用于將電磁鐵磁軛壓裝在底板上的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電磁鐵工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于將電磁鐵磁軛壓裝在底板上的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁鐵包括磁軛和底板，組裝時將磁軛壓裝在底板上。傳統(tǒng)的壓裝工裝結(jié)構(gòu)簡單，只有一個底座和一臺液壓機床，在工作時，將磁軛倒置固定在底座上，人工將底板放置在磁軛上，然后，用腳踩的方式氣動液壓機床，液壓機床的機頭落下完成磁軛與底板的壓裝過程。為了便于磁軛與底板的配合，當前的磁軛都設(shè)計成圓環(huán)狀，而底座上設(shè)有可容置圓環(huán)狀磁軛的環(huán)形凹槽，將底板放置在底座上，再將磁軛端部放置在底板的環(huán)形凹槽內(nèi)，最后液壓機床將磁軛壓端部入到底板的環(huán)形凹槽內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)的壓裝工裝，結(jié)構(gòu)簡單，存在以下不足:由于壓裝時，人工將底板放置在磁軛上隨后便啟動液壓機床進行壓裝，如果壓裝跟放置底板的動作沒有協(xié)調(diào)好，液壓機床的機頭很容易壓到工人的手指而引發(fā)工傷，而且這種方式一次放置一個磁軛，壓裝完成之后取下成品在放置下一個磁軛，壓裝效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種工人操作安全，且壓裝效率高的用于將電磁鐵磁軛壓裝在底板上的裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的用于將電磁鐵磁軛壓裝在底板上的裝置:包括液壓機床，液壓機床上設(shè)有底座和沖頭，沖頭沿豎直方向設(shè)置在液壓機床上，它還包括轉(zhuǎn)盤和多個用于對電磁鐵的磁軛和底板進行定位的定位座;轉(zhuǎn)盤水平設(shè)置在液壓機床上;轉(zhuǎn)盤沿豎直方向位于沖頭下端部與底座上表面之間，轉(zhuǎn)盤沿圓周方向設(shè)有多個用于容置多個定位座的安裝孔，安裝孔貫穿轉(zhuǎn)盤的上表面和下表面，安裝孔軸線與轉(zhuǎn)盤軸線平行，定位座沿豎直方向滑動連接在安裝孔內(nèi)；所述的轉(zhuǎn)盤下表面到底座上表面的距離大于零;所述的液壓機床上設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動以將多個定位座逐一送至沖頭正下方的動力裝置;定位座下端固定連接有第一磁鐵，底座上端固定連接有第二磁鐵，第二磁鐵為環(huán)形結(jié)構(gòu)，該環(huán)形結(jié)構(gòu)的第二磁鐵包括用于與第一磁鐵相互排斥的非工作區(qū)域和用于與第一磁鐵相互吸引的工作區(qū)域;所述的第二磁鐵上的工作區(qū)域位于沖頭的正下方，且該環(huán)形結(jié)構(gòu)的第二磁鐵位于定位座繞轉(zhuǎn)盤軸線轉(zhuǎn)動時運動軌跡的正下方。
[0005]本發(fā)明通過動力裝置帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而將轉(zhuǎn)盤上的定位座以及定位座上的底板和磁軛逐一地送到?jīng)_頭下方，以方便沖頭下壓將磁軛壓入到底板內(nèi)；在這個過程中，工人可以在遠離沖頭的定位座上進行放置和取出底板，這樣就可以徹底避免工人的手被沖頭壓到而造成工傷;此外，由于轉(zhuǎn)盤可以連續(xù)不斷地將定位座、底板和磁軛送到?jīng)_頭正下方，這樣就可以大大提高了壓裝的工作效率;另外，由于轉(zhuǎn)盤相對于底座是有相對轉(zhuǎn)動的，若轉(zhuǎn)盤下表面與底座上表面接觸且相對轉(zhuǎn)動，那么轉(zhuǎn)盤下表面與底座上表面之間的摩擦力不但會阻礙轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