管式鑄焊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蓄電池極耳鑄焊裝置，尤其是一種管式鑄焊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸蓄電池的極群是由若干正極板和負(fù)極板組成，極群中的正極耳和負(fù)極耳分別通過匯流板相連接。現(xiàn)有的極耳鑄焊工序分為極群配組、極群裝盒、極群倒置以及鑄焊匯流板。上述工序中需要將裝盒的極群翻轉(zhuǎn)，使極耳向下插入鑄焊模具中以進(jìn)行匯流板的鑄焊，一方面使得整個蓄電池生產(chǎn)工序更加繁瑣，另一方面極群在翻轉(zhuǎn)過程中容易脫出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種無需翻轉(zhuǎn)極群的管式鑄焊裝置。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):一種管式鑄焊裝置，它包括送絲機(jī)構(gòu)、與送絲機(jī)構(gòu)對應(yīng)配合的加熱熔融機(jī)構(gòu)以及位于送絲機(jī)構(gòu)和加熱熔融機(jī)構(gòu)下方的鑄焊模具。
[0005]較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0006]1.本發(fā)明包括送絲機(jī)構(gòu)、加熱熔融機(jī)構(gòu)以及鑄焊模具，加熱熔融機(jī)構(gòu)將送絲機(jī)構(gòu)上的鉛絲熔融后直接流入下方的鑄焊模具中，可直接對正置的極群進(jìn)行極耳鑄焊，無需翻轉(zhuǎn)極群，簡化了蓄電池的生產(chǎn)工序；并且管式鑄焊裝置有效解決了一些極群插置不緊的蓄電池?zé)o法翻轉(zhuǎn)鑄焊的問題；
[0007]2.鑄焊模具分為左模和右模，不僅拼裝、拆分方便快捷，而且便于澆注成型；
[0008]3.位移機(jī)構(gòu)可自動控制送絲機(jī)構(gòu)和加熱熔融機(jī)構(gòu)在間隔設(shè)置的匯流槽之間移動，以完成所有的匯流槽澆注。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明一種管式鑄焊裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是管式鑄焊裝置另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是管式鑄焊裝置的俯視圖。
[0012]圖4是鑄焊模具拼合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是鑄焊模具拆分狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]標(biāo)號說明:1送絲機(jī)構(gòu)、11送絲輪、111限位槽、12穿絲管、13齒輪、14儲絲輥、2加熱熔融機(jī)構(gòu)、3鑄焊模具、31左模、311匯流槽、312極耳插入槽、32右模、321放鉛槽、4位移機(jī)構(gòu)、41縱向軌道、42縱向軌道固定底板、43縱向動力驅(qū)動件、431電機(jī)A、432縱向絲桿、433驅(qū)動塊A、44橫向軌道、45橫向軌道固定底板、46橫向動力驅(qū)動件、461電機(jī)B、462橫向絲桿、463驅(qū)動塊B、47鑄焊固定底板。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合說明書附圖和實施例對本
【發(fā)明內(nèi)容】
進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0016]如圖1至圖5所示為本發(fā)明提供的一種管式鑄焊裝置的實施例示意圖，它包括送絲機(jī)構(gòu)1、與送絲機(jī)構(gòu)I對應(yīng)配合的加熱熔融機(jī)構(gòu)2以及位于送絲機(jī)構(gòu)I和加熱熔融機(jī)構(gòu)2下方的鑄焊模具3。
[0017]送絲機(jī)構(gòu)I用于輸送鉛絲，加熱熔融機(jī)構(gòu)2用于將送絲機(jī)構(gòu)I上的鉛絲融化成液體，然后流進(jìn)下方的鑄焊模具3中。
[0018]所述送絲機(jī)構(gòu)I包括輸送組件；所述輸送組件包括兩個由動力件控制相向轉(zhuǎn)動的送絲輪11，兩送絲輪11對稱設(shè)置且轉(zhuǎn)動軸相平行，各送絲輪11上環(huán)設(shè)有限位槽111。
[0019]鉛絲位于限位槽111內(nèi)，當(dāng)兩送絲輪11相向轉(zhuǎn)動時，鉛絲從送絲輪11交匯處上側(cè)進(jìn)入，然后由送絲輪11交匯處下側(cè)輸送出。
[0020]鉛絲的直徑應(yīng)大于兩限位槽111所形成的通道的直徑。
[0021]各送絲輪11的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪13，兩齒輪13相互嚙合，且其中一個送絲輪11的轉(zhuǎn)軸通過電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
