專利名稱：壓接觸接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型壓接觸接頭，它可用于小型電子儀表中電路板之間的電連接，典型地包括移動(dòng)電話，或者特別適用于固定電路板上電極端子之間和TAB(膠帶自動(dòng)粘接)型的柔性電路板上電極端子之間的電連接，以及涉及接頭的制備方法。
業(yè)已知道，壓接觸接頭分為幾種類型，包括橡膠接頭，金屬絲接頭，金屬絲基體接頭和U形金屬絲接頭。這些不同類型的接頭每種都需要具有對(duì)裝配誤差和低傳導(dǎo)電阻補(bǔ)償?shù)倪m應(yīng)性。上述橡膠接頭具有由導(dǎo)電層和絕緣層交替組成的結(jié)構(gòu)，絕緣層為似橡膠材料，如硅橡膠。這種橡膠接頭的制備方法是在平面上按層疊方向切割具有兩種類型橡膠板交替層疊結(jié)構(gòu)的橡膠塊以及縱切這些切片成接頭條材。金屬絲接頭的制備方法是切割由兩張絕緣橡膠板之間夾入一列以均勻節(jié)距排列的金屬絲的復(fù)合體成為條材，切割方向垂直于金屬絲的鋪設(shè)方向。
金屬絲基體接頭的制備方法是切割絕緣橡膠層和金屬絲列交替層疊塊為切片，金屬絲列在相同方向上鋪設(shè)和每列夾在兩個(gè)相鄰的橡膠層之間，方向與橡膠板平面垂直，每個(gè)切片縱切為適當(dāng)?shù)膶挾?。U形金屬絲接頭的制備方法是在一張絕緣橡膠板表面上相互平行排列一組金屬絲，并保持規(guī)則的節(jié)距以形成含有金屬絲的板材，該板材放入具有U形橫截面的金屬模的模腔內(nèi)和成型，隨后用絕緣橡膠充填模腔從而使接頭具有一組暴露在絕緣橡膠體外表面上的金屬絲。
壓接觸接頭已在近年使用，除了在大規(guī)模集成和印刷電路板之間的電連接或兩個(gè)印刷電路板之間的電連接使用外，還可使用于以移動(dòng)電話為代表的小型通訊設(shè)備的電路板之間的電連接，或者說更適合于固定電路板上一組電極端子之間和TAB(膠帶自動(dòng)粘接)型的柔性電路板上一組電極端子之間的電連接。對(duì)于壓接觸接頭非常重要的是在這樣的用途中通過接頭在各組電極端子之間的電連接應(yīng)完好無損，即使使用很小的接觸壓力，因?yàn)樵谛⌒屯ㄓ嵲O(shè)備的殼體或電路板內(nèi)可能出現(xiàn)其他纏繞或扭曲，這些設(shè)備如此緊湊和重量輕，不能承受大的接觸壓力。
上述類型壓接觸接頭在使用于極小型的通訊設(shè)備的電路板之間的電連接時(shí)，每種都存在若干問題。例如橡膠接頭時(shí)常遇到的麻煩是數(shù)字信號(hào)的延遲或傳輸損失，它是導(dǎo)電橡膠層電阻較大的后果，因此橡膠接頭不能使用于小型通訊設(shè)備電路板之間的連接，它可能引起設(shè)備的性能受損。
每種其他類型的使用金屬絲作為導(dǎo)體的壓接觸接頭都不是絕對(duì)不適用于小型通訊設(shè)備的電路板之間的電連接，因?yàn)楫?dāng)每根金屬絲處于傾斜配置或具有彎曲形狀時(shí)會(huì)降低接觸壓力。然而，這些類型的接頭最終需要的接觸壓力取決于作為基體材料橡膠的硬度和接頭本身的尺寸，即接觸面積，因此，單獨(dú)上述金屬絲的傾斜配置或彎曲形狀常常不足以充分保證電連接的低接觸壓力。
為了解決上述問題，理想的方法是使用降低硬度的橡膠，減少接觸面積或增加壓縮量。然而，低硬度的似橡膠材料也具有其它問題，例如永久壓縮變形增加和熱變性率或彈性疲勞增加。壓接觸接頭的接觸面積不能降低至足夠小以及使用帶有極小接觸面積壓接觸接頭產(chǎn)生了操作適應(yīng)性差的嚴(yán)重缺點(diǎn)。當(dāng)壓接觸接頭的壓縮量減少時(shí)，安裝誤差不能再被吸收，導(dǎo)致通過接頭的電連接損壞。
