一種用于斷路器開關(guān)柜的復(fù)合開關(guān)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于斷路器開關(guān)柜的復(fù)合開關(guān)，屬于供電或配電用開關(guān)裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]開關(guān)柜是一種電氣設(shè)備，開關(guān)柜外線先進(jìn)入柜內(nèi)主控開關(guān)，然后進(jìn)入分控開關(guān)，各分路按其需要設(shè)置。如儀表，自控，電動機磁力開關(guān)，各種交流接觸器等，有的還設(shè)高壓室與低壓室開關(guān)柜，設(shè)有高壓母線，如發(fā)電廠等，有的還設(shè)有為保主要設(shè)備的低周減載。
[0003]開關(guān)柜的主要作用是在電力系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電、輸電、配電和電能轉(zhuǎn)換的過程中，進(jìn)行開合、控制和保護用電設(shè)備。開關(guān)柜內(nèi)的部件主要有斷路器、復(fù)合開關(guān)、操作機構(gòu)、互感器以及各種保護裝置等組成。復(fù)合開關(guān)是指能在正常導(dǎo)電回路條件下關(guān)合、承載和開斷電流的開關(guān)設(shè)備。
[0004]現(xiàn)有的復(fù)合開關(guān)包括殼體、可控娃以及繼電器，可控娃和繼電器均設(shè)置在殼體內(nèi)，通常采用的結(jié)構(gòu)是將可控硅與繼電器并接。目前普遍的實現(xiàn)方法是:投入時，在電壓過零瞬間過零觸發(fā)與繼電器或接觸器并聯(lián)的可控硅，穩(wěn)定后再將繼電器或接觸器吸合導(dǎo)通而切出時，先將可控硅導(dǎo)通，然后在將繼電器或接觸器觸點斷開，避免繼電器或接觸器斷開時產(chǎn)生電弧，最后在電流過零點處可控硅關(guān)斷，從而實現(xiàn)電流過零切斷，使復(fù)合開關(guān)在接通和斷開的瞬間具有可控硅過零投切的優(yōu)點，而在正常接通期間又具有磁保持開關(guān)零功耗的優(yōu)點。復(fù)合開關(guān)具有無沖擊、低功耗、高壽命等顯著優(yōu)點，可替代接觸器或晶閘管開關(guān)，廣泛用于低壓無功補償領(lǐng)域。
[0005]目前，市場上的復(fù)合開關(guān)，安裝時需要串聯(lián)斷路器使用，以保證設(shè)備安全。這導(dǎo)致了復(fù)合開關(guān)的外部接線復(fù)雜，外接的連接線交錯，需要的安裝空間大，且安裝接線過程容易出錯，安裝過程麻煩，裸露在外的連接線存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種安全性高的用于斷路器開關(guān)柜的復(fù)合開關(guān)。
[0007]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種用于斷路器開關(guān)柜的復(fù)合開關(guān)，包括斷路器、殼體以及設(shè)于殼體內(nèi)的電路結(jié)構(gòu)，還包括操作桿，殼體設(shè)置有滑槽，斷路器設(shè)有與滑槽相適配的滑塊，斷路器通過滑塊與滑槽滑移連接；滑塊可沿自身軸向滑動的嵌設(shè)在斷路器底部，斷路器側(cè)壁開設(shè)有開口，操作桿貫穿開口與滑塊固接，滑槽遠(yuǎn)離斷路器的前段為導(dǎo)體并與電路結(jié)構(gòu)通過導(dǎo)線連通，滑槽后段為絕緣體，滑塊前段于滑槽前段對應(yīng)處為導(dǎo)體并與斷路器通過導(dǎo)線連通；
技術(shù)效果:本發(fā)明中由于通過滑塊與滑槽的導(dǎo)電部分將殼體內(nèi)的電路結(jié)構(gòu)與斷路器連通，使得連接更加緊密，防止由于接觸不良造成電路故障；由于電路連通時，滑塊與滑槽均在殼體內(nèi)部，防止由于電壓波動使電流擊穿空氣，導(dǎo)致開關(guān)損壞；由于滑塊可沿自身軸向滑動的嵌設(shè)在斷路器底部，通過操作桿可以在斷路器與殼體卡接時直接斷開斷路器與殼體內(nèi)電路結(jié)構(gòu)的連接，在遇到緊急情況時，可手動拉動操作桿，斷開電路，保證了電路的使用安全;
滑塊后段為絕緣體，殼體與斷路器之間配合設(shè)有防止插接端和套接端脫離的卡扣機構(gòu)；由于卡扣機構(gòu)的使用，使得殼體和斷路器連接更加緊密牢固。
[0008]滑塊前段導(dǎo)體中各成分的質(zhì)量百分比為:C:0.18-0.22%、Ga:0.02-0.03%、Ge:0.02-0.03%、A10.23-0.36%、T1:0.06-0.09%、Mn:0.31-0.32%、Fe:0.81-0.92%、Y:0.21-0.27%、Sn:0.51-0.57%、Cr:0.13-0.16%、N1:1.15-1.23%、Zn:0.75-0.96%、Zr:0.35-0.46%、V:0.19-0.26%、Cu:2.65-2.86%、Mo:0.05-0.09%、Re:0.12-0.15%、Os:0.11-0.13%、Hf:0.21-0.23%、Lu: 0.28-0.32%、Pd:0.23-0.35%、Eu:0.12-0.16%、Pt:0.25-0.29%、Pb:1.05-1.19%、B1:0.15-0.19%、Au:1.06-1.18%、ff:1.32-1.45%、Ta:
