Led節(jié)能燈自動總裝線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于自動化設備領域，特別涉及一種LED節(jié)能燈裝配的自動化總裝線。
【背景技術】
[0002]節(jié)能燈在我們日常生活中已經使用非常普遍了，而且已經基本取代了傳統的白熾燈，節(jié)能燈如圖2所示，生產過程中需要把螺紋燈頭安裝在殼體上，這個裝配過程需要理中線、裝燈頭、擰緊燈頭、檢測、剪中線、裝中釘、鉚壓和卸燈八個工序，裝配過程非常繁瑣，傳統的裝配基本是采用人工完成的，每個工序安排一個工人來完成，一條裝配流水線需要八個人來協同作業(yè)，這種傳統的裝配方式存在非常大的缺陷，裝配操作效率低，工人勞動強度大，人工成本高，場地占用大，產品差異化大，產品不良率高，這明顯不能滿足現代工廠的生產要求，為了解決這一問題，中國專利文獻也公開了一些較為簡單的裝配設備，但都只是解決了其中一個或某幾個工序自動裝配，沒有完全實現全程自動化，沒有解決本質性問題。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述現有技術無法在一臺設備上實現完全自動化、生產效率低、工人勞動強度大等問題，本發(fā)明采用如下技術方案:
本發(fā)明提供一種LED節(jié)能燈自動總裝線，包括機架、電控箱、圓盤底板、圓盤上面板、轉動鋁盤、理中線組件、預裝螺紋燈頭組件、擰緊螺紋燈頭組件、點亮測試組件、剪中線組件、裝壓中釘組件、螺紋燈頭鉚壓組件和卸燈組件，所述電控箱放置在所述機架上，所述圓盤底板設置在所述機架正上方，所述轉動鋁盤通過旋轉組件安裝放置在所述圓盤底板上，所述理中線組件、預裝螺紋燈頭組件、擰緊螺紋燈頭組件、點亮測試組件、剪中線組件、裝壓中釘組件、螺紋燈頭鉚壓組件、卸燈組件按順時針方向依次分布設置所述圓盤底板的圓周面上且相互之間間隔一定的距離，所述轉動鋁盤上還設置有若干個圓形陣列分布的工裝模座和工裝治具，所述工裝治具安裝在所述工裝模座上。
[0004]作為對本發(fā)明的改進，所述理中線組件包括夾線機構、理線機構和理線氣缸，所述夾線機構夾住中線，所述理線機構在理線氣缸的驅動下把中線理直。
[0005]作為對本發(fā)明的進一步改進，所述預裝螺紋燈頭組件包括螺紋燈頭振動盤、螺紋燈頭軌道、分燈頭機構和頂升機構，螺紋燈頭從所述螺紋燈頭振動盤振出流過所述螺紋燈頭軌道，通過分燈頭機構和頂升機構完成預裝，所述擰緊螺紋燈頭組件包括擰緊氣動手指、旋轉齒輪組和擰緊伺服電機，所述擰緊氣動手指抓緊螺紋燈頭，所述擰緊氣動手指在旋轉齒輪組和擰緊伺服電機的驅動下把螺紋燈頭擰緊。
[0006]作為對本發(fā)明的進一步改進，所述剪中線組件包括中線折彎機構和剪線機構，所述中線折彎機構先把中線折彎，所述剪線機構把折彎好的中線剪斷。
[0007]作為對本發(fā)明的進一步改進，所述裝壓中釘組件包括中釘振動盤、中釘分料機構和中釘沖壓機構，中釘從所述中釘振動盤振出后通過中釘分料機構分好，所述中釘沖壓機構把分好的中釘打入螺紋燈頭中。
[0008]作為對本發(fā)明的進一步改進，所述螺紋燈頭鉚釘壓組件包括鉚壓杠桿機構、鉚壓V型滑塊和鉚壓氣缸，所述鉚壓杠桿機構在鉚壓V型滑塊和鉚壓氣缸的驅動下完成螺紋燈頭的鉚壓。
[0009]作為對本發(fā)明的進一步改進，所述卸燈組件包括夾燈氣動手指、卸燈伸出氣缸和卸燈升降氣缸，所述夾燈氣動手指夾住燈且在卸燈伸出氣缸和卸燈升降氣缸驅動下完成卸燈。
[0010]作為對本發(fā)明的進一步改進，還包括整體高度調節(jié)組件，所述整體高度調節(jié)組件包括高度調節(jié)支撐臂和高度調節(jié)板。
[0011 ] 作為對本發(fā)明的進一步改進，還包括三色狀態(tài)指示燈。