由上述考慮可得出結(jié)論，在降低接觸載荷條件下實(shí)現(xiàn)安裝誤差吸收的方法僅能是使用輔助元件，例如具有開口空間的橡膠板或橡膠管以減少接觸面積。伴隨使用這種輔助元件產(chǎn)生的嚴(yán)重問題是連接高度需要大量增加和組成設(shè)備的元件數(shù)目需要大量增加。
因此，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供一種在低的接觸載荷下具有可靠性的小型通訊設(shè)備的電路板之間電連接用的新型和改進(jìn)的壓接觸接頭，它不會(huì)影響操作適應(yīng)性和設(shè)備裝配工作引起的安裝誤差的吸收能力，以及不會(huì)增加組成設(shè)備的零件數(shù)目和提供制備這種壓接觸接頭的方法。
因此，本發(fā)明提供一種壓接觸接頭用于兩個(gè)相對(duì)的電路板上各組電極端子之間的電連接，它在接觸壓力下插入兩個(gè)電路板之間，它呈整體的細(xì)長棒體和具有(a)一對(duì)第一支承元件和第二支承元件，每個(gè)元件具有大致三角形的橫截面的細(xì)長棒形和由絕緣橡膠制成，以及每個(gè)元件與另一個(gè)元件以一個(gè)側(cè)面按位移配置相互粘接，當(dāng)接頭插入第一和第二電路板之間時(shí)，第一支承元件與第一電路板接觸，而第二支承元件與第二電路板接觸，其界面相對(duì)于支承元件和電路板的接觸面傾斜；以及(b)平行排列的一組導(dǎo)電絲列，夾在第一和第二支承元件之間的界面之間，每根絲延伸至達(dá)到第一和第二電路板上的電極端子，鋪設(shè)方法是沿支承元件的表面呈傾斜方向，而第一和第二支承元件相對(duì)于第一和第二支承元件之間界面的中心線對(duì)稱設(shè)置，其第一細(xì)長空間被第一支承元件、絲列和第一電路板限定，第二細(xì)長空間被第二支承元件、絲列和第二電路板限定。
下面通過附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明，附圖中

圖1和圖2為本發(fā)明壓接觸接頭插入兩個(gè)電路板之間分別處于非壓縮狀態(tài)以及處于壓縮狀態(tài)時(shí)的橫截面圖。
圖3和圖4分別為本發(fā)明壓接觸接頭的前視圖和橫截面圖。
圖5為制備本發(fā)明壓接觸接頭使用的導(dǎo)電板材的平面視圖。
圖6為模壓制備本發(fā)明壓接觸接頭內(nèi)第一和第二支承橡膠元件用的金屬模的橫截面圖。
圖7為本發(fā)明壓接觸接頭制備過程中第一和第二支承元件的橫截面圖。
圖8為本發(fā)明壓接觸接頭制備過程中保持在夾具內(nèi)的中間體圖。
圖9為由夾具內(nèi)取出的中間體圖。
圖10為圖9所示中間體的修邊說明圖。
圖11為按圖10修邊后獲得的本發(fā)明接頭的橫截面圖。
圖12和圖13分別為具有新月形橫截面的支承元件的本發(fā)明壓接觸接頭的前視圖和橫截面圖。
圖14和圖15分別為具有L形橫截面的支承元件的本發(fā)明壓接觸接頭的前視圖和橫截面圖。
以下參見附圖介紹本發(fā)明的一些最佳實(shí)施例，但無論如何，這些實(shí)施例不應(yīng)限制本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明壓接觸接頭的第一實(shí)施例示于圖1至4，其中圖1和2示出插入兩個(gè)相對(duì)的電路板12、13之間的壓接觸接頭11處于非壓縮狀態(tài)(圖1)和壓縮狀態(tài)(圖2)。假設(shè)電路板12為柔性電路板，而電路板13為固定電路板。
壓接觸接頭11由一組金屬絲4和一對(duì)絕緣橡膠支承元件6，7組成，每個(gè)支承元件為具有大致三角形橫截面的細(xì)長棒體。支承元件6，7以其側(cè)面6A，7A按錯(cuò)列或位移配置粘接到一起，并沿中線P夾入一列金屬絲4，當(dāng)接頭被放置在電路板13上時(shí)每根金屬絲相對(duì)于由上至下方向傾斜從而使接頭11插入兩個(gè)電路板12，13之間時(shí)其一端與第一電路板12的電極端子12A接觸，而另一端與第二電路板13的電極端子13A接觸。
