紋部嚙合適配;平面螺母的外周壁和芯管內(nèi)壁滑動鄰接;平面螺母中心處設有緊固部;緊固部是正多邊形緊固孔或正多邊形緊固槽;壓接件和壓爪的數(shù)量相同；平面螺母一側(cè)端的平面螺紋部的旋轉(zhuǎn)方向是正向，另一側(cè)端的平面螺紋部的旋轉(zhuǎn)方向是反向，各壓爪上的驅(qū)動螺紋的旋轉(zhuǎn)方向是和與該壓爪鄰接的平面螺紋部適配的方向；至少一個壓接件設有內(nèi)置溫度傳感裝置的安裝螺孔;溫度傳感裝置包括具有容置槽的金屬殼體、設置在容置槽中的溫度傳感器、用于將溫度傳感器壓接在容置槽中的彈簧以及用于限位彈簧的螺管堵頭；
金屬殼體接近芯管中心軸線的一端設有導熱凸臺，金屬殼體遠離芯管中心軸線的一端設有內(nèi)六角擰轉(zhuǎn)槽;金屬殼體的外周壁上設有和安裝螺孔適配的外螺紋，容置槽的內(nèi)周壁上設有內(nèi)螺紋區(qū)；溫度傳感器包括采用導熱絕緣橡膠材料制成的導熱塊、設置在導熱塊中的U形溫敏電阻、設置在導熱塊上的兩個接電插柱;導熱塊可在金屬殼體的容置槽中往復滑動；導熱塊接近芯管中心軸線的一端抵接在容置槽的底壁上;兩個接電插柱凸出設置在導熱塊遠離芯管中心軸線的另一端上;導熱塊遠離芯管中心軸線的另一端的外徑和容置槽的內(nèi)周壁之間圍合形成環(huán)形槽，彈簧位于該環(huán)形槽中并套設在導熱塊遠離芯管中心軸線的一端上;螺管堵頭接近芯管中心軸線的一端的外周壁上設有外螺紋區(qū)，該外螺紋區(qū)和金屬殼體的內(nèi)螺紋區(qū)適配;螺管堵頭遠離芯管中心軸線的一端的外周壁上設有外六角擰轉(zhuǎn)部;螺管堵頭的中心處設有管腔;螺管堵頭通過其外螺紋區(qū)固定設置在環(huán)形槽中；彈簧接近芯管中心軸線的一端抵接在導熱塊上，彈簧遠離芯管中心軸線的另一端抵接在螺管堵頭上；導熱塊上的兩個接電插柱位于螺管堵頭的管腔中。
本發(fā)明具有積極的效果:(1)本發(fā)明通過平面螺紋部驅(qū)動壓爪夾緊電力線纜，和通過傳統(tǒng)的螺栓組件夾緊電力線纜相比，可以施加較大壓力，且具有優(yōu)異的防松動效果，有效保證長期工作的穩(wěn)定可靠性。(2)本發(fā)明采用兩套壓爪組件夾緊在同一線纜上，具有雙保險的效果，即使其中一套在使用中出現(xiàn)問題，還有另一套保證其工作性能。(3)由于至少一個壓接件設有內(nèi)置溫度傳感裝置的安裝螺孔，故本發(fā)明還具有實時溫度監(jiān)控功能。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所不金具的一種正視圖；
圖3為圖1所示金具的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1所示金具的一種爆炸圖；
圖5為本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5中B處的局部放大示意圖；
圖7為本發(fā)明第三種結(jié)構(gòu)的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖7所不金具的一種左視結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0007](實施例1)