，而且會發(fā)出刺耳的噪音;若轉(zhuǎn)盤下表面與底座上表面之間存在間隙，那么沖頭在對轉(zhuǎn)盤上的定位座進行沖壓時，由于定位座是偏離轉(zhuǎn)盤軸線的，那么沖頭就會對轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生一個偏心的作用力，該作用力會使得轉(zhuǎn)盤發(fā)生顫動，從而對動力裝置也會有很大的沖擊;但是通過本發(fā)明中定位座相對于轉(zhuǎn)盤可以沿豎直方向滑動，那么定位座在遠離沖頭位置時，由于定位座下方的第一磁鐵與第二磁鐵上的非工作區(qū)域排斥，定位座能向上滑動，即定位座下表面與底座上表面脫開，并在轉(zhuǎn)盤的帶動下向沖頭位置靠近；當定位座轉(zhuǎn)動至沖頭正下方時，由于定位座上第一磁鐵和基座上第二磁鐵工作區(qū)域的吸引作用而使得定位座向下滑動，直到定位座下表面抵緊在底座上表面，也就是說，在沖頭向下沖壓時，定位座下表面的基準是基座的上表面，這樣一來，沖頭在沖壓磁軛和底板時就不會對轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生偏心力，而且轉(zhuǎn)盤還能夠輕松地將定位座逐一送至沖頭正下方。因此，本發(fā)明提供一種工人操作安全，且壓裝效率高的用于將電磁鐵磁軛壓裝在底板上的裝置。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述的動力裝置是指液壓機床上固定連接有電機，電機通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤下端部連接。通過該優(yōu)選，可以有效地帶動轉(zhuǎn)盤繞自身軸線轉(zhuǎn)動，從而將轉(zhuǎn)盤上的定位座逐一送至沖頭正下方。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述的定位座上端設(shè)有用于容置底板的凹槽，且該凹槽的深度小于底板的厚度。通過該優(yōu)選可以方便底板的定位，即底板可以以凹槽為基準;此外，由于凹槽深度小于底板厚度，那么操作人員可以通過工具或者手指來抓持到底板，方便磁軛和底板壓裝完成后的取件。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的第一磁鐵是指N極朝上、S極朝下的條形磁鐵，第二磁鐵上的工作區(qū)域是指N極朝上，S極朝下的第一弧形磁鐵，第二磁鐵上的非工作區(qū)域是指N極朝下、S極朝上的第二弧形磁鐵;第一弧形磁鐵與第二弧形磁鐵的直徑相等，且第一弧形磁鐵與第二弧形磁鐵的圓心均通過轉(zhuǎn)盤的軸線。通過該優(yōu)選可以有效地保證定位座轉(zhuǎn)動到第二磁鐵上工作區(qū)域上方時可以沿著安裝孔軸線向下移動，使得定位座下表面抵緊在基座上表面上;定位座轉(zhuǎn)動到第二磁鐵上非工作區(qū)域上方時可以沿著安裝孔軸線向上移動，使得定位座下表面與基座上表面脫離。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述的多個定位座至少為三個。通過該優(yōu)選，操作人員可以在一個轉(zhuǎn)盤上實現(xiàn)放件、沖壓、取件三道工序，即轉(zhuǎn)盤將一個定位座轉(zhuǎn)動至沖頭下方進行沖壓時，操作人員還可以同時對其余兩個定位座分別進行放置未壓裝的磁軛和底板，取出已壓裝完畢的磁軛和底板。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的局部剖視圖。
[0011 ]圖2為本發(fā)明中第二磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明中轉(zhuǎn)盤的俯視圖。
[0013]圖中所示:1、液壓機床，2、底座，3、沖頭，4、轉(zhuǎn)盤，5、磁軛，6、底板，7、定位座，8、安裝孔，9、電機，10、轉(zhuǎn)軸，11、第一磁鐵，12、第二磁鐵，23、第一弧形磁鐵，24、第二弧形磁鐵。
【具體實施方