一種鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰電池極耳技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]軟包裝聚合物鋰離子電池的正極極耳的材料通常是純鋁。電池在加工組裝時(shí)需要通過(guò)焊接的方式將電池的正負(fù)極與其它電子元件連接，然而由純鋁制成的正極極耳不能直接進(jìn)行焊錫?，F(xiàn)有的工藝通常是在電池正極極耳的引出端焊接一段鎳帶，再通過(guò)鎳帶進(jìn)行錫焊，此工藝被稱為軟包裝聚合物鋰離子電池的正極極耳鋁轉(zhuǎn)鎳工藝。
[0003]現(xiàn)有的軟包裝聚合物鋰離子電池的正極極耳鋁轉(zhuǎn)鎳技術(shù)有兩種基本方式，一種是鋁極耳在制造過(guò)程中，由極耳制造廠通過(guò)激光焊接機(jī)將鎳帶焊接至正極極耳，生產(chǎn)出單個(gè)的鋁轉(zhuǎn)鎳極耳；另一種是鋁極耳在極耳制造廠不進(jìn)行鋁轉(zhuǎn)鎳工藝，直接生產(chǎn)成單個(gè)或盤式的鋁極耳，電池制造廠采用此種極耳生產(chǎn)成電芯后，再通過(guò)金屬超聲波焊接機(jī)或激光焊接機(jī)進(jìn)行鋁轉(zhuǎn)鎳工藝。但是，前一種鋁轉(zhuǎn)鎳的方式導(dǎo)致在電芯制作過(guò)程中電池制造廠需投入大量的人力和設(shè)備進(jìn)行極耳與電芯極片的焊接。后一種鋁轉(zhuǎn)鎳的方式中，盤式鋁極耳能夠使用電池自動(dòng)制片機(jī)進(jìn)行極耳與電芯極片的焊接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，但電芯制成后，需要投入大量的人力和設(shè)備進(jìn)行鋁轉(zhuǎn)鎳工藝，不僅轉(zhuǎn)鎳操作麻煩、過(guò)程復(fù)雜，效率低下，而且在進(jìn)行鋁轉(zhuǎn)鎳的焊接工序時(shí)容易造成電芯報(bào)廢，另外，轉(zhuǎn)鎳后的正極耳極易脫焊且易折斷，從而影響生產(chǎn)的成品率和產(chǎn)品的正常使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高可降低電芯報(bào)廢率的鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳的制作工藝。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳的制作工藝，包括以下步驟:
[0006](I)按照預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度對(duì)非鋁金屬帶進(jìn)行切割處理，得到多個(gè)具有相同長(zhǎng)度的非鋁金屬片；
[0007](2)將多個(gè)極耳膠等距離依次間隔設(shè)置在長(zhǎng)條狀的裸極耳鋁帶上；
[0008](3)在距離每個(gè)所述極耳膠一預(yù)設(shè)距離的位置將一所述非鋁金屬片兩端焊接在所述裸極耳鋁帶上方；
[0009](4)將焊接好的所述非鋁金屬片與所述裸極耳鋁帶重合區(qū)域中的鋁帶切除，直到所有與所述非鋁金屬片重合的所述裸極耳鋁帶均被切除，從而形成多個(gè)所述裸極耳鋁帶和多個(gè)所述非鋁金屬片間隔設(shè)置且相鄰的所述裸極耳鋁帶和所述非鋁金屬片的端部搭接在一起的鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳；
[0010](5)將所述鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳倒轉(zhuǎn)，重新收卷，完成收卷后的所述鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳中的所述非鋁金屬片位于所述裸極耳鋁帶上方，從而制成了可收卷的鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳。
[0011]進(jìn)一步地，步驟(I)中，所述非招金屬帶的材質(zhì)為鎳或銅。
[0012]進(jìn)一步地，步驟(2)中，所述極耳膠沿所述裸極耳鋁帶寬度方向的兩側(cè)分別延伸出所述裸極耳鋁帶的兩側(cè)。
[0013]進(jìn)一步地，所述非鋁金屬帶的寬度與所述裸極耳鋁帶的寬度相同。
[0014]進(jìn)一步地，所述非鋁金屬帶的厚度與所述裸極耳鋁帶的厚度相同。
[0015]進(jìn)一步地，步驟(3)中，所述焊接的方式為超聲波焊或者激光焊接。
[0016]進(jìn)一步地，步驟(3)中，所述非鋁金屬片兩端焊接在所述裸極耳鋁帶上方的焊點(diǎn)數(shù)量為四個(gè)、六個(gè)或者八個(gè)。
[0017]進(jìn)一步地，步驟(5)中，所述鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳的收卷的方式包括盤式、片式或板式。