一種多極耳電芯的制造工藝及多極耳電池的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多極耳電芯的制造工藝及多極耳電池。
【背景技術(shù)】
[0002]如今，便攜式電子產(chǎn)品已經(jīng)成了必不可少的工具，隨著電子產(chǎn)品的體積越來越小，人們迫切需要體積小、功率高、穩(wěn)定性高、安全性高的電池來滿足電子產(chǎn)品對電池性能日益增長的需求?，F(xiàn)有的鋰離子電池大多由正負極極片堆疊制得，且正極極片和負極極片間間隔有絕緣隔膜或絕緣涂膠層，極片上涂布有活性物質(zhì)層，連接有極耳，優(yōu)選的極耳應(yīng)與電極片通過焊接連接。為進一步提高電池性能，需要在極片設(shè)置多個極耳，卷繞時又需要保證多個正極耳能對齊布置，申請?zhí)枮?00910192367.7的專利申請?zhí)峁┝艘环N螺旋線多極耳鋰離子電池及其制造方法，其一定程度上可以保證多個正極耳能對齊布置，但通過這種方法，其極耳是通過模切形成，極耳與電極片無法通過焊接連接，存在較高的析鋰風(fēng)險。
[0003]因此有必要提供一種既能保證多個極耳對齊布置，又能允許極耳與電極片通過焊接連接的電芯生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種多極耳電芯的制造工藝，既能保證多個極耳對齊布置，又能允許極耳與電極片通過焊接連接的電芯生產(chǎn)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種多極耳電芯的制造工藝，包括如下步驟:
A.涂布活性漿料:將活性漿料間斷的涂布在正極片和負極片，制成涂布區(qū)和空白區(qū)依次排列的正極片以及負極片；
B.焊接第一對極耳:將第一正極耳和第一負極耳分別焊接在步驟A制得的正極片和負極片的空白區(qū)；
C.疊加正極片和負極片:將步驟B制得的電極片疊加，所述第一正極耳和第一負極耳錯位布置；
D.卷繞成卷芯:將步驟C制得的電極片卷繞一定角度形成卷芯，且將第一正極耳或第一負極耳包裹于該卷芯；
E.焊接下一對極耳:在正極片空白區(qū)對應(yīng)第一正極耳的位置焊接第二正極耳；在負極片空白區(qū)對應(yīng)第一負極耳的位置焊接第二負極耳；
F貼緊極耳:以步驟D形成的卷芯為卷軸繼續(xù)卷繞，將步驟E焊接的極耳緊貼在卷芯。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟D是以第一正極耳和第一負極耳為卷軸，將步驟C制得的電極片卷繞180度，分別在正極片空白區(qū)對應(yīng)第一正極耳的位置和在負極片空白區(qū)對應(yīng)第一負極耳的位置標(biāo)記，然后將卷繞后的電極片回轉(zhuǎn)一定角度，根據(jù)所述標(biāo)記的位置分別焊接第二正極耳和第二負極耳。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟B中，所述第一正極耳和第一負極耳分別焊接在步驟A制得的正極片一端和負極片一端。
[0008]優(yōu)選的，將步驟D制得的卷芯卷繞一定角度，在正極片空白區(qū)對應(yīng)第二正極耳的位置焊接第三正極耳；在負極片空白區(qū)對應(yīng)第二負極耳的位置焊接第三負極耳。
[0009]優(yōu)選的，所述第一正極耳、第二正極耳和第三正極耳分別設(shè)置在正極片的首部、中部和尾部；第一負極耳、第二負極耳和第三負極耳分別設(shè)置在負極片的首部、中部和尾部。
[0010]優(yōu)選的，將所述第二正極耳與第一正極耳焊接在正極片的同一側(cè)；所述第二負極耳與第一負極耳焊接在負極片的同一側(cè)。
[0011]優(yōu)選的，重復(fù)所述步驟E和F依次在正極片和負極片分別焊接若干正極耳和若干負極耳，且每次卷繞的方向與上次卷繞方向相同。優(yōu)選的，每次焊接極耳后，均在極耳上粘貼絕緣膠紙。
[0012]優(yōu)選的，步驟F中，將步驟E焊接的極耳緊貼在卷芯后繼續(xù)卷繞若干個180度。
[0013]優(yōu)選的，還包括焊接極耳引出端工序:所有的極耳被焊接于電極片之后，將疊在一起的所有的正極耳引出端焊接，將疊在一起的所有的負極耳引出端焊接。
[0014]本發(fā)明的另一目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種多極耳電池，多個極耳對齊布置，提高了電池的一致性，極耳與電極片通過焊接連接，避免電極片析鋰。