[0022]為了準(zhǔn)確的將鉛絲輸送至加熱熔融機(jī)構(gòu)2，所述送絲機(jī)構(gòu)I還包括位于加熱熔融機(jī)構(gòu)2和輸送組件之間的穿絲管12。由送絲輪11下側(cè)輸送出的鉛絲，再進(jìn)入穿絲管12內(nèi)，通過穿絲管12將其導(dǎo)向至加熱熔融機(jī)構(gòu)2的工作位。
[0023]送絲機(jī)構(gòu)I還包括位于輸送組件旁側(cè)的儲絲輥14，鉛絲繞設(shè)在儲絲輥14上，并且由儲絲輥14上抽出。
[0024]所述鑄焊模具3包括相互拼合的左模31以及右模32 ;所述左模31上端面開設(shè)有若干前后間隔設(shè)置的匯流槽311，所述匯流槽311的底面設(shè)有若干極耳插入槽312 ;所述右模32上端面開設(shè)有若干與匯流槽311對應(yīng)配合的放鉛槽321 ;當(dāng)左模31和右模32拼合時，匯流槽311以及放鉛槽321相連通。
[0025]極群的極耳由左模31上的極耳插入槽312進(jìn)入?yún)R流槽311，融化后的液體鉛流入?yún)R流槽311后冷卻形成連接塊，將匯流槽311內(nèi)的極耳連成一體；右模32上的放鉛槽321用于放置成型的鉛零件，所述鉛零件為L形，其水平部與放鉛槽321對應(yīng)配合，豎向部延伸出放鉛槽321，由于匯流槽311以及放鉛槽321相連通，在鑄焊時，鉛零件、連接塊以及極耳會形成整體。
[0026]所述左模31包括左下模以及左上模，左下模上設(shè)有極耳插入槽312，左上模右側(cè)設(shè)有開口 A，開口 A與左下模形成匯流槽311 ;所述右模32包括右下模以及右上模，右上模左側(cè)設(shè)有開口 B，開口 B和右下模形成放鉛槽321 ;所述左下模和左上模為一體成型式，所述右下模和右上模為一體成型式。
[0027]開口 A的截面為矩形，開口 B的截面為三角形。
[0028]極耳插入槽312的開口朝右，便于鑄焊完成后將左模31從左側(cè)取出。
[0029]所述加熱熔融機(jī)構(gòu)2為焊槍。
[0030]它還包括帶動送絲機(jī)構(gòu)I以及加熱熔融機(jī)構(gòu)2在水平方向上移動的位移機(jī)構(gòu)4。
[0031]由于同一蓄電池的極耳鑄焊采用兩組鑄焊模具3，并且每組鑄焊模具3上的匯流槽311為間隔設(shè)置，當(dāng)送絲機(jī)構(gòu)I和加熱熔融機(jī)構(gòu)2完成一處匯流槽311的鑄焊時，需要通過位移機(jī)構(gòu)4將送絲機(jī)構(gòu)I和加熱熔融機(jī)構(gòu)2移動至下一處匯流槽311。
[0032]所述位移機(jī)構(gòu)4包括縱向位移組件以及橫向位移組件；
[0033]所述縱向位移組件包括縱向軌道41、縱向軌道固定底板42以及縱向動力驅(qū)動件 43 ；
[0034]所述橫向位移組件包括橫向軌道44、橫向軌道固定底板45、橫向動力驅(qū)動件46以及鑄焊固定底板47 ;
[0035]所述橫向軌道固定底板45上設(shè)有與縱向軌道41滑動配合的滑塊，并且橫向軌道固定底板45通過縱向動力驅(qū)動件43進(jìn)行縱向位移；所述鑄焊固定底板47上設(shè)有與橫向軌道44滑動配合的滑塊，并且鑄焊固定底板47通過橫向動力驅(qū)動件46進(jìn)行橫向位移；所述送絲機(jī)構(gòu)I以及加熱熔融機(jī)構(gòu)2固設(shè)在鑄焊固定底板47上。
[0036]所述縱向動力驅(qū)動件43包括電機(jī)A431、由電機(jī)A431驅(qū)動轉(zhuǎn)動的縱向絲桿432以及固設(shè)橫向軌道固定底板45上且與縱向絲桿432配合的驅(qū)動塊A433 ;所述橫向動力驅(qū)動件46包括電機(jī)B461、由電機(jī)B461驅(qū)動轉(zhuǎn)動的橫向絲桿462以及固設(shè)鑄焊固定底板47上且與橫向絲桿462配合的驅(qū)動塊B463。
【主權(quán)項】
1.一種管式鑄焊裝置，其特征在于:它包括送絲機(jī)構(gòu)(I)、與送絲機(jī)構(gòu)(I)對應(yīng)配合的加熱熔融機(jī)構(gòu)(2)以及位于送絲機(jī)構(gòu)(I)和加熱熔融機(jī)構(gòu)(2)下方的鑄焊模具(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式鑄焊裝置，其特征在于:所述送絲機(jī)構(gòu)(I)包括輸送組件；所述輸送組件包括兩個由動力件控制相向轉(zhuǎn)動的送絲輪(11)，兩送絲輪(11)對稱設(shè)置且轉(zhuǎn)動軸相平行，各送絲輪(11)上環(huán)設(shè)有限位槽(111)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式鑄焊裝置，其特征在于:所述送絲機(jī)構(gòu)(I)還包括位于加熱熔融機(jī)構(gòu)(2)和輸送組件之間的穿絲管(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式鑄焊裝置，其特征在于:各送絲輪(11