一種電極箔化成裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電極箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電極箔化成裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁電解電容器是電子工業(yè)中不可缺少的組成部分，隨著電子產(chǎn)品的增多，鋁電解電容器的需求也不斷增多，鋁箔的化成是制造鋁電解電容器的關(guān)鍵工序之一。鋁箔的化成就是利用電化學(xué)原理，將鋁箔進(jìn)行陽極氧化，使水中的氧原子與鋁原子結(jié)合，從而在鋁箔表面形成一層能耐特定電壓的氧化膜介質(zhì)層。在生產(chǎn)階段，電子鋁箔是高純鋁箔，是由精鋁(高純鋁)鋁錠經(jīng)熱乳成為鋁片，再進(jìn)一步冷乳、退火而成。電子鋁箔的具體生產(chǎn)工序包括:熔鑄一均熱一熱乳一預(yù)先退火一冷乳一中間退火一冷乳一箔乳一分切一性能檢測(cè)一包裝。陽極鋁箔在經(jīng)過蝕刻增加表面積之后，再透過化成的方式，在其表面生成氧化薄膜(三氧化二鋁)作為介電質(zhì)，制做成電極箔。國內(nèi)多采用自己設(shè)計(jì)制造的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，其自動(dòng)化程度不高，很多地方需要人員參與，加上其高溫、高電壓、復(fù)雜的工作環(huán)境使其安全成了各個(gè)化成廠所必須面對(duì)的重大問題。
[0003]現(xiàn)有的電極箔化成裝置在進(jìn)行鋁箔化成時(shí)，槽液循環(huán)性差，槽液濃度、溫度分布不均勻，導(dǎo)致鋁箔表面化成加工的氧化薄膜品質(zhì)下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種電極箔化成裝置，解決目前技術(shù)中傳統(tǒng)的電極箔化成裝置槽液循環(huán)性差，槽液濃度、溫度分布不均勻，導(dǎo)致鋁箔表面化成加工的氧化薄膜品質(zhì)下降問題。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]—種電極箔化成裝置，包括化成槽體和化成架，其特征在于，所述的化成槽體內(nèi)填充有電解液，化成架浸沒在化成槽體的電解液中，電極箔經(jīng)化成架沿S型路徑從化成槽體的電解液中通過進(jìn)行加工，所述的化成槽體的槽壁上設(shè)置有若干條從化成槽體頂部延伸至底部的循環(huán)管道，循環(huán)管道至上而下開設(shè)有若干循環(huán)孔，化成槽體的底部設(shè)置循環(huán)出口并連接有循環(huán)栗，循環(huán)栗再連接至循環(huán)管道。本發(fā)明所述的電極箔化成裝置利用循環(huán)管道和循環(huán)栗與化成槽體形成一個(gè)高效的循環(huán)系統(tǒng)，電解液從化成槽體的底部通過循環(huán)栗抽出，再通過循環(huán)管道回送到化成槽體內(nèi)，由于循環(huán)管道化成槽體頂部延伸至底部，并且循環(huán)管道至上而下開設(shè)有若干循環(huán)孔，從而使得循環(huán)回到化成槽體內(nèi)電解液從化成槽體內(nèi)多個(gè)電解液深度注入，提高混合的均勻性，避免從化成槽體的局部注入循環(huán)的電解液出現(xiàn)熱擴(kuò)散緩慢的狀況，化成槽體內(nèi)電解液的高度較大，避免局部注入使得化成槽體內(nèi)電解液濃度和溫度不均勻。本發(fā)明可以有效控制化成槽體內(nèi)各個(gè)高度面的電解液溫度差降低至1?2°C內(nèi)，化成槽體內(nèi)的電解液的流通性變大，提高電極箔加工質(zhì)量，確保電極箔表面氧化膜的均勻性，保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
[0007]進(jìn)一步的，所述的循環(huán)栗與循環(huán)管道之間還依次連接有換熱器和過濾器，本發(fā)明利用換熱器根據(jù)工藝需求對(duì)循環(huán)的電解液進(jìn)行加熱或冷卻，并且通過過濾器過濾掉結(jié)晶雜質(zhì)，避免結(jié)晶雜質(zhì)對(duì)電極箔造成壓傷或開裂。