[0015]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種多極耳電池，包括上述的一種多極耳電芯的制造工藝中任一種工藝制得的電芯。本發(fā)明的有益效果:具體的，制得正極片和負極片后，先將第一正極耳和第一負極耳分別焊接在正極片和負極片，然后以第一正極耳和第一負極耳為卷軸，逐個將正極耳和負極耳分別焊接在正極片和負極片相應(yīng)的位置，空白區(qū)可便于調(diào)整極耳焊接的位置，保證卷繞后所有的正極耳對齊且所有的負極耳對齊，可實現(xiàn)在電極片設(shè)置較多極耳，既能保證多個極耳卷繞后對齊布置，又能允許極耳與電極片通過焊接連接，便于提高電池功率和容量；通過焊接工藝避免了多極耳的電極片在極耳區(qū)析鋰的現(xiàn)象，避免了模切極耳造成的毛刺大等問題；提高了電池的一致性，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的電芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的電芯的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明的正極片和負極片展平狀態(tài)時的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0020]圖5為本發(fā)明的一種多極耳電芯的制造工藝制得的一種電芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記包括:
I 一正極片2—負極片3—涂布區(qū)
4 一空白區(qū) 10—正極耳
11一第一正極耳12—第二正極耳13—第三正極耳
14 一正極耳引出端
20—負極耳
21—第一負極耳22—第二負極耳23—第三負極耳 24—負極耳引出端。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖1~5對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0023]如圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種多極耳電芯的制造工藝，包括如下步驟:A.涂布活性漿料:將活性漿料間斷的涂布在正極片I和負極片2，制成涂布區(qū)3和空白區(qū)4依次排列的正極片I以及負極片2 ;B.焊接第一對極耳:將第一正極耳11和第一負極耳21分別焊接在步驟A制得的正極片I和負極片2的空白區(qū)；C.疊加正極片I和負極片2:將步驟B制得的電極片疊加，所述第一正極耳11和第一負極耳21錯位布置；D.卷繞成卷芯:將步驟C制得的電極片卷繞一定角度形成卷芯，且將第一正極耳11或第一負極耳21包裹于該卷芯，具體的可將第一正極耳11和第一負極耳21包裹在該卷芯內(nèi)部或附在該卷芯外部；卷繞時，可以正極片I包裹負極片2，也可以負極片2包裹正極片I ;卷繞收尾時，可以是正極片I包裹于電芯的最外層，也可以是負極片2包裹于電芯的最外層，優(yōu)選的，負極片2包裹于電芯的最外層；E.焊接下一對極耳:在正極片I空白區(qū)4對應(yīng)第一正極耳11的位置焊接第二正極耳12 ;在負極片2空白區(qū)4對應(yīng)第一負極耳21的位置焊接第二負極耳22?？啥啻沃貜?fù)步驟D和步驟E，以獲得更多的極耳；F貼緊極耳:以步驟D形成的卷芯為卷軸繼續(xù)卷繞，將步驟E焊接的極耳緊貼在卷芯，優(yōu)選的可將步驟E焊接的極耳緊貼在卷芯后繼續(xù)卷繞若干個180度，提高第二正極耳12或第二負極耳22的緊固性，避免電芯松散，提高電芯的整體性，同時提高電芯的充電和放電性能，便于提高電池的功率和容量。
[0024]涂布活性物質(zhì)層時，根據(jù)實際設(shè)計經(jīng)驗確定空白區(qū)4的間隔距離，可以是通過計算得出，也可以是先將沒有焊接極耳的電極片卷繞成型，標(biāo)記出極耳位置，然后攤開根據(jù)極耳位置再確定空白區(qū)4的位置；先將第一正極耳11和第一負極耳21分別焊接在正極片I和負極片2，以第一正極耳11和第一負極耳21為卷軸間歇卷動，逐個將正極耳10和負極耳20分別焊接在正極片I和負極片2相應(yīng)的位置；空白區(qū)4可便于調(diào)整極耳焊接的位置，保證卷繞后所有的正極耳10對齊且所有的負極耳20對齊，可實現(xiàn)在電極片設(shè)置較多極耳，便于提高電池功率和容量；通過焊接避免了了極耳區(qū)析鋰的現(xiàn)象，避免了模切極耳造成的毛刺大