三工位開關操動機構的彈簧裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電力設備制造技術領域，特別是一種三工位開關操動機構的彈簧裝置。
【背景技術】
[0002]采用彈簧儲能操動機構實現開關設備的分合操作，是目前開關設備中的常用手段。公開號CN16418115A、CN201022063Y、CN103021721A介紹了常用的開關彈簧操動機構。CN16418115A公開了一種儲能機構，包括儲能支柱、儲能棒和儲能彈簧。儲能支柱中間小圓柱與儲能棒的中間孔做間隙配合。其裝配時，需采用專用工裝壓縮儲能彈簧然后才能固定儲能棒和儲能支架。CN201022063Y公開了儲能彈簧和采用銷釘固定，安裝和拆卸時，需要使用專用工裝壓縮儲能彈簧，然后拔出銷釘，取下儲能裝置?，F有三工位開關彈簧操動機構的儲能彈簧是通過先在負荷開關操作軸和接地操作軸的拐臂上分別安裝一個銷釘，再將所述儲能彈簧的兩端直接掛到兩個所述銷釘上固定的。由于所述儲能彈簧的彈性較強，在安裝和拆除時都需要借助專用工裝來預壓儲能彈簧，安裝或取出銷釘，操作比較復雜，因此帶來安裝和拆卸的不便。同時工裝使用不當時，還存在彈簧彈出，危及操作人員的安全。上述彈簧操作方式工序步驟較多，比較耗時，受工裝和安全的限制，不能對儲能彈簧預裝配。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種三工位開關彈簧裝置，它能夠有效解決儲能彈簧拆裝不便和存在的安全隱患的問題。
[0004]為了解決上述問題，本三工位開關彈簧裝置的技術方案是:一種三工位開關彈簧裝置，包括有由支撐柱12固定的前板I和后板6，前板I和后板6之間設有操作軸2、輸出軸3，在操作軸2上設有兩塊右拐臂2.1，用于支撐圓柱銷9，圓柱銷9通過檔卡10固定，在輸出軸3上設有兩塊左拐臂3.1，用于固定軸銷4，軸銷4兩端設有圓柱體4.1，軸銷4中間設有通孔4.3和定位槽4.2，定位槽4.2與彈簧襯套5上的定位凸臺5.1配合，儲能彈簧7一端安裝于彈簧座8上，彈簧座8 一側設有半圓形凹槽8.3，以便支撐于圓柱銷9上，彈簧座8另一側設有導向桿8.1，導向桿8.1 一端設有螺孔8.2，另一端固定于彈簧座8上，儲能彈簧7另一端安裝于彈簧襯套5上，彈簧襯套5設有定位凸臺5.1和導向孔5.2，導向桿8.1能通過導向孔5.2，螺釘11 一端設有螺柱11.1，一端設有臺階11.2，螺柱11.1與彈簧座8的螺孔8.2配合，螺釘11的臺階11.2和導向桿8.1能通過軸銷4上的通孔4.3。
[0005]軸銷4和圓柱銷9用于固定儲能彈簧。設計了軸銷4，軸銷4兩端為圓柱形銷釘結構，中間長方體結構，長方體中間開有導向和定位彈簧襯套5的定位槽4.2，定位槽4.2月定位凸臺5.1間隙配合。為了方便螺釘11的操作，在軸銷4中間開了通孔4.3，通孔4.3直徑大于螺釘11的臺階11.2和導向桿8.1的外徑，小于定位凸臺5.1的外徑，螺釘11的臺階11.2外徑大于導向孔5.2的孔徑。通孔4.3在安裝和拆卸儲能彈簧7時，內六角工具穿過通孔4.3擰螺釘11，起到導向和定位的作用，可以防止儲能彈簧7直接從操動機構上脫落。軸銷4兩端的圓柱體4.1與輸出軸3上的兩塊左拐臂3.1的圓孔配合，左拐臂3.1焊接在輸出軸3上。圓柱體(4.1)先安裝在左拐臂(3.1)的圓孔內，再將軸銷(4)左拐臂(3.1)焊接在輸出軸(3)上，軸銷4不能拆卸，保證了軸銷4不會因為經常拆卸出現松動、變形。安裝和拆卸儲能彈簧時，不需要再安裝或拆卸軸銷4和圓柱銷9。
[0006]增加了彈簧座8的導向桿8.1的長度，并在一端設計了螺孔8.2并與螺釘11的螺柱11.1配合。導向桿8.1和螺柱11.1的長度之和大于儲能彈簧7自然狀態(tài)的長度。在裝配儲能彈簧時，不需要其它專用工具壓縮彈簧，直接通過螺釘11旋進螺孔8.2驅動彈簧襯套5壓縮儲能彈簧7。消除了壓縮彈簧時的安全隱患，降低了勞動強度。因此在三工位操動機構安裝或調試時，可以提前將彈簧座8、彈簧襯套5、儲能彈簧7和螺釘11進行組裝備用。改變了傳統(tǒng)裝配工藝只能通過三工位操動機構上的銷釘固定儲能彈簧的模式，可以提前或并行安排儲能彈簧的預裝配，優(yōu)化生產工藝，節(jié)約裝配工時。
[0007]三工位開關彈簧裝置的安裝方法一:
