一種適用于功率傳輸?shù)臐L動匯流環(huán)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滾動匯流環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于功率傳輸?shù)臐L動匯流環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]匯流環(huán)的主要功能是實現(xiàn)固定設(shè)備與旋轉(zhuǎn)設(shè)備之間的電訊信號與功率傳輸，可廣泛應(yīng)用于軍用雷達(dá)、通信導(dǎo)航、衛(wèi)星通訊、精密儀器等諸多領(lǐng)域。
[0003]按照匯流環(huán)接觸摩擦形式的不同，可分為滑動接觸摩擦匯流環(huán)和滾動接觸摩擦匯流環(huán)。目前傳統(tǒng)的匯流環(huán)均采用滑動接觸形式，依靠電刷和導(dǎo)電環(huán)之間形成滑動接觸摩擦實現(xiàn)信號與功率的傳輸。滑動匯流環(huán)制造技術(shù)相對比較成熟，但由于滑動摩擦力矩大，滑動接觸表面易發(fā)生磨損，產(chǎn)生粉末會引起通道與通道間，通道與地間絕緣電阻的降低，造成匯流環(huán)故障甚至損壞，這將極大地影響設(shè)備的安全性，增加維護(hù)費用。為了有效地降低摩擦磨損，提高設(shè)備性能，減少維護(hù)成本，迫切需要研究一種新型匯流環(huán)結(jié)構(gòu)形式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供了一種摩擦磨損小進(jìn)而提高設(shè)備性能的適用于功率傳輸?shù)臐L動匯流環(huán)裝置。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:一種適用于功率傳輸?shù)臐L動匯流環(huán)裝置，包括內(nèi)導(dǎo)線、外導(dǎo)線、內(nèi)軸、外殼、若干層滾動匯流環(huán)組件、若干層絕緣組件，內(nèi)軸和外殼之間轉(zhuǎn)動連接，所述若干層滾動匯流環(huán)組件設(shè)置在外殼和內(nèi)軸之間，相鄰層滾動匯流環(huán)組件之間通過所述絕緣組件相互絕緣，所述若干層滾動匯流環(huán)組件分別與所述內(nèi)導(dǎo)線、外導(dǎo)線相連接，所述外導(dǎo)線連接外部電路，所述內(nèi)導(dǎo)線連接內(nèi)部電路。
[0006]作為優(yōu)化的技術(shù)方案，每層滾動匯流環(huán)組件包括內(nèi)導(dǎo)電環(huán)、外導(dǎo)電環(huán)和彈性環(huán)，其中，所述內(nèi)導(dǎo)電環(huán)、外導(dǎo)電環(huán)同心布置，彈性環(huán)設(shè)置在所述內(nèi)導(dǎo)電環(huán)、外導(dǎo)電環(huán)之間，并與內(nèi)導(dǎo)電環(huán)、外導(dǎo)電環(huán)接觸，所述內(nèi)導(dǎo)線連接所述內(nèi)導(dǎo)電環(huán)，所述外導(dǎo)線連接所述外導(dǎo)電環(huán)。
[0007]作為進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述內(nèi)導(dǎo)電環(huán)和外導(dǎo)電環(huán)與彈性環(huán)接觸的一面均設(shè)有滾道，所述彈性環(huán)容置在所述滾道中。
[0008]作為進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，每層絕緣組件包括內(nèi)絕緣環(huán)、外絕緣環(huán)，所述內(nèi)絕緣環(huán)、外絕緣環(huán)為同心布置，內(nèi)絕緣環(huán)位于相鄰層滾動匯流環(huán)組件的內(nèi)導(dǎo)電環(huán)之間，外絕緣環(huán)位于相鄰層滾動匯流環(huán)組件的外導(dǎo)電環(huán)之間。
[0009]作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述內(nèi)導(dǎo)線穿設(shè)于所述內(nèi)軸內(nèi)部，所述外導(dǎo)線則穿過所述外殼。
[0010]作為優(yōu)化的技術(shù)方案，滾動匯流環(huán)裝置還包括上軸承、下軸承，內(nèi)軸和外殼之間通過位于兩者之間上部的上軸承和位于兩者之間下部的下軸承轉(zhuǎn)動連接。
[0011 ] 作為進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，滾動匯流環(huán)裝置還包括上擋圈、下?lián)跞?，上擋圈位于所述匯流環(huán)組件的上部和上軸承之間，下?lián)跞ξ挥谒鰠R流環(huán)組件的下部和下軸承之間，壓緊所述匯流環(huán)組件。