如圖1所示，支承元件6，7的粘接側(cè)面6A，7A并不是相互完全粘接，而是相互位移使金屬絲列4僅在其中部夾入支承元件6，7之間，以及金屬絲4僅在側(cè)面6A的下部與第一支承元件6粘接和僅在側(cè)面7A的上部與第二支承元件7粘接。
當(dāng)壓接觸接頭11插入兩個(gè)電路板12，13之間時(shí)每根金屬絲4在其上端和下端相應(yīng)與電極端子12A和13A接觸，形成具有三角形橫截面的第一細(xì)長空間14，它被第一電路板12、第一支承元件6和金屬絲列4的上部限定，金屬絲4僅在側(cè)面7A與第二支承元件7粘接，而形成的也具有三角形橫截面的第二細(xì)長空間15被第二電路板13、第二支承元件7和金屬絲列4的下部限定，金屬絲4僅在側(cè)面6A與第一支承元件6粘接。
金屬絲4相互并行排列，沿棒元件6或7縱向的垂直方向鋪設(shè)，規(guī)劃間距至少0.02mm以形成金屬絲列，如上所述它夾在第一和第二支承元件6，7，的側(cè)面6A，7A之間，其方式使金屬絲4以其上端和下端與第一電路板12上的一個(gè)電極端子12A和第二電路板13上的一個(gè)電極端子13A接觸，從而當(dāng)接頭11插入電路板12，13之間時(shí)建立起電極端子12A和13A的電連接。
當(dāng)按圖2箭頭F，F(xiàn)所示對(duì)第二電路板13向下施加壓力F時(shí)，每個(gè)第一和第二橡膠支承元件6，7產(chǎn)生這種方式的塑性變形，使電路板12，13之間的距離縮小，同時(shí)使電路板12或13和相對(duì)于電路板12，13表面傾斜鋪設(shè)的金屬絲4之間的夾角α減小。希望在壓縮狀態(tài)下夾角α為30至60°，更希望為約45°，以防止支承橡膠元件6，7扭曲以及吸收接頭的橫向壓縮位移。當(dāng)壓接觸接頭11在壓縮狀態(tài)插入電路板12，13之間時(shí)，在電極端子12A，13A及金屬絲4端點(diǎn)之間獲得更高的電連接可靠性，這是由于在壓縮狀態(tài)下支承橡膠元件6，7的彈性回彈而引起接觸壓力增高。
金屬絲4由耐腐蝕金屬制成，如不銹鋼、磷青銅、鈹青銅等，最好表面鍍一層耐腐蝕金屬如金以進(jìn)一步改善耐腐蝕性。每根金屬絲的橫截面尺寸為由0.01至0.5mm，最好為0.02至0.5mm。當(dāng)可能具有矩形橫截面的金屬絲4的直徑或厚度太小時(shí)，其易碎性可能降低接頭11的使用壽命，而當(dāng)導(dǎo)電金屬絲4的厚度太大時(shí)，則由于絲的整體剛性不能降低壓縮載荷F來建立可靠的電連接。
圖3和4示出接頭11的前視圖和橫截面圖。其每個(gè)支承橡膠元件6，7是由如硅橡膠的絕緣橡膠制成的，具有優(yōu)良的耐氣候性、耐熱性、耐化學(xué)性、耐老化性和電絕緣性，它為具有大致三角形橫截面的細(xì)長棒形。形成支承元件6，7的似橡膠材料具有硬度為JIS標(biāo)準(zhǔn)由10°H至70°H，最好為由30°H至60°H。當(dāng)似橡膠材料如硅橡膠的橡膠硬度太低時(shí)，甚至在完全固化后橡膠元件6，7的表面觸感粘附性會(huì)在接頭11的壓接觸和操作時(shí)引起滑動(dòng)行為問題。另一方面，當(dāng)似橡膠材料的硬度太高時(shí)，有可能出現(xiàn)缺陷，雖然可根據(jù)橫截面形狀在電極端子12A，13A和金屬絲端點(diǎn)之間建立可靠的電連接，但僅能依靠不適當(dāng)?shù)卦黾咏佑|壓力F。
下面參見圖5至9，詳細(xì)介紹上述壓接觸接頭的典型制備方法。
