一種太陽(yáng)能電池組件焊接平臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接平臺(tái)，尤其涉及一種太陽(yáng)能電池組件的焊接平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能電池需經(jīng)過(guò)封裝處理，制成太陽(yáng)能電池組件，既可以以單一的組件作為獨(dú)立的太陽(yáng)能發(fā)電工作單元，也可以將多個(gè)太陽(yáng)能組件組裝成陣列，構(gòu)成大型太陽(yáng)能發(fā)電站進(jìn)行發(fā)電，以供應(yīng)人們對(duì)電能的需求。在將上述組件封裝過(guò)程中，需要用焊帶將上述太陽(yáng)能電池焊接成串聯(lián)。在現(xiàn)有的焊接技術(shù)中，既有采用手工焊接的，也有采用機(jī)器焊接的。近年來(lái)，隨著人工成本的提高，以及人工操作的不穩(wěn)定性，機(jī)器焊接已經(jīng)在太陽(yáng)能電池組件焊接領(lǐng)域廣泛的應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有的機(jī)器焊接平臺(tái)中，在對(duì)太陽(yáng)能電池片背面與焊帶的焊接過(guò)程中，精度不高。為提高焊接的可靠性，通常采用使太陽(yáng)能電池片背面的柵線(xiàn)寬度大于焊帶的寬度的方式實(shí)現(xiàn)，使得焊帶能精準(zhǔn)的焊接到柵線(xiàn)上，例如現(xiàn)有的4柵線(xiàn)的太陽(yáng)能電池片的背面柵線(xiàn)寬度在2.2mm以上，而與其焊接的焊帶寬度僅為1.2mm，這樣，就增加了印刷柵線(xiàn)時(shí)銀漿的消耗，造成成本上升，如何在提高焊帶與柵線(xiàn)對(duì)接精度的同時(shí)降低銀漿的消耗，是一個(gè)急需解決的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的焊接平臺(tái)進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的太陽(yáng)能電池組件焊接的焊接平臺(tái)，以提高電池片的背面柵線(xiàn)能與焊帶對(duì)接的精確度。
[0006]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種太陽(yáng)能電池組件的焊接平臺(tái)，其包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括可以輸送所述太陽(yáng)能電池片及焊帶的傳送帶，其中，上述傳送帶上設(shè)置有排成至少一列的至少一個(gè)穿孔，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括可穿過(guò)上述穿孔的夾持裝置
[0007]優(yōu)選地，所述夾持裝置包括，呈長(zhǎng)方體的基體、沿所述基體的延伸方向依次排列設(shè)置的若干第一夾抓，上述第一夾抓位于所述穿孔下方且的延伸方向與上述基體的延伸方向互相垂直。
[0008]優(yōu)選地，所述夾持裝置還包括與上述若干第一夾抓分別對(duì)應(yīng)的若干第二夾抓，所述第一夾抓和第二夾抓之間形成夾持所述焊帶的夾持空間。
[0009]優(yōu)選地，所述上述若干第一夾抓分別設(shè)置有第一通孔，上述第二夾抓上也分別設(shè)置有若干第二通孔，上述第一通孔和第二通孔上穿設(shè)有一連桿。
[0010]優(yōu)選地，所述上述第一夾抓可相對(duì)連桿位移，上述第二夾抓相對(duì)上述連桿固定。
[0011]優(yōu)選地，所述第二夾抓與一連桿固定連接，上述連桿可沿基體的延伸方向相對(duì)基體運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)第二夾抓相對(duì)第一夾抓移動(dòng)。
[0012]優(yōu)選地，所述上述夾持裝置可沿第二夾抓的延伸方向向靠近上述傳送帶的方向移動(dòng)，使上述夾持裝置的第一夾抓和第二夾抓穿過(guò)上述傳送帶的穿孔。
[0013]優(yōu)選地，所述上述傳送帶的兩側(cè)分別設(shè)置有若干圓孔，上述圓孔間隔的距離相同。
[0014]優(yōu)選地，所述上述傳送帶由驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)而移動(dòng)，上述驅(qū)動(dòng)輪的外周上向外延伸形成有均勻間隔的若干支柱，上述支柱收容于上述傳送帶的圓孔里。
[0015]優(yōu)選地，所述上述傳送帶的首未相連成一封閉的傳送帶。
[0016]通過(guò)上述焊接平臺(tái)的夾抓裝置，與上述電池片背面的柵線(xiàn)焊接的焊帶將被上述夾持裝置夾持定位，以提高上述焊帶與電池片背面的柵線(xiàn)對(duì)接的精確度，從而無(wú)須印刷寬度較大的柵線(xiàn)即可實(shí)現(xiàn)與焊帶的精準(zhǔn)對(duì)接，降低了銀漿的消耗。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)裝置的示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的夾抓裝置的示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型的焊接裝置的示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型的傳送帶的示意圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型夾抓裝置夾持焊帶前、后的狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請(qǐng)具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0023]如圖1-4所示，為本實(shí)用新型一種太陽(yáng)能電池組件的焊接平臺(tái)100的示意圖，所述焊接平臺(tái)100包括驅(qū)動(dòng)裝置10和焊接裝置20，上述驅(qū)動(dòng)裝置10包括一條傳送帶11、驅(qū)動(dòng)輪12和夾抓裝置13，上述傳送帶11為首尾相連，上述驅(qū)動(dòng)輪12位于上述傳動(dòng)帶11內(nèi)，使傳送帶11構(gòu)成一矩形，其中，上述四個(gè)驅(qū)動(dòng)輪12位于上述由傳送帶11構(gòu)成的矩形的四個(gè)角上。