本實施例是一種電力接續(xù)金具，見圖1至圖4所示，包括一個芯管2、兩套壓爪組件3、一個平面螺母4和兩套壓接組件。
[0008]芯管的管壁上設有六個徑向限位滑孔22，各徑向限位滑孔均沿芯管的徑向貫穿芯管管壁;各徑向限位滑孔位于芯管軸向上的中部，各徑向限位孔的徑向截面形狀是工字形。本實施例中，六個徑向限位孔分成兩組，各組中的三個徑向限位孔用于和相應一套壓爪組件適配。
[0009]各套壓接組件用于和相應一套壓爪組件適配，各套壓接組件均包括三個壓接件I;各壓接件設有壓板部11和防脫連接部12;壓接件通過防脫連接部可拆卸的設置在芯管上；壓板部11沿芯管軸向延伸，壓板部的內(nèi)壁設有弧形槽13，壓板部的外周壁是圓弧形;防脫連接部是從壓板部兩側(cè)端向內(nèi)突出形成的兩個柱板，各柱板沿芯管軸向延伸，各柱板的徑向截面形狀是L形;本實施例中兩個L形柱板相對設置。
[0010]芯管的外周壁上沿軸向設有三個用于安裝定位壓接件的防脫滑槽24;各防脫滑槽包括兩個徑向截面是L形的安裝槽241;本實施例中，相鄰的兩個防脫滑槽相對設置;各安裝槽和相應一個柱板適配;各壓接件的防脫連接部沿芯管軸向方向從防脫滑槽的一側(cè)端滑入相應一個防脫滑槽中；在具體實踐中，防脫連接部可以選用其它的形狀，只要使得壓接件的防脫連接部不能沿芯管徑向從防脫滑槽中移出即可;在具體實踐中，也可選用卡接的方式安裝固定壓接件;例如在芯管的外周壁上設置多個卡槽，在各壓板上設置向內(nèi)突出的卡接支撐柱或卡接支撐板，將各卡接支撐柱或卡接支撐板直接卡入相應一個卡槽中，也能防止卡接件沿芯管徑向方向移出芯管，這種結(jié)構(gòu)也是可行的。
[0011 ]在具體實踐中，還可把沿芯管軸向鄰接的兩個壓接件做成一體件，則本實施例中的兩套壓接組件就合二為一成為了一套壓接組件。
[0012]各徑向限位滑孔正對相應一個壓接件的內(nèi)壁設置。
[0013]各套壓爪組件包括用于和壓接件組合形成夾線孔的三個壓爪5;各壓爪包括頂板部51、從頂板部的內(nèi)壁向內(nèi)凸出形成的導向滑塊部52和設置在導向滑塊部上的驅(qū)動螺紋部53;頂板部沿芯管軸向延伸，導向滑塊部沿芯管徑向延伸;壓爪頂板部的外壁上設有弧形夾槽511;各壓爪頂板部位于芯管外側(cè)，且正對相應一個壓接件的壓板部設置;各導向滑塊部插入芯管上相應一個徑向限位滑孔中，各驅(qū)動螺紋部伸入至芯管的管腔中；各壓爪在徑向限位滑孔的導向限位作用下沿芯管的徑向往復滑動;各導向滑塊部的徑向截面形狀是和徑向限位孔適配的工字形。
[0014]本實施例中，壓接件和壓爪的數(shù)量相同，在具體實踐中，各套壓爪組件中壓爪的數(shù)量可以是在一至五個之間選擇，本實施例選用三個。
[0015]各壓爪頂板部的弧形夾槽正對相應一個壓接件壓板部的弧形槽設置，該弧形夾槽和該弧形槽夾合形成一個夾線孔6，各夾線孔用于夾緊一條電力線纜。本實施例共形成三個夾線孔，用于夾緊三條電力線纜。在具體實踐中，各壓接件的大小可以不同，例如各壓板部的弧形槽和芯管外壁之間的距離不同，從而可以形成大小不同的夾線孔，用于夾緊不同粗細的線纜。