首先，將導(dǎo)電板材1用蝕刻法在矩形框區(qū)2內(nèi)以規(guī)則的節(jié)距加工出一組凹槽3，從而保留未蝕刻的導(dǎo)電金屬絲4，它們?cè)诎疾?之間呈格形平行排列，呈規(guī)則節(jié)距的凹槽3可保持金屬絲4(圖5)之間的絕緣。導(dǎo)電板材1是由耐腐蝕金屬如不銹鋼制成，或者在蝕刻處理后表面上鍍耐腐蝕的金。
金屬模5的模腔5A(圖6)用來充填固化的橡膠組分，然后將它在金屬模5內(nèi)在壓縮條件下加熱和固化為具有大致三角形橫截面的固化硅橡膠棱柱形棒元件，作為圖7所示第一和第二支承元件6，7。支承元件6，7的橫截面可以如圖13所示呈新月形或如圖15所示呈L形，作為圖4所示支承元件6，7的大致三角形橫截面的改型。
在此之后，第一和第二支承元件6、7的平后面6A，7A涂復(fù)硅基膠粘劑，并且支承元件6，7保持在夾具9，10內(nèi)，按錯(cuò)列或位移配置將涂膠表面6A，7A粘接到一起，并將導(dǎo)電絲列4以其中部夾在兩者之間，使用夾具9，10(圖8)使其保持對(duì)稱形式以獲得仍帶有導(dǎo)電板材1(圖9)的框形部分2的本發(fā)明壓接觸接頭11的中間體8。
以下最后的步驟是按上述獲得的中間體8的修邊和由夾具9，10取出，取出的方式是用適當(dāng)?shù)那懈顧C(jī)，如激光束切割機(jī)L(圖10)沿支承元件6，7的周邊切割金屬絲4，以清除導(dǎo)電板材1的框邊部分2來獲得最終的壓接觸接頭11(圖11)。如果需要，可將這種方式獲得的細(xì)長棒體形接頭11進(jìn)一步切割分成具有較小單位長度的一組切片，方法是沿棒元件11的縱向垂直于縱向切割。
按上述方式制備的壓接觸接頭11可按圖1和2所示方法使用，插入兩塊相對(duì)的電路板12，13之間，在適當(dāng)?shù)慕佑|壓力下使電極端子12A，13A與導(dǎo)電金屬絲4的端點(diǎn)接觸以建立相應(yīng)電極端子之間的電連接。
當(dāng)具有上述細(xì)長結(jié)構(gòu)的壓接觸接頭被插入圖1所示第一電路板12和第二電路板13之間時(shí)，形成每個(gè)具有大致三角形橫截面的空腔14，15，一個(gè)空腔被第一電路板12、第一支承元件6的側(cè)面和導(dǎo)電金屬絲列4所限定，而另一個(gè)空腔被第二電路板13、第二支承元件7的側(cè)面和導(dǎo)電金屬絲列4所限定。
如圖2所示施加力F對(duì)著第二電路板13壓下第一電路板12時(shí)，每個(gè)支承元件6，7產(chǎn)生塑性變形和具有大致三角形橫截面的空腔14，15也被壓扁，使導(dǎo)電金屬絲4的端點(diǎn)沿電極端子12A，13A表面滑動(dòng)，保持與相應(yīng)電路板12，13的電極端子12A，13A的接觸，從而提高了彈性變形引起支承元件6，7彈性回彈條件下電連接的可靠性。利用本發(fā)明壓接觸接頭11獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，支承元件6，7的橡膠硬度不需要如使用橡膠制件彈性回彈的普通壓接觸接頭那樣特別低，從而使制造支承元件6，7的橡膠材料具有優(yōu)良的低永久壓縮變形和高溫下似橡膠彈性損失較低的敏感性和易于操作。
此外，本發(fā)明壓接觸接頭11獲得的電連接的可靠性不受對(duì)著第二電路板壓下第一電路板壓下量的影響，其優(yōu)點(diǎn)是接頭11的任何安裝誤差易于被吸收，從而減少了電連接故障引起的麻煩。加以不需要輔助零件來安裝本發(fā)明壓接觸接頭，因而降低了連接高度。每根導(dǎo)電金屬絲4沿全長被支承元件6，7支承，使其避免了任何的收縮變形，從而消除了碎裂的麻煩以及甚至在重復(fù)壓縮力F作用下改進(jìn)了電連接的可靠性。
