一種用于電力線路的高壓電力金具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于電力線路的高壓電力金具，包括芯管、兩個頂壓螺栓、兩套壓接組件和兩套壓爪組件；芯管的管壁上設有徑向導向滑孔；各壓接件設有壓板部和防脫連接部；壓接件通過防脫連接部可拆卸的設置在芯管上；各套壓爪組件包括多個壓爪；各壓爪包括頂板部、導向滑塊部和驅動面；各壓爪的頂板部正對相應一個壓接件壓板部設置；兩個頂壓螺栓位于芯管的兩側端；各頂壓螺栓包括本體、外螺紋區(qū)和頂壓凸臺，頂壓凸臺的形狀為圓錐臺狀；各壓爪的驅動面和相應一個頂壓凸臺的外周壁適配；各頂壓螺栓沿預設方向轉動時，推動相應一套壓爪組件中的各壓爪移動。本發(fā)明易于安裝。
【專利說明】
一種用于電力線路的高壓電力金具
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于電力金具技術領域，具體涉及一種用于電力線路的高壓電力金具。
【背景技術】
[0002]在架空電力線路的施工中，當電纜需做分支或接續(xù)時，需要用金具將兩根絕緣導線連接在一起。金具具有安裝簡便，低成本，安全可靠免維護的特點。無需截斷主電纜、無需剝?nèi)ル娎|的絕緣層即可做電纜分支，接頭完全絕緣，可帶電作業(yè)，可以在電纜任意位置作現(xiàn)場分支;不需使用終端箱、分線箱;且接頭耐扭曲，防震、防水、防腐蝕老化;使用絕緣金具做電纜分支，綜合效益明顯，性價比優(yōu)于以往的傳統(tǒng)連接方式。
[0003]傳統(tǒng)的金具主要由增強殼體、穿刺刀片、防水硅脂、高強度螺栓和螺母組成，其螺母優(yōu)選力矩螺母，其結構較為成熟，也得到較為廣泛的應用。但是傳統(tǒng)金具也存在不足之處，夾線的壓力依靠普通螺栓組件的壓力，其牢固性較差，容易松動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種全新結構、安裝牢度穩(wěn)定可靠的用于電力線路的高壓電力金具。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是:一種用于電力線路的高壓電力金具，包括一個芯管、兩個頂壓螺栓、兩套壓接組件和兩套壓爪組件;芯管的管壁上設有兩組導向孔，各組導向孔包括多個徑向導向滑孔;芯管管腔中設有兩個內(nèi)螺紋區(qū)；各套壓接組件包括多個壓接件;各壓接件設有壓板部和防脫連接部;壓接件通過防脫連接部可拆卸的設置在芯管上;各套壓爪組件包括多個壓爪;各壓爪包括頂板部、從頂板部的內(nèi)壁向內(nèi)凸出形成的導向滑塊部和設置在導向滑塊部上的驅動面;各導向滑塊部插入芯管上相應一個徑向導向滑孔中，各驅動面伸入至芯管的管腔中，各頂板部位于芯管內(nèi)壁和芯管外壁之間；各壓爪的頂板部正對相應一個壓接件壓板部設置;兩個頂壓螺栓位于芯管的兩側端;各頂壓螺栓包括本體、設置在本體外周壁上的外螺紋區(qū)和設置在本體內(nèi)側端上的頂壓凸臺，頂壓凸臺的形狀為圓錐臺狀;頂壓螺栓的外螺紋區(qū)和芯管的內(nèi)螺紋區(qū)適配;各套壓爪組件中各壓爪的驅動面和相應一個頂壓凸臺的外周壁適配;各組導向孔中的多個徑向導向滑孔沿芯管周向均勻分布在芯管管壁上；各徑向導向滑孔均沿芯管的徑向貫穿芯管管壁;各徑向導向滑孔正對相應一個壓接件的內(nèi)壁設置;各壓爪在徑向導向滑孔的導向限位作用下沿芯管的徑向往復滑動;各壓爪頂板部的外壁上設有弧形夾槽;各壓板部的內(nèi)壁設有弧形槽;各頂板部的弧形夾槽正對相應一個壓板部的弧形槽設置，該弧形夾槽和該弧形槽夾合形成一個夾線孔;各頂壓螺栓沿預設方向轉動時，帶動頂壓凸臺一邊轉動一邊向著芯管管腔中行進，各頂壓凸臺通過頂壓相應一套壓爪組件中的驅動面推動各壓爪，使得該套壓爪組件中的各頂板部沿芯管徑向向外移動，從而夾緊位于各夾線孔中的電力線纜。