[0016]平面螺母轉(zhuǎn)動設置在芯管管腔中；平面螺母的外周壁和芯管內(nèi)壁滑動鄰接，平面螺母沿芯管軸向上的兩側(cè)端各設有一個平面螺紋部41，平面螺母的中心處設有緊固部42;各平面螺紋部和相應一套壓爪組件中各壓爪的驅(qū)動螺紋部嚙合適配;各套壓爪組件中的驅(qū)動螺紋部均伸入至芯管管腔中，且各套壓爪組件中的驅(qū)動螺紋部均抵接在相應一個平面螺紋部上;各平面螺紋部為環(huán)形，平面螺紋部上設有阿基米德螺旋槽;各壓爪組件的驅(qū)動螺紋部上設有和該阿基米德螺旋槽適配的螺紋槽，各驅(qū)動螺紋部設置在所在導向滑塊部鄰接平面螺母的一側(cè)端。
[0017]本實施例中，平面螺母一側(cè)端的平面螺紋部的旋轉(zhuǎn)方向是正向，另一側(cè)端的平面螺紋部的旋轉(zhuǎn)方向是反向，各壓爪上的驅(qū)動螺紋的旋轉(zhuǎn)方向是和與該壓爪鄰接的平面螺紋部適配的方向。這種結(jié)構(gòu)使得平面螺母轉(zhuǎn)動時，通過其兩側(cè)端的兩個平面螺紋部，同步帶動兩套壓爪組件實現(xiàn)夾緊或松開位于夾線孔中的電纜。
[0018]本實施例為了從絕緣電力線纜上接電，還在各弧形槽和各弧形夾槽中設有多個穿刺7;具體來說，各穿刺沿芯管徑向凸出。穿刺的存在，可以在不對絕緣電力線纜進行剝皮處理，即可有效接電。在具體實踐中，如果要夾緊的是裸線，則可不設置穿刺。
[0019]本實施例中，各壓爪是通過澆鑄成形制成的一體件，各壓接件也是通過澆鑄成形制成的一體件，各穿刺在澆鑄成形時制成;在具體實踐中，穿刺也可采用其它方式制成;例如在各弧形槽和各弧形夾槽中設有多個安裝卡槽，然后把通過沖切制成的穿刺片嵌裝在相應一個安裝卡槽中，穿刺片包括安裝部和刺刃部，安裝部嵌裝在安裝卡槽中，刺刃部則露出安裝卡槽形成穿刺。這種結(jié)構(gòu)的好處是穿刺片可以采用和壓爪不同的材料制成，尤其是選用和待夾線纜所用同種材料制成，有利于獲得較佳電氣性能。
[0020]本實施例中各平面螺母的緊固部是內(nèi)六角狀緊固孔或內(nèi)六角狀緊固槽，其擰轉(zhuǎn)操作采用內(nèi)六角扳手;在具體實踐中，所述緊固部才可采用其它形狀，例如方形或一字形或梅花形，均是可以選用的。
[0021 ]本實施例中，平面螺母在往復轉(zhuǎn)動時，帶動其兩個平面螺紋部往復轉(zhuǎn)動，進而通過與各平面螺紋部嚙合適配的驅(qū)動螺紋部驅(qū)動相應一套壓爪組件中各壓爪移動，由于各壓爪在徑向限位滑孔的導向限位作用下只能沿著芯管的徑向往復移動，從而使得各套壓爪組件中壓爪的移動方式是向著芯管中心彼此靠近或遠離，從而松開或夾緊位于各夾線孔中的電力線纜。本實施例實現(xiàn)了用一個平面螺母同步帶動兩套壓爪組件中各壓爪進行夾緊和松開線纜的動作。
[0022]本實施例用于高空架空電力線路上時，有利于減輕振動；另外，本實施例通過平面螺紋部驅(qū)動壓爪夾緊電力線纜，和通過傳統(tǒng)的螺栓組件夾緊電力線纜相比，在防松動效果上尤為優(yōu)異，有效保證長期工作的穩(wěn)定可靠性。此外，由于壓接件是通過滑接或壓接方式安裝在芯管上，可以先把線纜置于各壓爪的弧形夾槽中，再把相應的壓接件裝入相應的防脫滑槽中，即可把相應的電力線纜置于夾線孔中；這種結(jié)構(gòu)使得夾緊電力線纜的操作簡便易行。最后，本發(fā)明由于采用了兩套壓爪組件用于夾緊電力線纜，還具有雙保險的技術(shù)效果。
[0023](實施例2)