制造支承元件6，7的似橡膠材料希望為具有橡膠硬度按JIS標(biāo)準(zhǔn)為10°H至70°H的硅橡膠。與普通有機(jī)橡膠比較，硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)是由于在分子結(jié)構(gòu)中沒有任何非飽和鏈而具有高的化學(xué)穩(wěn)定性，力學(xué)性能對(duì)溫度的低依賴性，低的永久壓縮變形，高的耐熱性和良好的電絕緣性。
雖然本發(fā)明壓接觸接頭的上述說明僅涉及具有大致三角形橫截面的細(xì)長棒體形的支承元件6，7，但支承元件6，7的橫截面可以有各種改型，例如，如圖12和13所示，每個(gè)絕緣橡膠支承元件6，7可以具有新月形橫截面和導(dǎo)電金屬絲4可以具有彎曲的S形(圖13)。圖14和圖15示出另一種支承元件6，7的橫截面改型，每種具有L形橫截面，當(dāng)它們粘接到一起時(shí)(圖15)合成顯示支承元件6，7的X形橫截面。
在每種改型方案中希望導(dǎo)電金屬絲的鋪設(shè)方向與電路板12，13表面形成由30°至60°夾角，在圖所示壓下條件下更希望為約45°。導(dǎo)電絲4的角度限制也適用于圖13所示改型，其導(dǎo)電絲4為S形，以導(dǎo)電絲本身的方向表示導(dǎo)電絲4上端點(diǎn)和下端點(diǎn)連接線的方向。
以下用實(shí)例較詳細(xì)地介紹本發(fā)明壓接觸接頭。
實(shí)例1參見圖5至11介紹壓接觸接頭的制備程序。首先，將厚度20μm和寬度30mm×100mm的不銹鋼板材進(jìn)行蝕刻處理以形成一組凹槽3，這些凹槽的節(jié)距為0.07mm，處于被寬度10mm框圍繞的寬度10mm×80mm面積內(nèi)，這樣就保留一組每根長度10mm的導(dǎo)電金屬絲列4，它們平行排列在凹槽3之間形成格形的金屬絲列。金屬模5的模腔5A單獨(dú)用加有固化劑的硅橡膠組分KE 151U(Shin-Etsu Chemical Co.公司的產(chǎn)品)充填。合上金屬模5以便在壓縮條件下在120℃固化硅橡膠5min使固化的硅橡膠第一和第二支承元件6，7具有橡膠硬度50°H，這些支承元件為帶有平面6A，7A(圖7)的大致三角形橫截面的細(xì)長棒形體。
其次，將上述每個(gè)具有大致三角形橫截面的所獲支承元件6，7的相應(yīng)平面6A，7A涂覆硅基膠粘劑KE 1800 TA/TB(Shin Etsu ChmicalCo.公司產(chǎn)品)厚度為20μm，以及將它們按位移配置粘接到一起，并使用粘接夾具9，10(圖8)插入導(dǎo)電絲列4以獲得本發(fā)明壓接觸接頭的中間體8(圖8和9)。
由粘接夾具9，10取出的中間體8進(jìn)行修邊以清除突出于支承元件6，7周邊的導(dǎo)電金屬絲部分和導(dǎo)電金屬板1的框部2，方法是使用激光切割機(jī)L(圖10)切割以獲得圖3和4所示細(xì)長棒形的壓接觸接頭11，然后將它分割成單位長度的接頭。
實(shí)例2每個(gè)支承元件6，7具有圖12和13所示新月形橫截面的本發(fā)明壓接觸接頭的制備方法實(shí)質(zhì)上與實(shí)例1相同，其不同之處是用厚度50μm的磷青銅板材代替不銹鋼板材制造導(dǎo)電板材1。凹槽3的成形節(jié)距為1.0mm，以及支承元件6，7具有新月形橫截面和由硅橡膠組分KE 151 U(Shin Etsu Chemical Co.公司的產(chǎn)品)制成，以獲得按JIS標(biāo)準(zhǔn)橡膠硬度50°H的固化的硅橡膠。
實(shí)例3每個(gè)支承元件6，7具有圖14和15所示L形橫截面的壓接觸接頭的制備方法實(shí)質(zhì)上與實(shí)例2相同，其不同之處是使用硅橡膠組分KE 961U(Shin Etsu Chemical Co.公司的產(chǎn)品)代替KE 151 U以獲得具有橡膠硬度60°H的固化的硅橡膠支承元件6，7，以及使用鈹青銅代替磷青銅制造導(dǎo)電板材1。
權(quán)利要求
