一種用于太陽(yáng)能電池的無(wú)主柵焊帶的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于太陽(yáng)能電池的無(wú)主柵焊帶的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]晶硅太陽(yáng)能電池是一種可以將太陽(yáng)光能轉(zhuǎn)化成為電能的電子元器件。晶硅太陽(yáng)能電池的正面電極中，電極結(jié)構(gòu)通常包括縱橫交錯(cuò)的主柵線和副柵線，主柵線與副柵線電性相連。當(dāng)有光照時(shí)，電池片就會(huì)產(chǎn)生電流，電流經(jīng)過(guò)內(nèi)部發(fā)射極流向表面電極副柵線，經(jīng)由副柵線收集然后匯流到電池主柵線上進(jìn)行導(dǎo)出。電流在副柵線收集的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生損失，這種我們稱為是電阻的功率損失。電池主柵線和副柵線處于電池的受光面，這樣必然會(huì)遮擋一部分光照射在電池表面，從而減少了電池的有效受光面積，這部分損失我們稱之為光學(xué)損失。增加主柵線和副柵線的數(shù)量可以提高對(duì)于太陽(yáng)電池形成電流的收集能力，提高電池的轉(zhuǎn)換效率，但是如果柵線寬度不進(jìn)行降低，增加數(shù)量便會(huì)增加遮擋損失。因此，電極結(jié)構(gòu)的柵線設(shè)計(jì)的核心在于遮光和導(dǎo)電之間取得平衡。
[0003]在現(xiàn)今的太陽(yáng)能電池生廣技術(shù)基礎(chǔ)上，廠商為了進(jìn)一步提尚電池的光伏效率，提出的解決方案是增加正面電極的主柵數(shù)量，從二或三根超過(guò)2毫米寬的粗主柵變成多根小于I毫米寬的窄線主柵排，甚至采用重疊印刷兩層銀柵線，務(wù)求提高導(dǎo)電效果。從技術(shù)的角度來(lái)看，這些方法都能稍微提升光伏效率。然而，所需投入的銀材料成本遠(yuǎn)高于效率提升所能賺取的回報(bào)，對(duì)產(chǎn)業(yè)毫無(wú)受益。從生產(chǎn)成本的角度考慮，晶硅和銀漿是最貴的兩種材料，能實(shí)現(xiàn)提高電池效率而無(wú)須增加生產(chǎn)成本，是當(dāng)前利潤(rùn)空間狹小的市場(chǎng)環(huán)境下，光伏產(chǎn)業(yè)亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種用于太陽(yáng)能電池的無(wú)主柵焊帶的制備方法，該制備方法以銅線和熱熔膠膜為材料，通過(guò)熱壓工藝制備獲得無(wú)主柵焊帶，應(yīng)用于無(wú)主柵的太陽(yáng)能電池中，既能滿足遮光少同時(shí)又能滿足導(dǎo)電的要求;其制備方法的工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，滿足降低材料成本的技術(shù)問(wèn)題，也簡(jiǎn)化了太陽(yáng)能電池生產(chǎn)流程中同時(shí)在硅片表面實(shí)現(xiàn)高光伏效率電池結(jié)構(gòu)和高導(dǎo)電率低遮光電極結(jié)構(gòu)的復(fù)雜工藝。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
[0006]—種用于太陽(yáng)能電池的無(wú)主柵焊帶的制備方法，該方法包括:由銅線放線架放出多根銅線輸送到熱壓裝置中，所述多根銅線位于同一水平面內(nèi)且相互平行排布；由第一放卷機(jī)構(gòu)和第二放卷機(jī)構(gòu)分別放出第一熱熔膠膜和第二熱熔膠膜，所述第一熱熔膠膜被第一切割裝置切割形成多個(gè)第一熱熔膠膜片，所述第二熱熔膠膜被第二切割裝置切割形成多個(gè)第二熱熔膠膜片;其中，所述第一熱熔膠膜片和第二熱熔膠膜片分別由第一傳送裝置和第二傳送裝置依次相互交替地輸送到熱壓裝置中，所述第一熱熔膠膜片位于所述多根銅線的上方，所述第二熱熔膠膜片位于所述多根銅線的下方，并且，所述第一熱熔膠膜片和第二熱熔膠膜片在輸送方向上具有一間隔距離；由熱壓裝置將所述多根銅線與所述第一熱熔膠膜片和第二熱熔膠膜片分別熱壓結(jié)合；由收卷機(jī)構(gòu)對(duì)與第一熱熔膠膜片和第二熱熔膠膜片熱壓結(jié)合后的所述多根銅線作收卷動(dòng)作。
[0007]其中，所述多根銅線呈等間距相互平行排布，相鄰兩根銅線之間的間距為6?1mm0
[0008]其中，每一所述銅線的放線張力由所述銅線放線架單獨(dú)調(diào)節(jié)，放線張力的范圍是5?50N。
[0009]其中，所述第一放卷機(jī)構(gòu)和第二放卷機(jī)構(gòu)分別采用線速度恒定的方式放出第一熱熔膠膜和第二熱熔膠膜。
[0010]其中，所述第一放卷機(jī)構(gòu)放出第一熱恪膠膜的線速度范圍是5?10m/min，所述第二放卷機(jī)構(gòu)放出第二熱恪膠膜的線速度范圍是5?10m/min。