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳的制作工藝，該制作工藝制作的鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳，其多個(gè)裸極耳鋁帶和多個(gè)非鋁金屬片間隔設(shè)置且相鄰的裸極耳鋁帶和非鋁金屬片的端部搭接在一起，，這樣，在電池的生產(chǎn)過(guò)程中，能夠通過(guò)自動(dòng)制片機(jī)將鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳切斷為單個(gè)的鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳，從而實(shí)現(xiàn)將鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳應(yīng)用于電池極片制作的自動(dòng)化生產(chǎn)，同時(shí)，在鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳應(yīng)用于電池的成品組裝時(shí)，可省略鋁轉(zhuǎn)鎳工序，并且能夠?qū)崿F(xiàn)電池的自動(dòng)化組裝，從而節(jié)省了大量的人力成本和生產(chǎn)成本，同時(shí)也降低了電芯的報(bào)廢率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳的制造工藝的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳的制作工藝，包括以下步驟:
[0022]SlOl按照預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度對(duì)非鋁金屬帶進(jìn)行切割處理，得到多個(gè)具有相同長(zhǎng)度的非鋁金屬片；
[0023]S102將多個(gè)極耳膠等距離依次間隔設(shè)置在長(zhǎng)條狀的裸極耳鋁帶上；
[0024]S103在距離每個(gè)所述極耳膠一預(yù)設(shè)距離的位置將一非鋁金屬片兩端焊接在裸極耳鋁帶上方；
[0025]S104將焊接好的非鋁金屬片與裸極耳鋁帶重合區(qū)域中的鋁帶切除，直到所有與非鋁金屬片重合的裸極耳鋁帶均被切除，從而形成多個(gè)裸極耳鋁帶和多個(gè)非鋁金屬片間隔設(shè)置且相鄰的裸極耳鋁帶和非鋁金屬片的端部搭接在一起的鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳；
[0026]S105將鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳倒轉(zhuǎn)，重新收卷，完成收卷后的鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳中的非鋁金屬片位于裸極耳鋁帶上方，從而制成了可收卷的鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳。
[0027]優(yōu)選地，步驟SlOl中，非鋁金屬帶的材質(zhì)為鎳或銅。
[0028]進(jìn)一步地，步驟S102中，極耳膠沿裸極耳鋁帶寬度方向的兩側(cè)分別延伸出裸極耳鋁帶的兩側(cè)。
[0029]優(yōu)選地，非鋁金屬帶的寬度與裸極耳鋁帶的寬度相同，當(dāng)然，非鋁金屬帶的寬度與裸極耳鋁帶鋁帶的寬度也可以是不相同的，鎳帶與鋁帶的寬度可根據(jù)實(shí)際需求制定。
[0030]優(yōu)選地，所述非鋁金屬帶的厚度與所述裸極耳鋁帶的厚度相同，當(dāng)然，非鋁金屬帶的厚度與裸極耳鋁帶鋁帶的厚度也可以是不相同的，鎳帶與鋁帶的厚度可根據(jù)實(shí)際需求制定。
[0031]優(yōu)選地，步驟S103中，焊接的方式為超聲波焊或者激光焊接。
[0032]優(yōu)選地，步驟S103中，非鋁金屬片兩端焊接在所述裸極耳鋁帶上方的焊點(diǎn)數(shù)量根據(jù)極耳的寬度以及工藝要求強(qiáng)度來(lái)制定的，焊點(diǎn)數(shù)量?jī)?yōu)選為四個(gè)、六個(gè)或者八個(gè)。
[0033]優(yōu)選地，步驟S105中，鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳的收卷的方式包括盤式、片式或板式。
[0034]另外，在電池的生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)以下方法實(shí)現(xiàn)將上述鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳切割為多個(gè)單個(gè)的鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳，并與電池極片進(jìn)行組裝:
[0035](I)在非鋁金屬片遠(yuǎn)離極耳膠的一端，采用自動(dòng)制片機(jī)切除一部分裸極耳鋁帶，切除的裸極耳鋁帶包含裸極耳鋁帶和非鋁金屬片焊接部位。由此，使得在極耳膠的前端留出一段用于焊錫的非鋁金屬片；
[0036](2)在極耳膠與下一個(gè)鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳的非鋁金屬片之間的一預(yù)設(shè)位置，采用自動(dòng)制片機(jī)切除一段裸極耳鋁帶，使在極耳膠的后端留出一段用于與電池的極片連接的裸極耳鋁帶，由此形成一個(gè)鋁轉(zhuǎn)鎳極耳，供給至電池極片的組裝。