[0006]本發(fā)明具有積極的效果:(I)頂壓螺栓和芯管以螺紋方式連接，并通過錐形壓接面壓接各壓爪使其夾緊電力線纜，其操作較為省力，且具有較好的防松動效果；(2)通過把線纜夾緊設置在芯管中心處，使得整體的重心分布較為合理，當用于高空架空電力線路上時，有利于減輕振動。(3)本發(fā)明采用兩套壓爪組件夾緊在同一線纜上，各套壓爪組件的夾緊操作可以單獨進行，這種結構具有雙重保障的效果，即使其中一套在使用中出現(xiàn)問題，還有另一套保證其工作性能。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明第一種結構的一種立體結構示意圖；
[0008]圖2為圖1所示金具的一種正視結構示意圖；
[0009]圖3為圖1所不金具的一種半剖結構不意圖；
[0010]圖4為圖1所示金具的一種爆炸圖；
[0011]圖5為圖1所示金具移除壓接件和頂壓螺栓后的一種爆炸圖；
[0012]圖6為本發(fā)明第二種結構的一種半剖結構示意圖；
[0013]圖7為本發(fā)明第三種結構的一種半剖結構示意圖；
[0014]圖8為圖7所不金具的一種結構不意圖。
【具體實施方式】
[0015](實施例1)
[0016]本實施例是一種用于電力線路的高壓電力金具，見圖1至圖5所示，包括一個芯管
2、兩個頂壓螺栓1、兩套壓接組件3和兩套壓爪組件8。
[0017]芯管的管壁上設有兩組導向孔，該兩組導向孔沿芯管軸向并排設置;各組導向孔包括四個徑向導向滑孔22，該四個徑向導向滑孔沿芯管周向均勻分布在芯管管壁上;各徑向導向滑孔均沿芯管的徑向貫穿芯管管壁;各徑向導向滑孔的截面形狀是工字形。芯管管腔中設有兩個內(nèi)螺紋區(qū)23。
[0018]各套壓接組件3均包括四個壓接件31;各壓接件設有壓板部311和防脫連接部312;壓接件通過防脫連接部可拆卸的設置在芯管上;壓板部沿芯管軸向延伸，壓板部的內(nèi)壁設有弧形槽313，壓板部的外周壁是圓弧形;防脫連接部是從壓板部兩側端向內(nèi)突出形成的兩個柱板314，各柱板的徑向截面形狀是L形;本實施例中兩個L形柱板相對設置。
[0019]各組導向孔和相應一套壓接組件適配，各組導向中的各徑向導向滑孔正對相應一套壓接組件中的一個壓接件的內(nèi)壁設置。
[0020]芯管的外周壁上沿軸向設有四組用于安裝定位壓接件的防脫滑槽21;各組防脫滑槽包括兩個徑向截面是L形的軸向滑槽211;本實施例中，相鄰的兩個軸向滑槽相對設置；各軸向滑槽和相應一個柱板適配;各壓接件的防脫連接部沿芯管軸向方向從相應一組防脫滑槽的一側端滑入該組防脫滑槽中；在具體實踐中，防脫連接部可以選用其它的形狀，只要使得壓接件的防脫連接部不能沿芯管徑向從防脫滑槽中移出即可;在具體實踐中，也可選用卡接方式安裝固定各壓接件;例如在芯管的外周壁上設置多個卡槽，在各壓板上設置向內(nèi)突出的卡接支撐柱或卡接支撐板，將各卡接支撐柱或卡接支撐板直接卡入相應一個卡槽中，也能防止卡接件沿芯管徑向方向移出芯管，這種結構也是可行的。
[0021]本實施例中，各套壓接組件中的壓接件和各套壓爪組件中的壓爪的數(shù)量相同。
[0022]在具體實踐中，徑向導向滑孔的截面形狀也可采用其它形狀，例如圓形、方形、菱形，均是可行的。