構(gòu)成矩形形狀的傳送帶11包括一個(gè)上平面110，上述夾抓裝置13位于上述上平面110的下側(cè)。如圖4所示，傳送帶11的兩側(cè)上分別均勻的設(shè)置有若干圓孔111，上述驅(qū)動(dòng)輪12的外側(cè)面上設(shè)置有可收容于上述圓孔111的若干支柱120，在驅(qū)動(dòng)輪12轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，上述支柱120隨著驅(qū)動(dòng)輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以依次插入上述傳送帶11的圓孔111內(nèi)，從而驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶11移動(dòng)，這樣，傳送帶11可以通過(guò)上述驅(qū)動(dòng)輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)了，并且所述傳送帶11在水平方向上不會(huì)產(chǎn)生位移。上述傳送帶11上還設(shè)置有若干個(gè)穿孔112，上述穿孔排列成若干列互相平行的列。上述由穿孔112構(gòu)成的列的延伸方向與傳送帶11的移動(dòng)方向互相垂直。
[0024]如圖2所示上述夾抓裝置13包括一個(gè)基體130，沿基體130的延伸方向依次形成有若干第一夾抓131，上述第一夾抓131的延伸方向與上述基體130的延伸方向互相垂直，其中第一夾抓131呈均勻間隔，且每個(gè)第一夾抓131上均設(shè)置有一個(gè)第一通孔132，所述第一通孔132的延伸方向與上述基體130的延伸方向相同。上述設(shè)置于第一夾抓131上的第一通孔132對(duì)應(yīng)設(shè)置，即所述第一通孔132在第一夾抓131的位置均相同。所述夾持裝置13還包括若干與上述第一夾抓131對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二夾抓133，第二夾抓133與第一夾抓131成面對(duì)面設(shè)置，且兩者之間形成有夾持焊帶的夾持空間，上述各第二夾抓133上也對(duì)應(yīng)設(shè)置有第二通孔134，上述第一夾抓131的第一通孔132和第二夾抓133的第二通孔134內(nèi)穿設(shè)有一連桿135，其中，上述連桿135可在第一夾抓131的第一通孔132內(nèi)滑動(dòng)，即連桿135可相對(duì)第一夾抓131運(yùn)動(dòng)。上述第二夾抓133固定于上述連桿135上，即第二夾抓133不可相對(duì)連桿運(yùn)動(dòng)。這樣，當(dāng)連桿135運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，就可以帶動(dòng)第二夾抓133運(yùn)動(dòng)，使第二夾抓133可以相對(duì)第一夾抓131運(yùn)動(dòng)，構(gòu)成一個(gè)可以?shī)A持相應(yīng)的物體的結(jié)構(gòu)。
[0025]上述由第一夾抓131和第二夾抓133構(gòu)成的夾抓的數(shù)量和位置對(duì)應(yīng)上述傳送帶11的上平面110的呈列設(shè)置的穿孔112的位置和數(shù)量。上述夾持裝置13可沿與上述上平面110相垂直的豎直方向上下移動(dòng)。通過(guò)上述裝置，夾持裝置13的第一夾抓131和第二夾抓133可以在豎直方向向上移動(dòng)，從上平面110的下方向上穿過(guò)穿孔112至上平面110的上方。
[0026]如圖3所示，本實(shí)用新型一種太陽(yáng)能電池組件的焊接平臺(tái)100的焊接裝置20包括焊接裝置21，焊接裝置21包括壓塊210和焊接頭211。
[0027]焊接時(shí)，拉取出一定長(zhǎng)度的第一焊帶23并將其置于傳送帶表面，且第一焊帶23末端由夾抓裝置13夾持定位，然后太陽(yáng)能電池組件的焊接平臺(tái)100上的第一機(jī)械臂(未圖示)會(huì)夾持太陽(yáng)能電池片22，將其運(yùn)送到上述傳送帶11的上平面110上的相應(yīng)位置上即壓于第一焊帶23上，并使得上述太陽(yáng)能電池片22的背面的柵線(xiàn)(未圖示)壓住預(yù)留在上平面110的第一焊帶23上，其中，上述第一焊帶23覆蓋于上述上平面110的穿孔112上，由于第一焊帶23末端受到夾抓裝置13定位夾持，使得第一焊帶與電池片背面柵線(xiàn)能更容易定位并焊接。然后，上述太陽(yáng)能電池組件的焊接平臺(tái)100的第二機(jī)械臂(未圖示)夾持第二焊帶24，并且將其前半段拖拽至上述太陽(yáng)能電池片22的上側(cè)面的主柵線(xiàn)(未圖示)上，，同時(shí)，上述夾抓裝置13會(huì)自上述上平面110的下方豎直向上運(yùn)動(dòng)，使上述第一夾抓131和第二夾抓133穿過(guò)上述穿孔112，將上述第二焊帶后半段的末端夾在第一夾抓131和第二夾抓133之間，由此實(shí)現(xiàn)第二焊帶24的位置定位，然后，再將另一片太陽(yáng)能電池片放置于第二焊帶的后半段上。這樣，夾持裝置13可以將上述第一焊帶23、第二焊帶24固定在準(zhǔn)確的位置。通過(guò)上述方式，太陽(yáng)能電池片22背面的柵線(xiàn)可以準(zhǔn)確的與第一焊帶23、第二焊帶24對(duì)應(yīng)。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型，通過(guò)加持裝置可以固定太陽(yáng)能電池片背面的焊帶，在焊接太陽(yáng)能電池片時(shí)，提高焊接機(jī)對(duì)太陽(yáng)能電池片背面與焊帶的焊接精度，從而降低太陽(yáng)能電池片背面的柵線(xiàn)寬度，減少印刷柵線(xiàn)時(shí)銀漿的消耗。