)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪(13)，兩齒輪(13)相互嚙合，且其中一個送絲輪(11)的轉(zhuǎn)軸通過電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式鑄焊裝置，其特征在于:所述鑄焊模具(3)包括相互拼合的左模(31)以及右模(32);所述左模(31)上端面開設(shè)有若干前后間隔設(shè)置的匯流槽(311)，所述匯流槽(311)的底面設(shè)有若干極耳插入槽(312);所述右模(32)上端面開設(shè)有若干與匯流槽(311)對應(yīng)配合的放鉛槽(321);當(dāng)左模(31)和右模(32)拼合時，匯流槽(311)以及放鉛槽(321)相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式鑄焊裝置，其特征在于:所述左模(31)包括左下模以及左上模，左下模上設(shè)有極耳插入槽(312)，左上模右側(cè)設(shè)有開口 A，開口 A與左下模形成匯流槽(311);所述右模(32)包括右下模以及右上模，右上模左側(cè)設(shè)有開口 B，開口 B和右下模形成放鉛槽(321);所述左下模和左上模為一體成型式，所述右下模和右上模為一體成型式。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式鑄焊裝置，其特征在于:所述加熱熔融機(jī)構(gòu)(2)為焊槍。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的管式鑄焊裝置，其特征在于:它還包括帶動送絲機(jī)構(gòu)⑴以及加熱熔融機(jī)構(gòu)⑵在水平方向上移動的位移機(jī)構(gòu)(4)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管式鑄焊裝置，其特征在于:所述位移機(jī)構(gòu)(4)包括縱向位移組件以及橫向位移組件； 所述縱向位移組件包括縱向軌道(41)、縱向軌道固定底板(42)以及縱向動力驅(qū)動件(43); 所述橫向位移組件包括橫向軌道(44)、橫向軌道固定底板(45)、橫向動力驅(qū)動件(46)以及鑄焊固定底板(47); 所述橫向軌道固定底板(45)上設(shè)有與縱向軌道(41)滑動配合的滑塊，并且橫向軌道固定底板(45)通過縱向動力驅(qū)動件(43)進(jìn)行縱向位移；所述鑄焊固定底板(47)上設(shè)有與橫向軌道(44)滑動配合的滑塊，并且鑄焊固定底板(47)通過橫向動力驅(qū)動件(46)進(jìn)行橫向位移；所述送絲機(jī)構(gòu)(I)以及加熱熔融機(jī)構(gòu)(2)固設(shè)在鑄焊固定底板(47)上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管式鑄焊裝置，其特征在于:所述縱向動力驅(qū)動件(43)包括電機(jī)A(431)、由電機(jī)A(431)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的縱向絲桿(432)以及固設(shè)橫向軌道固定底板(45)上且與縱向絲桿(432)配合的驅(qū)動塊A(433);所述橫向動力驅(qū)動件(46)包括電機(jī)B (461)、由電機(jī)B (461)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的橫向絲桿(462)以及固設(shè)鑄焊固定底板(47)上且與橫向絲桿(462)配合的驅(qū)動塊B (463)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種管式鑄焊裝置，它包括送絲機(jī)構(gòu)、與送絲機(jī)構(gòu)對應(yīng)配合的加熱熔融機(jī)構(gòu)以及位于送絲機(jī)構(gòu)和加熱熔融機(jī)構(gòu)下方的鑄焊模具。本發(fā)明的目的在于提供一種無需翻轉(zhuǎn)極群的管式鑄焊裝置。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明包括送絲機(jī)構(gòu)、加熱熔融機(jī)構(gòu)以及鑄焊模具，加熱熔融機(jī)構(gòu)將送絲機(jī)構(gòu)上的鉛絲熔融后直接流入下方的鑄焊模具中，可直接對正置的極群進(jìn)行極耳鑄焊，無需翻轉(zhuǎn)極群，簡化了蓄電池的生產(chǎn)工序；并且管式鑄焊裝置有效解決了一些極群插置不緊的蓄電池?zé)o法翻轉(zhuǎn)鑄焊的問題。
【IPC分類】H01M10/14, B23K37/04
【公開號】CN105161774
【申請?zhí)枴緾N201510547154
【發(fā)明人】陳國剛, 張小瑞, 陳隱嵩, 吳杰明, 游立強(qiáng), 葉寧, 陳翔, 陳華毅, 張磊, 龔建林, 周友盛
【申請人】福建省建陽亞亨機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月31日