本實施例和實施例1基本相同，不同之處在于:見圖5至圖6所示，至少一個壓接件I設有沿芯管徑向貫穿壓板部的安裝螺孔15;該安裝螺孔中固定設有一個溫度傳感裝置8。
[0024]溫度傳感裝置8包括金屬材料制成的具有容置槽811的金屬殼體81、設置在容置槽中的溫度傳感器82、用于將溫度傳感器壓接在容置槽底壁上的彈簧83、用于限位彈簧的螺管堵頭84。
[0025]金屬殼體接近芯管中心軸線的一端812設有作為穿刺使用的導熱凸臺813，金屬殼體遠離芯管中心軸線的一端814設有內(nèi)六角擰轉(zhuǎn)槽815;金屬殼體的外周壁上設有和安裝螺孔適配的外螺紋816，容置槽的內(nèi)周壁上設有內(nèi)螺紋區(qū)817;導熱凸臺是從金屬殼體接近芯管中心軸線的一端812凸出形成的尖齒狀凸臺。
[0026]溫度傳感器包括采用導熱絕緣橡膠材料制成的導熱塊821、設置在導熱塊中的U形溫敏電阻822、設置在導熱塊上的兩個接電插柱823;導熱塊可在金屬殼體的容置槽中往復滑動；導熱塊接近芯管中心軸線的一端抵接在容置槽的底壁上;兩個接電插柱凸出設置在導熱塊遠離芯管中心軸線的另一端上。
[0027]導熱塊遠離芯管中心軸線的另一端的外徑和容置槽的內(nèi)周壁之間圍合形成環(huán)形槽100，彈簧位于該環(huán)形槽中并套設在導熱塊遠離芯管中心軸線的一端上。
[0028]螺管堵頭接近芯管中心軸線的一端的外周壁上設有外螺紋區(qū)841，該外螺紋區(qū)和金屬殼體的內(nèi)螺紋區(qū)817適配;螺管堵頭遠離芯管中心軸線的一端的外周壁上設有外六角擰轉(zhuǎn)部842;螺管堵頭的中心處設有管腔843;螺管堵頭通過其外螺紋區(qū)固定設置在環(huán)形槽中。
[0029]彈簧接近芯管中心軸線的一端抵接在導熱塊上，彈簧遠離芯管中心軸線的另一端抵接在螺管堵頭上;導熱塊上的兩個接電插柱位于螺管堵頭的管腔843中。
[0030]這種結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點，由于金屬殼體在擠壓線纜時容易變形，擠壓溫度傳感器的導熱塊，如果導熱塊沒有移動空間，則容易受壓形變損壞;本實施例通過設置彈簧，既能將導熱塊壓接在金屬殼體容置槽的底壁上，使其能夠正確測知線纜和壓板壓板部連接處的實時溫度;還能在當金屬殼體受壓變形后，給導熱塊預留移動空間，從而防止導熱塊被受壓損壞;這種結(jié)構(gòu)具有較佳的實用性能。
[0031]在具體實踐中，可以在各壓接件上均設置一個安裝螺孔和一個內(nèi)置于該安裝螺孔中的溫度傳感裝置，用于對每一個線纜和和壓接件連接處的溫度進行實時監(jiān)控，從而實現(xiàn)電網(wǎng)監(jiān)測運行的進一步智能化。
[0032](實施例3)
本實施例和上述實施例2基本相同，不同之處在于:見圖7和圖8所示，本實施例中壓接件的外周壁上還套設固定有電流互感器9，該電流互感器9包括環(huán)形感應本體91和智能控制模塊92。
[0033]智能控制模塊設有向內(nèi)凸出的兩個接電套管(圖上未畫出)，各接電插座插入相應一個接電套管中，從而使得溫度傳感器和智能控制模塊中的中控電路相連。
[0034]本實施例中，有一部分智能控制模塊設置在由環(huán)形基體內(nèi)壁、芯管外壁和壓接件外壁圍合形成的區(qū)域內(nèi)，從而充分利用空間，有利于整體的小型和一體化。