0.31-0.44%、Nd:0.23-0.33%、Ce:0.12-0.14%，余量為Ag ;通過滑塊前段導(dǎo)體部分的配料，使得導(dǎo)電性能和耐熱耐腐蝕性能突出；
滑塊的加工工藝包括以下步驟:
㈠熔煉:將滑塊前段導(dǎo)體部分的原料加熱熔煉，控制溫度為1200-1250°C ;
㈡精煉:控制精煉溫度為900 °C?950 °C精煉20分鐘，靜置15分鐘，氣壓
0.02-0.03MPa ；
㈢鑄造:將精煉后的滑塊前段導(dǎo)體部分的原料鑄造成型，成型的滑塊前段在與滑塊后段的固定面上鑄有不規(guī)則凸起；由于成型的滑塊前段在與滑塊后段的固定面上鑄有不規(guī)則凸起，當(dāng)滑塊前段與后段絕緣部分連接時，可以提供更大的接觸面積，保證了連接強度；
㈣熱處理:采用淬火-加熱-回火的熱處理工藝，具體熱處理工藝為:
淬火:將鑄造后的滑塊前段放入淬火爐進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)為真空淬火油，控制淬火溫度為750-800 °C，淬火時冷到190-210 °C時，取出空冷至室溫；
加熱:將淬火后的滑塊前段放入加熱爐進(jìn)行加熱，加熱溫度為875-925°C，加熱25分鐘后停止加熱，使滑塊前段在加熱爐內(nèi)利用余熱維持在450-470°C保溫9-11分鐘，將滑塊前段取出冷卻至室溫；
回火:將加熱后的滑塊前段放入回火爐進(jìn)行回火，控制回火溫度為460-480°C，回火時間7分鐘，然后采用壓縮空氣或霧狀淬火液以16-18°C /s的冷卻速率將滑塊前段冷至330-350°C，然后空冷至室溫；通過熱處理工藝使得滑塊前段導(dǎo)體部分的強度更高，延長使用壽命；
㈤通過壓制成型機將酚醛塑料制成滑塊后段；
㈥通過超聲波焊接將滑塊前段導(dǎo)體部分與滑塊后段焊接，控制超聲波工作頻率為40KHz ;通過超聲波焊接可以有效完成酚醛塑料與金屬導(dǎo)體部分的焊接工作，克服了塑料與金屬連接難以操作的難題；
出打磨去毛刺:通過打磨機將超聲波焊接后滑塊前段導(dǎo)體部分與滑塊后段固接處的毛刺、毛邊去除；
㈧滑塊后段涂覆耐腐蝕涂層:采用表面處理-打底-鱗片膠涂敷-面涂的涂覆工藝，具體工藝為:
表面處理:噴砂或用角磨機將滑塊后段絕緣體部分表面打磨粗化，并清除基面上的灰塵、油污、水分，使表面露出新鮮基材；
打底:把滑塊后段絕緣體部分的施工面上的氣孔、麻面用防腐膠填塞密實，然后涂敷BD417防腐涂層膠作為底涂；
鱗片膠涂敷:底涂初固后就可以把BD418鱗片防腐涂層膠涂敷于底涂上面，應(yīng)向一個方向刮涂；前層鱗片涂層膠初固后就可以涂下一層；
面涂:最后一層鱗片涂層膠初固后涂敷BD417防腐涂層膠做為面層；由于滑塊后段涂覆耐腐蝕涂層，延長了滑塊的使用壽命。
[0009]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:滑槽與滑塊呈防止滑塊沿滑槽橫斷面脫離滑槽的限位結(jié)構(gòu)設(shè)置；本發(fā)明中由于述滑槽與滑塊呈防止滑塊沿滑槽橫斷面脫離滑槽的限位結(jié)構(gòu)設(shè)置，防止滑塊脫離滑槽，導(dǎo)致開關(guān)與斷路器斷開。
[0010]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:滑槽設(shè)置為燕尾形滑槽，滑塊設(shè)置為與燕尾形滑槽相適配的燕尾形滑塊。
[0011]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:殼體靠近斷路器處對稱設(shè)有一對卡板，斷路器設(shè)有與卡板相適配的卡槽，殼體通過卡板和卡槽的配合與斷路器鎖定。由于卡板和卡槽的配合，使得殼體和斷路器連接更加緊密牢固并且方便拆卸。
[0012]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:卡板內(nèi)側(cè)表面覆蓋有絕緣橡膠層。絕緣橡膠層可有效防止水等液體流入殼體內(nèi)造成電路結(jié)構(gòu)斷路。
[0013]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:還包括密封塊，密封塊設(shè)置在殼體和斷路器之間，密封塊與殼體和斷路器緊密抵接，密封塊與殼體和斷路器抵接的表面覆蓋有絕緣橡膠層。密封塊可以有效防止水等液體沿著殼體與斷路器的接觸面流入內(nèi)部的滑槽與滑塊連接處，防止開關(guān)的短路和漏電。
[0014]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:滑塊前段導(dǎo)體中各成分的質(zhì)量百分比為:C:0.19%、Ga:0.02%、Ge:0.03%、A10.36%、Ti: 0.09%、Mn:0.31%、Fe:0.92%、Y:0.27%、Sn:0.57%、Cr:0.1