[0012]作為對本發(fā)明的進一步改進，所述工裝模座與工裝治具是可拆卸式連接的。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:通過把八個工序集中在一個圓盤設備上，所有工序實現了完全自動化，極大的提高了生產效率，降低了工人的勞動強度和人工成本，設備操作更為智能化、便捷化，設備結構緊湊，占用空間小，節(jié)省了土地成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明中一種實施例的結構示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明中需要裝配LED節(jié)能燈的結構示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明中理中線組件的結構示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明中預裝螺紋燈頭組件的結構示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明中擰緊螺紋燈頭組件的結構示意圖。
[0019]圖6為本發(fā)明中剪中線組件的結構示意圖。
[0020]圖7為本發(fā)明中裝壓中釘組件的結構示意圖。
[0021]圖8為本發(fā)明中螺紋燈頭鉚壓組件的結構示意圖。
[0022]圖9為本發(fā)明中卸燈組件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
[0024]請參閱圖1，一種LED節(jié)能燈自動總裝線，包括機架1、電控箱2、圓盤底板3、圓盤上面板4、轉動鋁盤5、理中線組件61、預裝螺紋燈頭組件62、擰緊螺紋燈頭組件63、點亮測試組件64、剪中線組件65、裝壓中釘組件66、螺紋燈頭鉚壓組件67和卸燈組件68，所述電控箱2放置在所述機架I上，所述圓盤底板3設置在所述機架I正上方，所述轉動鋁盤5通過旋轉組件安裝放置在所述圓盤底板3上，所述理中線組件61、預裝螺紋燈頭組件62、擰緊螺紋燈頭組件63、點亮測試組件64、剪中線組件65、裝壓中釘組件66、螺紋燈頭鉚壓組件67、卸燈組件68按順時針方向依次分布設置所述圓盤底板3的圓周面上且相互之間間隔一定的距離，所述轉動鋁盤5上還設置有若干個圓形陣列分布的工裝模座51和工裝治具52，所述工裝治具52安裝在所述工裝模座51上，待裝配的產品如圖2所示，操作時，可采用人工或機械手把待裝配的燈殼體放在工裝治具52上，轉動鋁盤5按順時針方向轉動，燈殼體就被依次轉動到上述提到的八個工位，一個工位完成后自動轉到下一工位，當八個工位完成后，裝配工作就完成了，裝配好的產品取下打包入庫，每次裝配重復上述動作，八個工位集中在一個圓盤面上，完全實現了自動化，提高了生產效率，降低了工人勞動強度和人工成本，產品不良率大大降低，設備結構緊湊，占用空間小。
[0025]請參閱圖3，所述理中線組件61包括夾線機構611、理線機構612和理線氣缸613，所述夾線機構611夾住中線，所述理線機構612在理線氣缸613的驅動下把中線理直，通過該組件把中線理直，簡單方便。
[0026]請參閱圖4，所述預裝螺紋燈頭組件62包括螺紋燈頭振動盤621、螺紋燈頭軌道622、分燈頭機構623和頂升機構624，螺紋燈頭從所述螺紋燈頭振動盤621振出流過所述螺紋燈頭軌道622，通過分燈頭機構623和頂升機構624完成預裝，預裝完成后需要擰緊，如圖5中，所述擰緊螺紋燈頭組件63包括擰緊氣動手指631、旋轉齒輪組632和擰緊伺服電機633，所述擰緊氣動手指631抓緊螺紋燈頭，所述擰緊氣動手指631在旋轉齒輪組632和擰緊伺服電機633的驅動下把螺紋燈頭擰緊，通過上述兩個組件，螺紋燈頭就安裝擰緊好了。
[0027]請參閱圖6，所述剪中線組件65包括中線折彎機構651和剪線機構652，所述中線折彎機構651先把中線折彎，所述剪線機構652把折彎好的中線剪斷