接觸式充電接頭加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電子零配件加工方法，具體的說是涉及一種接觸式充電接頭加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，插拔式充電設(shè)備已無法滿足人們的使用需求，同時插拔式充電設(shè)備零部件較多，加工工藝相對復(fù)雜，成本相對也較高。于是，以無線充電技術(shù)為主的接觸式充電技術(shù)出現(xiàn)，不僅充電無需插拔，而且時尚、便捷，越來越多的受到人們的青睞。
[0003]但現(xiàn)有的接觸式充電接頭一般采用車床沖壓式的一體成型方式，加工精度達不到充電接頭的精度要求，使接觸式充電器的產(chǎn)品質(zhì)量受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種接觸式充電接頭加工方法，不僅工藝簡單，而且加工精度高。
[0005]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種接觸式充電接頭加工方法，該接觸式充電接頭包括線路板和設(shè)置于該線路板一側(cè)邊上的若干個充電觸點，包括以下步驟:
[0007]①采用自動車床工藝車出一圓盤狀的第一半成品，該第一半成品的兩側(cè)面中心分別形成小凸點和大凸點；
[0008]②沿與所述半成品的直徑平行的方向，將所述半成品的兩側(cè)邊對稱裁剪掉，并保留小凸點和大凸點，形成第二半成品；
[0009]③將所述第二半成品沿其裁剪方向的兩端部上分別沖壓形成定位孔；
[0010]④對所述第二半成品進行切邊處理，形成一端帶有定位孔的充電觸點成品；
[0011]⑤將所述充電觸點成品和線路板一側(cè)邊鉚接，即形成接觸式充電接頭。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述大凸點為圓盤狀。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，在所述步驟⑤進行鉚接時，采用一自動化傳輸機構(gòu)將用于形成線路板的載帶輸送至鉚接工作臺，同時將若干個充電觸點成品通過復(fù)合模具送料機構(gòu)依次輸送至鉚接工作臺，另設(shè)一鉚接設(shè)備將若干充電觸點成品依次間隔鉚接于載帶的一側(cè)邊上。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，所述復(fù)合模具送料機構(gòu)包括上模具和下模具，該上模具從上到下依次設(shè)有上模座、上墊板、上夾板、止擋板和止脫板，該下模具從上至下依次設(shè)有下模板、下墊板和下模座，以該下模板的上側(cè)面的橫向為X向，以該下模板的上側(cè)面的縱向為Y向，以同時垂直該X向和Y向的方向為Z向，所述下模板上設(shè)有沿Y向的振動盤流道、沿X向的滑動推塊，以及沿Y向的滑動載體；所述上模具下方設(shè)有與該上模具固定連接的第一驅(qū)動塊、第二驅(qū)動塊和第三驅(qū)動塊，該第一驅(qū)動塊的下端外側(cè)面上內(nèi)凹形成第一缺口槽，所述上、下模具開模時所述滑動推塊抵緊于該第一缺口槽內(nèi)，所述上、下模具合模時所述滑動推塊脫離該第一缺口槽并抵緊于該第一驅(qū)動塊中部的側(cè)面上，所述滑動推塊上還設(shè)有用于使該滑動推塊復(fù)位的復(fù)位彈簧；所述第二驅(qū)動塊下端外側(cè)面內(nèi)凹形成第二缺口槽，所述第三驅(qū)動塊中部內(nèi)凹形成第三缺口槽，所述上、下模具開模時所述滑動載體的兩端分別抵緊于所述第二缺口槽和第三驅(qū)動塊的下端外側(cè)面上，所述上、下模具合模時所述滑動載體的兩端分別抵緊于所述第二驅(qū)動塊的中部和第三缺口槽上。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，所述下模板上還設(shè)有沿X向的載帶輸送機構(gòu)。
[0016]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一驅(qū)動塊的第一缺口槽至該第一驅(qū)動塊中部側(cè)面沿Z向的截面呈弧形。
[0017]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二驅(qū)動塊的第二缺口槽至該第二驅(qū)動塊中部側(cè)面沿Z向的截面呈弧形，所述第三驅(qū)動塊的第三缺口槽至該第三驅(qū)動塊下端部側(cè)面呈弧形。
[0018]作為本發(fā)明的進一步改進，所述滑動載體內(nèi)設(shè)有滑動載體鑲件。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:該接觸式充電接頭加工方法不僅可實現(xiàn)連續(xù)自動高效生產(chǎn)，同時定位精度高，從而保證鉚接后產(chǎn)品高精度要求。
【附圖說明】
[0020]圖1A為本發(fā)明步驟①結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖1B為圖1剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2A為發(fā)明步驟②③結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2B為圖2剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為發(fā)明步驟④結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4A為發(fā)明接觸式充電接頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4B為圖4剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5為本發(fā)明所述復(fù)合模具送料機構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為圖5在開模狀態(tài)時的下側(cè)剖視圖；
[0029]圖7為圖5在合模狀態(tài)時的下側(cè)剖視圖；
[0030]圖8為圖5在開模狀態(tài)時的右側(cè)剖視圖；
[0031 ]圖9為圖5在合模狀態(tài)時的右側(cè)剖視圖。
[0032]結(jié)合附圖，作以下說明:
[0033]10 第一半成品101 小凸點
[0034]102--大凸點20--第二半成品
[0035]201--定位孔
[0036]11——上模座12——上墊板
[0037]13——上夾板14——止擋板
[0038]15——止脫板21——下模座
[0039]22——下墊板23——下模板
[0040]31——振動盤流道32——滑動推塊
[0041]33--滑動載體321--復(fù)位彈黃
[0042]331一一滑動載體鑲件 41一一第一驅(qū)動塊
[0043]42--第二驅(qū)動塊43--第二驅(qū)動塊
[0044]411——第一缺口槽421——第二缺口槽
[0045]431——第三缺口槽50——載帶輸送機構(gòu)
[0046]60——載帶70——充電觸點
【具體實施方式】
[0047]結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例，即但凡以本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋范圍之內(nèi)。
[0048]參閱圖1-9，一種接觸式充電接頭加工方法，該接觸式充電接頭包括線路板和設(shè)置于該線路板一側(cè)邊上的若干個充電觸點，包括以下步驟:
[0049]①采用自動車床工藝車出一圓盤狀的第一半成品10，該第一半成品的兩側(cè)面中心分別形成小凸點101和大凸點102，參見圖1A、圖1B ;
[0050]②沿與所述半成品的直徑平行的方向，將所述半成品的兩側(cè)邊對稱裁剪掉，并保留小凸點和大凸點，形成第二半成品20，參見圖2A、圖2B ;
[0051]③將所述第二半成品沿其裁剪方向的兩端部上分別沖壓形成定位孔201，參見圖2A、圖 2B ；
[0052]④對所述第二半成品進行切邊處理，形成一端帶有定位孔的充電觸點70成品，參見圖3 ;
[0053]⑤將所述充電觸點成品和線路板一側(cè)邊鉚接，即形成接觸式充電接頭，參見圖4A、圖4B。
[0054]所述大凸點為圓盤狀，在所述步驟⑤進行鉚接時，采用一自動化傳輸機構(gòu)將用于形成線路板的載帶60輸送至鉚接工作臺，同時將若干個充電觸點成品通過復(fù)合模具送料機構(gòu)依次輸送至鉚接工作臺，另設(shè)一鉚接設(shè)備將若干充電觸點成品依次間隔鉚接于載帶的一側(cè)邊上。
[0055]參閱圖5-9，所述復(fù)合模具送