[0012]作為進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，滾動匯流環(huán)裝置還包括上軸承端蓋、下軸承端蓋，上軸承端蓋和下軸承端蓋的外部分別固定在外殼的上部和下部，內(nèi)部分別卡在上軸承的上部和下軸承的下部。
[0013]作為進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述上軸承端蓋和下軸承端蓋分別通過緊固螺釘與外殼固定。
[0014]作為進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，滾動匯流環(huán)裝置還包括鎖緊螺母，所述鎖緊螺母從外部旋進(jìn)所述內(nèi)軸，且下部抵在所述上軸承上端，壓緊所述下軸承。
[0015]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:用一個或多個滾動彈性環(huán)及內(nèi)、外導(dǎo)電環(huán)道來代替電刷和導(dǎo)電環(huán)道，以滾動接觸代替滑動接觸，使接觸摩擦力矩顯著減少，大大降低了磨損，改善了技術(shù)性能。
[0016]可根據(jù)具體使用要求，靈活配置滾動匯流環(huán)單元通道數(shù)量來提高導(dǎo)電功率；同時摩擦力矩小，壽命長，具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高等特點，適用于大功率傳輸。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例提供的適用于功率傳輸?shù)臐L動匯流環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實施例提供的滾動匯流環(huán)組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實施例提供的彈性環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。
[0021]如圖1至圖3所示，一種適用于功率傳輸?shù)臐L動匯流環(huán)裝置，包括外殼1、內(nèi)軸2、內(nèi)導(dǎo)線13、外導(dǎo)線12、若干層滾動匯流環(huán)組件(圖未標(biāo)示)、若干層絕緣組件，內(nèi)軸2和外殼I之間轉(zhuǎn)動連接，所述若干層滾動匯流環(huán)組件設(shè)置在外殼I和內(nèi)軸2之間，相鄰層滾動匯流環(huán)組件之間通過所述絕緣組件相互絕緣，所述若干層滾動匯流環(huán)組件分別與所述內(nèi)導(dǎo)線13、外導(dǎo)線12相連接，所述外導(dǎo)線12連接外部電路，所述內(nèi)導(dǎo)線13連接內(nèi)部電路。
[0022]作為優(yōu)化的技術(shù)方案，每層滾動匯流環(huán)組件包括內(nèi)導(dǎo)電環(huán)22、外導(dǎo)電環(huán)21和彈性環(huán)23，其中，所述內(nèi)導(dǎo)電環(huán)22、外導(dǎo)電環(huán)21同心布置，彈性環(huán)23設(shè)置在所述內(nèi)導(dǎo)電環(huán)22、夕卜導(dǎo)電環(huán)21之間，并與內(nèi)導(dǎo)電環(huán)22、外導(dǎo)電環(huán)21接觸，所述內(nèi)導(dǎo)線13連接所述內(nèi)導(dǎo)電環(huán)22，所述外導(dǎo)線14連接所述外導(dǎo)電環(huán)21。具體的，外導(dǎo)電環(huán)21外部焊接外導(dǎo)線12，內(nèi)導(dǎo)電環(huán)22焊接內(nèi)導(dǎo)線13。
[0023]作為進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述內(nèi)導(dǎo)電環(huán)22和外導(dǎo)電環(huán)21與彈性環(huán)23接觸的一面均設(shè)有滾道，所述彈性環(huán)23容置在所述滾道中。由于存在一定的彈性壓縮變形，彈性環(huán)23在滾動過程中可始終保持與外導(dǎo)電環(huán)21、內(nèi)導(dǎo)電環(huán)22的導(dǎo)電接觸。通過增加彈性環(huán)23的數(shù)量可有效地提高滾動匯流環(huán)組件的導(dǎo)電功率和可靠性。
[0024]作為進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，每層絕緣組件包括內(nèi)絕緣環(huán)3、外絕緣環(huán)4，所述內(nèi)絕緣環(huán)3、外絕緣環(huán)4為同心布置，內(nèi)絕緣環(huán)3位于相鄰層滾動匯流環(huán)組件的內(nèi)導(dǎo)電環(huán)22之間，外絕緣環(huán)4位于相鄰層滾動匯流環(huán)組件的外導(dǎo)電環(huán)21之間。作為優(yōu)選的材質(zhì)，彈性環(huán)23材質(zhì)為鈹青銅表面鍍金，具