1、先將儲能彈簧7沿導向桿8.1裝入彈簧座8 ;
2、再將彈簧襯套5的導向孔5.2沿導向桿8.1裝入彈簧座8 ;
3、然后將螺釘11穿過導向孔5.2擰入彈簧座8的螺孔8.2 ;
4、調節(jié)螺釘11的旋入深度，通過彈簧襯套5壓縮儲能彈簧7至螺釘11的臺階11.2到彈簧座8的半圓形凹槽8.3的距離小于軸銷4與圓柱銷9的距離；
5、將壓縮好的彈簧座8的半圓形凹槽8.3卡入圓柱銷9，然后將擰螺釘11的工具穿過軸銷4中間的通孔4.3旋退螺釘11，將彈簧襯套5的定位凸臺5.1導入軸銷4的中間通孔4.3 ；
6、最后將螺釘11從彈簧座8的螺孔8.2中退出，完成儲能彈簧7的安裝。
[0008]三工位開關彈簧裝置的拆卸方法一:
1、將螺釘11穿過軸銷4中間的通孔4.3旋入彈簧座8的螺孔8.2，通過彈簧襯套5壓縮儲能彈貪7 ；
2、調節(jié)螺釘11的旋入深度，通過彈簧襯套5壓縮儲能彈簧7至螺釘11的臺階11.2到彈簧座8的半圓形凹槽8.3的距離小于軸銷4與圓柱銷9的距離；
3、將彈簧座8、彈簧襯套5、儲能彈簧7從三工位操動機構上取下；
4、將螺釘11旋出螺孔8.2，先取出彈簧襯套5，再取出儲能彈簧7，完成儲能彈簧的拆卸。
[0009]螺釘11的臺階11.2的外徑也可以大于軸銷4的通孔4.3的孔徑。安裝和拆卸方法與上述方法差異在于:螺釘11不能穿過通孔4.3。
[0010]三工位開關彈簧裝置的安裝方法二:
1、將儲能彈簧7沿導向桿8.1裝入彈簧座8 ;
2、再將彈簧襯套5的導向孔5.2沿導向桿8.1裝入彈簧座8 ;
3、然后將螺釘11的螺柱11.1穿過軸銷4的通孔4.3沿彈簧襯套5的導向孔5.2擰入彈簧座8的螺孔8.2 ;
4、調節(jié)螺釘11的旋入深度，將彈簧襯套5的定位凸臺導入軸銷4的定位槽4.2，通過彈簧襯套5壓縮儲能彈簧7至彈簧座8的半圓形凹槽8.3卡入圓柱銷9 ;
5、旋出螺釘11，從彈簧座8的螺孔8.2中退出，完成儲能彈簧7的安裝。
[0011]三工位開關彈簧裝置的拆卸方法二:
1、將螺釘11穿過軸銷4中間的通孔4.3旋入彈簧座8的螺孔8.2，通過彈簧襯套5壓縮儲能彈貪7 ；
2、調節(jié)螺釘11的旋入深度，通過彈簧襯套5壓縮儲能彈簧7至螺釘11的臺階11.2到彈簧座8的半圓形凹槽8.3的距離小于軸銷4與圓柱銷9的距離；
3、將彈簧座8從圓柱銷9脫離出來；
4、將螺釘11旋出螺孔8.2，先取出彈簧座8，再取出儲能彈簧7，然后取出彈簧襯套5，最后取出螺釘11完成儲能彈貪的拆卸。
[0012]由于采用上述技術方案，本發(fā)明與現有技術相比具有如下有益效果:
1.本發(fā)明結構簡單，拆裝方便。只需要一顆螺釘就輕松安裝或拆卸儲能彈簧，不需要專用工裝壓縮儲能彈簧。
[0013]2.本發(fā)明可以顯著節(jié)省安裝、調試和維修的時間。由于沒有專用工裝壓縮彈簧的工藝要求，降低了儲能彈簧的裝配難度，可以提前組織儲能彈簧的預裝配，故節(jié)約了裝配工時，提高了裝配的效率和安全。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的左視示意圖。
[0015]圖2是圖1正視局部剖視圖。
[0016]圖3是軸銷剖視圖。
[0017]圖4是彈簧襯套剖視圖。
[0018]圖5是彈簧座的局部剖視圖。
[0019]附圖標記說明:1.前板2.操作軸2.1右拐臂3.輸出軸3.1左拐臂4.軸銷
4.1圓柱體4.2定位槽4.3通孔5.彈簧襯套5.1定位凸臺5.2導向孔6.后板7.儲能彈簧8.彈簧座8.1導向桿8.2螺孔8.3凹槽9.圓柱銷10.擋卡11.螺釘11.1螺柱
11.2臺階12支撐柱。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
實施例1:圖1、圖2、圖3、圖4、圖5三工位開關彈簧裝置，包括有由支撐柱12固定的前板I和后板6，前板I和后板6之間設有操作軸2、輸出軸3，在操作軸2上設有兩塊右拐臂2.1，用于支撐圓柱銷9，圓柱銷9通過檔卡10固定，在輸出軸3上設有兩塊左拐臂3.1，用于固定軸銷4，軸銷4兩端設有圓柱體4.1和通孔4.3，設有定位糟4.2與彈簧襯套5上的定位凸臺5.1配合，儲能彈簧7 —頭安裝于彈簧座8上，彈簧座8 一側設有凹槽8.3，以便支撐于圓柱銷9上，凹槽8.3與圓柱銷9之間還可以增加軸襯墊，彈簧座8另一