1.一種壓接觸接頭，用于相對(duì)的第一和第二電路板的電極端子之間電連接，它在施加的接觸壓力下插入兩個(gè)電極板之間，它呈細(xì)長的整體棒形和具有(a)一對(duì)第一支承元件和第二支承元件，每個(gè)元件由絕緣橡膠制成和呈具有大致三角形橫截面的細(xì)長棒體形和以每個(gè)第一和第二支承元件的一個(gè)側(cè)面按位移配置粘接到一起，當(dāng)接頭插入第一和第二電路板之間時(shí)，第一支承元件與第一電路板接觸以及第二支承元件與第二電路板接觸，而其界面相對(duì)于支承元件與電路板的接觸面傾斜；以及(b)平行排列的一組導(dǎo)電絲列，夾在第一和第二支承元件之間的粘接界面處，每根絲延伸至達(dá)到第一和第二電路板上的電極端子，鋪設(shè)方法是沿垂直于第一和第二支承元件縱向呈傾斜方向，而第一和第二支承元件相對(duì)于第一和第二支承元件之間界面的中心線對(duì)稱設(shè)置，而第一細(xì)長空間被第一支承元件、絲列和第一電路板限定，第二細(xì)長空間被第二支承元件、絲列和第二電路板限定。
2.按照權(quán)利要求1所述的壓接觸接頭，其特征在于每根導(dǎo)電絲在垂直于絲列平面方向上的直徑或厚度在0.01至0.5mm范圍內(nèi)。
3.按照權(quán)利要求1所述的壓接觸接頭，其特征在于導(dǎo)電絲是由金屬或合金制成的。
4.按照權(quán)利要求3所述的壓接觸接頭，其特征在于導(dǎo)電絲是由具有耐腐蝕電鍍層的金屬或合金制成的。
5.按照權(quán)利要求1所述的壓接觸接頭，其特征在于制造第一和第二支承元件的橡膠具有按JIS標(biāo)準(zhǔn)30°H至60°H的橡膠硬度。
6.按照權(quán)利要求1所述的壓接觸接頭，其特征在于制造第一和第二支承元件的橡膠為硅橡膠。
7.按照權(quán)利要求1限定的兩個(gè)電路板之間電連接用壓接觸接頭的制備方法，它包括下列步驟(A)壓縮成型一個(gè)橡膠混合物以獲得具有大致三角形橫截面的細(xì)長棒作為第一和第二支承元件；(B)用蝕刻處理金屬板的方法在板的框形邊區(qū)圍繞的矩形區(qū)內(nèi)以規(guī)則的節(jié)距成形平行排列的一組金屬絲列；(C)在按步驟(A)制備的每個(gè)支承元件的一個(gè)側(cè)面涂覆膠粘劑；(D)將支承元件的涂膠面按位移配置粘接，并在支承元件之間粘接界面上夾入按步驟(B)制備的一組金屬絲列，金屬絲仍被金屬板材的框形邊區(qū)圍繞；以及(E)沿支承元件的周邊切割金屬絲以清除框形金屬板材。
8.使用權(quán)利要求1限定的壓接觸接頭的相對(duì)的第一和第二電路板的幾組電極端子的電連接方法，它包括下列步驟(1)將壓接觸接頭插入電路板之間，使導(dǎo)電絲的端點(diǎn)與第一和第二電路板的電極端子接觸；以及(2)在第一和第二電路板之間施加壓縮力，其壓縮量使導(dǎo)電絲列與電路板表面形成的夾角為30°至60°。
全文摘要
壓接觸接頭用于兩個(gè)相對(duì)的電路板上幾組電極端子之間電連接。接頭包括一對(duì)細(xì)長的三角形的橫截面的橡膠支承元件,各元件的平側(cè)面按位移配置粘接到一起并留下未粘接區(qū)以及將平行排列的金屬絲列以規(guī)則的節(jié)距夾入支承元件之間粘接界面上。當(dāng)接頭插入電路板之間時(shí),形成兩個(gè)細(xì)長空間,各被支承元件的側(cè)面、金屬絲列和電路板限定,在壓縮條件下金屬絲的端點(diǎn)回彈與電路板上的電極端子接觸。還公開了壓接觸接頭的制備方法。
文檔編號(hào)B29C41/04GK1262538SQ0010163
公開日2000年8月9日 申請(qǐng)日期2000年1月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月22日
發(fā)明者道家一 申請(qǐng)人:信越高分子材料株式會(huì)社