[0037]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳的制作工藝，該制作工藝制作的鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳，其多個(gè)裸極耳鋁帶和多個(gè)非鋁金屬片間隔設(shè)置且相鄰的裸極耳鋁帶和非鋁金屬片的端部搭接在一起，這樣，在電池的生產(chǎn)過(guò)程中，能夠通過(guò)自動(dòng)制片機(jī)將鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳切斷為單個(gè)的鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳，從而實(shí)現(xiàn)將鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳應(yīng)用于電池極片制作的自動(dòng)化生產(chǎn)，同時(shí)，在鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳應(yīng)用于電池的成品組裝時(shí)，可省略鋁轉(zhuǎn)鎳工序，并且能夠?qū)崿F(xiàn)電池的自動(dòng)化組裝，從而節(jié)省了大量的人力成本和生產(chǎn)成本，同時(shí)也降低了電芯的報(bào)廢率。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)按照預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度對(duì)非鋁金屬帶進(jìn)行切割處理，得到多個(gè)具有相同長(zhǎng)度的非鋁金屬片; (2)將多個(gè)極耳膠等距離依次間隔設(shè)置在長(zhǎng)條狀的裸極耳鋁帶上； (3)在距離每個(gè)所述極耳膠一預(yù)設(shè)距離的位置將一所述非鋁金屬片兩端焊接在所述裸極耳鋁帶上方； (4)將焊接好的所述非鋁金屬片與所述裸極耳鋁帶重合區(qū)域中的鋁帶切除，直到所有與所述非鋁金屬片重合的所述裸極耳鋁帶均被切除，從而形成多個(gè)所述裸極耳鋁帶和多個(gè)所述非鋁金屬片間隔設(shè)置且相鄰的所述裸極耳鋁帶和所述非鋁金屬片的端部搭接在一起的鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳； (5)將所述鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳倒轉(zhuǎn)，重新收卷，完成收卷后的所述鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳中的所述非鋁金屬片位于所述裸極耳鋁帶上方，從而制成了可收卷的鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳的制作工藝，其特征在于，步驟(I)中，所述非鋁金屬帶的材質(zhì)為鎳或銅。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳的制作工藝，其特征在于，步驟(2)中，所述極耳膠沿所述裸極耳鋁帶寬度方向的兩側(cè)分別延伸出所述裸極耳鋁帶的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳的制作工藝，其特征在于，所述非鋁金屬帶的寬度與所述裸極耳鋁帶的寬度相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳的制作工藝，其特征在于，所述非鋁金屬帶的厚度與所述裸極耳鋁帶的厚度相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳的制作工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述焊接的方式為超聲波焊或者激光焊接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳的制作工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述非鋁金屬片兩端焊接在所述裸極耳鋁帶上方的焊點(diǎn)數(shù)量為四個(gè)、六個(gè)或者八個(gè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳的制作工藝，其特征在于，步驟(5)中，所述鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳的收卷的方式包括盤式、片式或板式。
【專利摘要】一種鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳的制作工藝，包括以下步驟：（1）按照預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度對(duì)非鋁金屬帶進(jìn)行切割處理，得到多個(gè)具有相同長(zhǎng)度的非鋁金屬片；（2）將多個(gè)極耳膠等距離依次間隔設(shè)置在長(zhǎng)條狀的裸極耳鋁帶上；（3）在距離每個(gè)極耳膠一預(yù)設(shè)距離的位置將一非鋁金屬片兩端焊接在裸極耳鋁帶上方；（4）將焊接好的非鋁金屬片與裸極耳鋁帶重合區(qū)域中的鋁帶切除，直到所有與非鋁金屬片重合的裸極耳鋁帶均被切除；（5）將鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳倒轉(zhuǎn)，重新收卷，完成收卷后的鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳中的非鋁金屬片位于裸極耳鋁帶上方，從而制成了可收卷的鋁轉(zhuǎn)非鋁金屬極耳，這樣，省略了鋁轉(zhuǎn)鎳工序，從而節(jié)省了大量的人力成本和生產(chǎn)成本，同時(shí)也降電芯的報(bào)廢率。
【IPC分類】H01M2/26
【公開(kāi)號(hào)】CN105161665
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510342009
【發(fā)明人】巫小青
【申請(qǐng)人】深圳市文壹科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月19日