[0023]各套壓爪組件8均包括四個壓爪4;各壓爪包括頂板部41、從頂板部的內(nèi)壁向內(nèi)凸出形成的導向滑塊部42和設置在導向滑塊部上的驅動面43;頂板部沿芯管軸向延伸，導向滑塊部沿芯管徑向延伸;各壓爪頂板部的外壁上設有弧形夾槽411;各導向滑塊部插入芯管上相應一個徑向導向滑孔中，各驅動面伸入至芯管的管腔中，各頂板部位于芯管內(nèi)壁和芯管外壁之間；各壓爪在徑向導向滑孔的導向限位作用下沿芯管的徑向往復滑動；各導向滑塊部的截面形狀是和徑向導向滑孔適配的工字形。
[0024]各壓爪頂板部的弧形夾槽正對相應一個壓接件壓板部的弧形槽設置，該弧形夾槽和該弧形槽夾合形成一個夾線孔5，各夾線孔用于夾緊一條電力線纜。本實施例共形成四個夾線孔，可以夾緊四條電力線纜。在具體實踐中，各壓接件的大小可以不同，例如各壓板部的弧形槽和芯管外壁之間的距離不同，從而可以形成大小不同的夾線孔，用于夾緊不同粗細的線纜。
[0025]兩個頂壓螺栓位于芯管的兩側端;各頂壓螺栓I包括本體11、設置在本體外周壁上的外螺紋區(qū)12、設置在本體外側端的緊固部13和設置在本體內(nèi)側端上的頂壓凸臺14，頂壓凸臺的形狀為圓錐臺狀;頂壓螺栓的外螺紋區(qū)和芯管的內(nèi)螺紋區(qū)適配;頂壓凸臺沿芯管的軸向延伸，且位于芯管管腔中。
[0026]本實施例中，各頂壓螺栓和相應一個壓爪組件適配，各壓爪的驅動面是和相應一個頂壓凸臺外周壁適配的曲面，優(yōu)選是具有錐度的曲面;在具體實踐中，該驅動面也可選用平直斜面。
[0027]本實施例中壓爪組件中壓爪的數(shù)量和各組導向孔中徑向導向滑孔的數(shù)量相同，可在二至五個之間選擇。
[0028]本實施例為了從絕緣電力線纜上接電或提升夾緊強度，還在各弧形夾槽和弧形槽中設有多個穿刺6;具體來說，各穿刺沿芯管的徑向凸出。穿刺的存在，可以無需對絕緣電力線纜進行剝皮處理，即可有效接電。在具體實踐中，如果要夾緊的是裸線，則可不設置穿刺。
[0029]本實施例中，各壓爪是通過澆鑄成形制成的一體件，各穿刺在澆鑄成形時制成;在具體實踐中，穿刺也可采用其它方式制成;例如在各弧形夾槽和弧形槽中設有多個安裝卡槽，然后把通過沖切制成的穿刺片嵌裝在相應一個安裝卡槽中；穿刺片包括安裝部和刺刃部，安裝部嵌裝在安裝卡槽中，刺刃部則露出安裝卡槽形成穿刺。這種結構的好處是穿刺片可以采用和壓爪不同的材料制成，尤其是選用和待夾線纜所用同種材料制成，有利于獲得較佳電氣性能。在具體實踐中，還可以采用在在各弧形夾槽和弧形槽中設置螺紋的方式，也能提升夾緊性能。
[0030]各頂壓螺栓沿預設方向轉動時，帶動頂壓凸臺一邊轉動一邊向著芯管管腔中行進，各頂壓凸臺通過頂壓相應一套壓爪組件中的驅動面推動壓爪，使得該套壓爪組件中的各頂板部沿芯管徑向向外移動，從而夾緊位于各夾線孔中的電力線纜。
[0031]本實施例具有以下有益技術效果:(I)頂壓螺栓和芯管以螺紋方式連接，并通過頂壓凸臺推壓各壓爪的驅動面，進而推動各壓爪沿著芯管徑向方向移動;其操作較為省力，且具有較好的防松動效果。(2)由于壓接件是通過滑接安裝在芯管上，可以先把線纜置于各壓爪的弧形夾槽中，再把相應的壓接件裝入相應的防脫滑槽中，即可把相應的電力線纜置于夾線孔中;這種結構使得夾緊電力線纜的操作簡便易行。
[0032](實施例2)
[0033]本實施例和實施例1基本相同，不同之處在于:見圖6所示，本實施例還包括電流互感器7 ;該電流互感器包括環(huán)形感應本體71和智能控制模塊72;本實施例中，智能控制模塊72做成和環(huán)形感應本體具有同樣大小孔腔的環(huán)狀，環(huán)形感性感應本體和智能控制模塊并排設置組合形成環(huán)形，電流互感器整體套設固定在壓板部的外壁上，也即壓接組件位于電流互感器整體的孔腔中。在具體實踐中，電流互感器還可固定設置在芯管的管壁上，只要使得所有夾線孔位于環(huán)形感應本體的孔腔中即可，也即只需要使得線纜穿過環(huán)形感應本體的孔腔即可。
