本發(fā)明涉及一種開(kāi)關(guān)柜，具體涉及一種低壓抽出式開(kāi)關(guān)柜及其防腐工藝。

背景技術(shù)：

開(kāi)關(guān)柜是一種電氣設(shè)備，開(kāi)關(guān)柜外線(xiàn)先進(jìn)入柜內(nèi)主控開(kāi)關(guān)，然后進(jìn)入分控開(kāi)關(guān)，各分路按其需要設(shè)置，如儀表，自控，電動(dòng)機(jī)磁力開(kāi)關(guān)，各種交流接觸器等，有的還設(shè)高壓室與低壓室開(kāi)關(guān)柜，設(shè)有高壓母線(xiàn)，如發(fā)電廠(chǎng)等，有的還設(shè)有為保主要設(shè)備的低周減載。

開(kāi)關(guān)柜的主要作用是在電力系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電、輸電、配電和電能轉(zhuǎn)換的過(guò)程中，進(jìn)行開(kāi)合、控制和保護(hù)用電設(shè)備，開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的部件主要有斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)、操作機(jī)構(gòu)、互感器以及各種保護(hù)裝置等組成，高低壓開(kāi)關(guān)柜是開(kāi)關(guān)柜的一種，現(xiàn)有的高低壓開(kāi)關(guān)柜可以在室內(nèi)使用，也可以在戶(hù)外使用，但是在較惡劣情況下開(kāi)關(guān)柜在使用時(shí)，容易遭受侵蝕，或在溫度較高情況下不夠耐高溫，縮短開(kāi)關(guān)柜的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種低壓抽出式開(kāi)關(guān)柜及其防腐工藝，該防腐工藝簡(jiǎn)單易行，能有效的提高開(kāi)關(guān)柜的防腐性能，延長(zhǎng)其使用壽命，降低成本。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種低壓抽出式開(kāi)關(guān)柜，該開(kāi)關(guān)柜按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：

Zn：3-6%，Mo：1 -1.5%，Ti：1-1.2%，N：0.02-0.03%，Cr：8-11%，C：0.01-0.03%，Mn：0.5-0.7%，Nb：0.3-0.6%，Mg：0.7-0.9%，Cu：0.3-0.4 %，W：0.5-0.7%，Si：0.3-0.5%，P：0.025-0.030%，S：0.008-0.010%，稀土元素：0.1-0.3%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

所述的稀土元素按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鑭：5-7 %，鈰：5-8%，鈧：6-7%，釔：3-7%， 釓：5-7%，鐠：15-18 %，其余為其它鑭系元素，以上各組分之和為100%。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案為：

前述低壓抽出式開(kāi)關(guān)柜中，該開(kāi)關(guān)柜按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：

Zn：3%，Mo：1 %，Ti：1%，N：0.02%，Cr：8%，C：0.01%，Mn：0.5%，Nb：0.3%，Mg：0.7%，Cu：0.3 %，W：0.5%，Si：0.3%，P：0.025%，S：0.008%，稀土元素：0.1-0.3%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

稀土元素按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鑭：5%，鈰：5%，鈧：6%，釔：3%， 釓：5%，鐠：15%，其余為其它鑭系元素，以上各組分之和為100%。

前述低壓抽出式開(kāi)關(guān)柜中，該開(kāi)關(guān)柜按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：

Zn：6%，Mo：1.5%，Ti：1.2%，N：0.03%，Cr：11%，C：0.03%，Mn：0.7%，Nb：0.6%，Mg：0.9%，Cu：0.4 %，W：0.7%，Si：0.5%，P：0.030%，S：0.010%，稀土元素：0.3%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

稀土元素按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鑭：7 %，鈰：8%，鈧：7%，釔：7%， 釓：7%，鐠：18 %，其余為其它鑭系元素，以上各組分之和為100%。

前述低壓抽出式開(kāi)關(guān)柜中，該開(kāi)關(guān)柜按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：

Zn：4%，Mo：1.2%，Ti：1.1%，N：0.025%，Cr：9%，C：0.02%，Mn：0.6%，Nb：0.4%，Mg：0.8%，Cu：0.35 %，W：0.6%，Si：0.4%，P：0.028%，S：0.009%，稀土元素：0.2%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

稀土元素按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鑭：6 %，鈰：6%，鈧：6%，釔：5%， 釓：6%，鐠：16 %，其余為其它鑭系元素，以上各組分之和為100%。