[0008]進(jìn)一步的，所述的換熱器并聯(lián)設(shè)置有若干個(gè)，每個(gè)換熱器的入口設(shè)置有電磁閥，換熱器與過濾器之間設(shè)置溫度探測(cè)器，本發(fā)明利用溫度探測(cè)器探測(cè)換熱處理之后的電解液溫度，從而確定需要工作的換熱器數(shù)量，通過換熱器入口的電磁閥來控制換熱器是否工作，換熱效率富余則減少工作的換熱器數(shù)量，換熱效率不足則增加工作的換熱器數(shù)量。
[0009]進(jìn)一步的，所述的化成槽體底部成錐型，錐型的頂端為循環(huán)出口，使得化成槽內(nèi)的全部電解液都能沿錐型槽底排出進(jìn)行循環(huán)，避免存在死角導(dǎo)致結(jié)晶雜質(zhì)蓄積影響電極箔加工質(zhì)量。
[0010]進(jìn)一步的，所述的化成架整體呈矩形框架結(jié)構(gòu)，化成架上裝置若干塊相互平行并且均勻間隔的豎直的導(dǎo)電極板，導(dǎo)電極板上方和下方錯(cuò)位間隔裝置有上輥筒和下輥筒，電極箔纏繞在上輥筒和下輥筒沿若干導(dǎo)電極板之間的空間呈S路徑輸送。本發(fā)明使電極箔沿S路徑輸送，使得電極箔被充分反應(yīng)加工，確保電極箔表面氧化層的均勻性，還可以有效降低化成設(shè)備體積。
[0011]進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)電極板前后兩側(cè)裝置有絕緣網(wǎng)板，并且導(dǎo)電極板的面板上開設(shè)有若干導(dǎo)流孔，提高化成槽體內(nèi)電解液的循環(huán)流通性，提高導(dǎo)電極板的散熱性，使得電解液能較為均勻的沿導(dǎo)流孔通過，增加化成槽體內(nèi)電解液濃度和溫度的均勻性，大大提高電極箔制造時(shí)的均勻性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0012]進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)流孔從導(dǎo)電極板的上方沿下方逐漸孔徑變小，化成槽體內(nèi)上部的化成反應(yīng)更劇烈，上部的導(dǎo)流孔孔徑較大，可以有效提高流動(dòng)性，避免局部溫度過高而造成設(shè)備抖動(dòng)，及時(shí)將熱量散發(fā)出去，提高電極箔加工均勻性。
[0013]進(jìn)一步的，所述的下輥筒的上方設(shè)置接擋結(jié)晶雜質(zhì)的擋槽，擋槽接收不斷結(jié)晶下沉的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)掉在下棍筒上對(duì)電極箔造成壓傷和破裂，提高電極箔化成生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定性，提尚電極猜的生廣品質(zhì)。
[0014]進(jìn)一步的，所述的擋槽在下輥筒軸向的兩端設(shè)置傾斜向下的導(dǎo)向槽，進(jìn)一步避免雜質(zhì)掉在下輥筒上對(duì)電極箔造成壓傷和破裂，提高電極箔的生產(chǎn)品質(zhì)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]本發(fā)明所述的電極箔化成裝置有效控制化成槽體內(nèi)各個(gè)高度面的電解液溫度差，化成槽體內(nèi)的電解液的流通性變大，增加化成槽體內(nèi)電解液濃度和溫度的均勻性，提高電極箔加工質(zhì)量，確保電極箔表面氧化膜的均勻性，保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性；
[0017]本發(fā)明所述的電極箔化成裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，制作方便，經(jīng)濟(jì)效益高。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為化成架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為導(dǎo)電極板