[0011 ]其中，所述第一放卷機(jī)構(gòu)和所述第二放卷機(jī)構(gòu)的線速度相同。
[0012]其中，所述第一熱熔膠膜片和第二熱熔膠膜片在輸送方向上的間隔距離為2?3mm ο
[0013]其中，所述銅線為鍍錫銅線，所述第一熱熔膠膜和第二熱熔膠膜分別為PO膠膜。
[0014]其中，所述銅線的線徑為0.2?0.3mm，所述第一熱熔膠膜和第二熱熔膠膜的厚度分別為0.09?0.11_。
[0015]其中，所述第一熱熔膠膜片的長(zhǎng)度和寬度相同，所述第二熱熔膠膜片的長(zhǎng)度和寬度相同。
[0016]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于太陽(yáng)能電池的無(wú)主柵焊帶的制備方法，該制備方法以銅線和熱熔膠膜為材料，通過(guò)熱壓工藝制備獲得無(wú)主柵焊帶，應(yīng)用于無(wú)主柵的太陽(yáng)能電池中，既能滿足遮光少同時(shí)又能滿足導(dǎo)電的要求;其制備方法的工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，滿足降低材料成本的技術(shù)問(wèn)題，也簡(jiǎn)化了太陽(yáng)能電池生產(chǎn)流程中同時(shí)在硅片表面實(shí)現(xiàn)高光伏效率電池結(jié)構(gòu)和高導(dǎo)電率低遮光電極結(jié)構(gòu)的復(fù)雜工藝。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)主柵焊帶的制備方法的工藝流程圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)主柵焊帶的制備方法的過(guò)程的示例性圖示；
[0019]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)主柵焊帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。這些優(yōu)選實(shí)施方式的示例在附圖中進(jìn)行了例示。附圖中所示和根據(jù)附圖描述的本發(fā)明的實(shí)施方式僅僅是示例性的，并且本發(fā)明并不限于這些實(shí)施方式。
[0021]在此，還需要說(shuō)明的是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本發(fā)明，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本發(fā)明的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本發(fā)明關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。
[0022]本實(shí)施例提供了一種用于太陽(yáng)能電池的無(wú)主柵焊帶的制備方法。參閱圖1并結(jié)合圖2和圖3，該方法包括以下步驟:
[0023]S101、由銅線放線架放出多根銅線輸送到熱壓裝置中，所述多根銅線位于同一水平面內(nèi)且相互平行排布。具體地，如圖2所示，銅線放線架I放出多根銅線10輸送到熱壓裝置2中，每一銅線10的放線張力可以由銅線放線架I單獨(dú)調(diào)節(jié)，放線張力的范圍可以是5?50N。通常地，如圖3所示，多根銅線10呈等間距相互平行排布，相鄰兩根銅線10之間的間距dl可以選擇為6?10mm。本實(shí)施例中間距dl設(shè)定為8mm。銅線10數(shù)量主要根據(jù)所要制備的焊帶的寬度以及間距dl來(lái)設(shè)定。銅線放線架I中設(shè)置有過(guò)線梳子，通過(guò)調(diào)整過(guò)線梳子可以調(diào)整獲得間距dl的大小。
[0024]S102、由第一放卷機(jī)構(gòu)和第二放卷機(jī)構(gòu)分別提供多個(gè)第一熱熔膠膜片和多個(gè)第二熱熔膠膜片輸送到熱壓裝置中。具體地，如圖2所示并參閱圖3，由第一放卷機(jī)構(gòu)3a放出第一熱熔膠膜21，第一熱熔膠膜21被第一切割裝置4a切割形成多個(gè)第一熱熔膠膜片21a，多個(gè)第一熱熔膠膜片21a被第一傳送裝置5a依次輸送到熱壓裝置2中；同樣地，由第二放卷機(jī)構(gòu)3b放出第二熱熔膠膜22，第二熱熔膠膜22被第二切割裝置4b切割形成多個(gè)第二熱熔膠膜片22a，多個(gè)第二熱熔膠膜片22a被第二傳送裝置5b依次輸送到熱壓裝置2中。進(jìn)一步地，所述第一熱熔膠膜片21a和第二熱熔膠膜片22a分別由第一傳送裝置5a和第二傳送裝置5b依次相互交替地輸送到熱壓裝置2中，所述第一熱熔膠膜片21a被輸送到所述多根銅線10的上方，所述第二熱熔膠膜片22a被輸送到所述多根銅線10的下方，并且，所述第一熱熔膠膜片21a和第二熱熔膠膜片22a在輸送方向上具有一間隔距離d2。
[0025]S103、由熱壓裝置將所述