[0029]以上結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)描述。顯然，以上描述以及在附圖中示出的實(shí)施例均應(yīng)被理解為是示例性的，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可以在不脫離本實(shí)用新型的精神的情況下對(duì)其進(jìn)行各種變型或修改，這些變型或修改均不脫離本實(shí)用新型的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種太陽(yáng)能電池組件的焊接平臺(tái)，其包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括可以輸送所述太陽(yáng)能電池片及焊帶的傳送帶，其特征在于，上述傳送帶上設(shè)置有排成至少一列的至少一個(gè)穿孔，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括可穿過(guò)上述穿孔的夾持裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接平臺(tái)，其特征在于:所述夾持裝置包括，呈長(zhǎng)方體的基體、沿所述基體的延伸方向依次排列設(shè)置的若干第一夾抓，上述第一夾抓位于所述穿孔下方且的延伸方向與上述基體的延伸方向互相垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接平臺(tái)，其特征在于:所述夾持裝置還包括與上述若干第一夾抓分別對(duì)應(yīng)的若干第二夾抓，所述第一夾抓和第二夾抓之間形成夾持所述焊帶的夾持空間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接平臺(tái)，其特征在于:上述若干第一夾抓分別設(shè)置有第一通孔，上述第二夾抓上也分別設(shè)置有若干第二通孔，上述第一通孔和第二通孔上穿設(shè)有一連桿。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接平臺(tái)，其特征在于:上述第一夾抓可相對(duì)連桿位移，上述第二夾抓相對(duì)上述連桿固定。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接平臺(tái)，其特征在于:所述第二夾抓與一連桿固定連接，上述連桿可沿基體的延伸方向相對(duì)基體運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)第二夾抓相對(duì)第一夾抓移動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接平臺(tái)，其特征在于:上述夾持裝置可沿第二夾抓的延伸方向向靠近上述傳送帶的方向移動(dòng)，使上述夾持裝置的第一夾抓和第二夾抓穿過(guò)上述傳送帶的穿孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接平臺(tái)，其特征在于:上述傳送帶的兩側(cè)分別設(shè)置有若干圓孔，上述圓孔間隔的距離相同。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接平臺(tái)，其特征在于:上述傳送帶由驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)而移動(dòng)，上述驅(qū)動(dòng)輪的外周上向外延伸形成有均勻間隔的若干支柱，上述支柱收容于上述傳送帶的圓孔里。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種太陽(yáng)能電池組件焊接平臺(tái)，其包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括可以輸送所述太陽(yáng)能電池片及焊帶的傳送帶，其中，上述傳送帶上設(shè)置有排成至少一列的至少一個(gè)穿孔，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括可穿過(guò)上述穿孔的夾持裝置。通過(guò)上述夾持裝置，可以固定太陽(yáng)能電池組件背面的焊帶，在焊接太陽(yáng)能電池組件時(shí)，提高焊接機(jī)對(duì)太陽(yáng)能電池組件背面與焊帶的焊接精度，從而降低太陽(yáng)能電池組件背面的柵線(xiàn)寬度，減少印刷柵線(xiàn)時(shí)銀漿的消耗。
【IPC分類(lèi)】B23K37/04, B23K37/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204673199
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520266082
【發(fā)明人】劉寶信, 楊亮亮, 劉德志, 沈堅(jiān)
【申請(qǐng)人】阿特斯(中國(guó))投資有限公司, 常熟阿特斯陽(yáng)光電力科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日