[0035]本實施例能夠用于夾緊三條相電纜，此時本實施例整體可以作為高壓零序電流互感器使用，用于檢測漏電電流的存在，以及時發(fā)現(xiàn)漏電故障。
[0036]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電力接續(xù)金具，其特征在于:包括一個芯管、兩套壓爪組件、一個平面螺母和至少一個壓接件;芯管的管壁上設有徑向限位滑孔;壓接件設有壓板部和防脫連接部;壓接件通過防脫連接部可拆卸的設置在芯管上，壓板部位于芯管外側(cè)；各套壓爪組件包括用于和壓接件組合形成夾線孔的壓爪;壓爪包括頂板部、從頂板部的內(nèi)壁向內(nèi)凸出形成的導向滑塊部和設置在導向滑塊部上的驅(qū)動螺紋部;頂板部位于芯管外側(cè)，頂板部和相應一個壓接件的壓板部夾合形成一個用于夾緊電力線纜的夾線孔;導向滑塊部插入芯管上相應一個徑向限位滑孔中，驅(qū)動螺紋部伸入至芯管的管腔中；平面螺母轉(zhuǎn)動設置在芯管管腔中；平面螺母沿芯管軸向上的兩側(cè)端各設有一個平面螺紋部41;各平面螺紋部和相應一套壓爪組件中各壓爪的驅(qū)動螺紋部嚙合適配;平面螺母的外周壁和芯管內(nèi)壁滑動鄰接;平面螺母中心處設有緊固部;緊固部是正多邊形緊固孔或正多邊形緊固槽;壓接件和壓爪的數(shù)量相同；平面螺母一側(cè)端的平面螺紋部的旋轉(zhuǎn)方向是正向，另一側(cè)端的平面螺紋部的旋轉(zhuǎn)方向是反向，各壓爪上的驅(qū)動螺紋的旋轉(zhuǎn)方向是和與該壓爪鄰接的平面螺紋部適配的方向；至少一個壓接件設有內(nèi)置溫度傳感裝置的安裝螺孔;溫度傳感裝置包括具有容置槽的金屬殼體、設置在容置槽中的溫度傳感器、用于將溫度傳感器壓接在容置槽中的彈簧以及用于限位彈簧的螺管堵頭； 金屬殼體接近芯管中心軸線的一端設有導熱凸臺，金屬殼體遠離芯管中心軸線的一端設有內(nèi)六角擰轉(zhuǎn)槽;金屬殼體的外周壁上設有和安裝螺孔適配的外螺紋，容置槽的內(nèi)周壁上設有內(nèi)螺紋區(qū)；溫度傳感器包括采用導熱絕緣橡膠材料制成的導熱塊、設置在導熱塊中的U形溫敏電阻、設置在導熱塊上的兩個接電插柱;導熱塊可在金屬殼體的容置槽中往復滑動；導熱塊接近芯管中心軸線的一端抵接在容置槽的底壁上;兩個接電插柱凸出設置在導熱塊遠離芯管中心軸線的另一端上;導熱塊遠離芯管中心軸線的另一端的外徑和容置槽的內(nèi)周壁之間圍合形成環(huán)形槽，彈簧位于該環(huán)形槽中并套設在導熱塊遠離芯管中心軸線的一端上;螺管堵頭接近芯管中心軸線的一端的外周壁上設有外螺紋區(qū)，該外螺紋區(qū)和金屬殼體的內(nèi)螺紋區(qū)適配;螺管堵頭遠離芯管中心軸線的一端的外周壁上設有外六角擰轉(zhuǎn)部;螺管堵頭的中心處設有管腔;螺管堵頭通過其外螺紋區(qū)固定設置在環(huán)形槽中；彈簧接近芯管中心軸線的一端抵接在導熱塊上，彈簧遠離芯管中心軸線的另一端抵接在螺管堵頭上；導熱塊上的兩個接電插柱位于螺管堵頭的管腔中。
【文檔編號】H01R11/01GK105870657SQ201610286189
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月2日
【發(fā)明人】胡妍
【申請人】胡妍