[0034]智能控制模塊可以包括無線收發(fā)單元，智能控制模塊通過無線收發(fā)單元把環(huán)形感應本體感應到的漏電電流信號傳送給遠程主機，以實現(xiàn)精密的遠程無人監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)漏電故障。
[0035]本實施例可以作為一個零序電流互感器使用。
[0036](實施例3)
[0037]本實施例和實施例1基本相同，不同之處在于:見圖7至圖8所示，本實施例還包括電流互感器7;該電流互感器包括環(huán)形感應本體71和智能控制模塊72;本實施例中，環(huán)形感性感應本體套設固定在壓板部的外周壁上;芯管外壁、壓接件和環(huán)形感應本體之間夾合形成多個容置腔73，智能控制模塊設置在容置腔中。這種結構可以充分利用空間，有利于整體的小型和一體化。
[0038]智能控制模塊可以包括無線收發(fā)單元，智能控制模塊通過無線收發(fā)單元把環(huán)形感應本體感應到的漏電電流信號傳送給遠程主機，以實現(xiàn)精密的遠程無人監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)漏電故障。
[0039]本實施例可以作為一個零序電流互感器使用。
[0040]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于電力線路的高壓電力金具，其特征在于:包括一個芯管、兩個頂壓螺栓、兩套壓接組件和兩套壓爪組件;芯管的管壁上設有兩組導向孔，各組導向孔包括多個徑向導向滑孔;芯管管腔中設有兩個內(nèi)螺紋區(qū)；各套壓接組件包括多個壓接件;各壓接件設有壓板部和防脫連接部;壓接件通過防脫連接部可拆卸的設置在芯管上;各套壓爪組件包括多個壓爪;各壓爪包括頂板部、從頂板部的內(nèi)壁向內(nèi)凸出形成的導向滑塊部和設置在導向滑塊部上的驅動面;各導向滑塊部插入芯管上相應一個徑向導向滑孔中，各驅動面伸入至芯管的管腔中，各頂板部位于芯管內(nèi)壁和芯管外壁之間；各壓爪的頂板部正對相應一個壓接件壓板部設置;兩個頂壓螺栓位于芯管的兩側端;各頂壓螺栓包括本體、設置在本體外周壁上的外螺紋區(qū)和設置在本體內(nèi)側端上的頂壓凸臺，頂壓凸臺的形狀為圓錐臺狀;頂壓螺栓的外螺紋區(qū)和芯管的內(nèi)螺紋區(qū)適配;各套壓爪組件中各壓爪的驅動面和相應一個頂壓凸臺的外周壁適配;各組導向孔中的多個徑向導向滑孔沿芯管周向均勻分布在芯管管壁上；各徑向導向滑孔均沿芯管的徑向貫穿芯管管壁;各徑向導向滑孔正對相應一個壓接件的內(nèi)壁設置;各壓爪在徑向導向滑孔的導向限位作用下沿芯管的徑向往復滑動;各壓爪頂板部的外壁上設有弧形夾槽;各壓板部的內(nèi)壁設有弧形槽;各頂板部的弧形夾槽正對相應一個壓板部的弧形槽設置，該弧形夾槽和該弧形槽夾合形成一個夾線孔;各頂壓螺栓沿預設方向轉動時，帶動頂壓凸臺一邊轉動一邊向著芯管管腔中行進，各頂壓凸臺通過頂壓相應一套壓爪組件中的驅動面推動各壓爪，使得該套壓爪組件中的各頂板部沿芯管徑向向外移動，從而夾緊位于各夾線孔中的電力線纜。
【文檔編號】H01R4/24GK105846144SQ201610098864
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月15日
【發(fā)明人】胡小青
【申請人】胡小青