本發(fā)明還涉及一種低壓抽出式開(kāi)關(guān)柜的防腐工藝，在開(kāi)關(guān)柜的外表面涂覆一層防腐層，所述的防腐層按按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下組分：

雙酚A型聚醚醚酮樹(shù)脂：40-60份，石墨漿：5-9份，消泡劑：9-14份，流平劑：2-5份，溶劑：10-20份，助溶劑：8-12份；觸變劑： 4-8份，表面活性劑：3-5份，防霉劑：2-4份；

所述的消泡劑為有機(jī)硅氧烷；所述流平劑為N-甲基吡咯烷酮；所述溶劑為三氯甲烷、二氯甲烷、氮甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜中的一種；所述助溶劑為甲醇或乙醇；所述觸變劑為有機(jī)蒙脫土；所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉；所述防霉劑為為取代芳烴類(lèi)、雜環(huán)化合物或胺類(lèi)化合物。

前述低壓抽出式開(kāi)關(guān)柜的防腐工藝，防腐層按以下步驟制備：

取雙酚A型聚醚醚酮樹(shù)脂、石墨漿及溶劑和助溶劑投入到分散缸中攪拌，攪拌速度為120-200轉(zhuǎn)/min，攪拌10-18min制得均勻的預(yù)混物，然后加入消泡劑、流平劑、、防霉劑、觸變劑以及表面活性劑，續(xù)攪拌，攪拌速度為250-300轉(zhuǎn)/min，攪拌15-22min后經(jīng)過(guò)濾得到防腐涂層，將防腐涂料噴涂在開(kāi)關(guān)柜的表面，固化干燥得到防腐層。

本發(fā)明的有益效果是：

在本發(fā)明的防腐層中加入了發(fā)泡劑有效的提高了透氣性，改善了粉料粒子的粘結(jié)狀態(tài)，提高了抗磨性，使得表面微溶粗化，明顯改善了涂料的涂掛性。

本發(fā)明中采用填料為石墨漿替換已有的玻璃鱗片，防止涂層脆性帶來(lái)的脫落問(wèn)題，同時(shí)，與主體樹(shù)脂材料搭配使用改變材料硬度，使材料產(chǎn)生韌性，在脫硝裝置使用震動(dòng)時(shí)可與裝置保持一致的方向，也就起到抗脫落的作用，也增強(qiáng)了耐蝕性。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種低壓抽出式開(kāi)關(guān)柜，該開(kāi)關(guān)柜按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：

Zn：3%，Mo：1 %，Ti：1%，N：0.02%，Cr：8%，C：0.01%，Mn：0.5%，Nb：0.3%，Mg：0.7%，Cu：0.3 %，W：0.5%，Si：0.3%，P：0.025%，S：0.008%，稀土元素：0.1-0.3%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

稀土元素按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鑭：5%，鈰：5%，鈧：6%，釔：3%， 釓：5%，鐠：15%，其余為其它鑭系元素，以上各組分之和為100%；

上述低壓抽出式開(kāi)關(guān)柜的防腐工藝，在開(kāi)關(guān)柜的外表面涂覆一層防腐層，所述的防腐層按按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下組分：

雙酚A型聚醚醚酮樹(shù)脂：40-60份，石墨漿：5-9份，消泡劑：9-14份，流平劑：2-5份，溶劑：10-20份，助溶劑：8-12份；觸變劑： 4-8份，表面活性劑：3-5份，防霉劑：2-4份；

消泡劑為有機(jī)硅氧烷；流平劑為N-甲基吡咯烷酮；溶劑為三氯甲烷；助溶劑為甲醇；觸變劑為有機(jī)蒙脫土；表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉；所霉劑為取代芳烴類(lèi)化合物；

防腐層按以下步驟制備：

取雙酚A型聚醚醚酮樹(shù)脂、石墨漿及溶劑和助溶劑投入到分散缸中攪拌，攪拌速度為120-200轉(zhuǎn)/min，攪拌10-18min制得均勻的預(yù)混物，然后加入消泡劑、流平劑、、防霉劑、觸變劑以及表面活性劑，續(xù)攪拌，攪拌速度為250-300轉(zhuǎn)/min，攪拌15-22min后經(jīng)過(guò)濾得到防腐涂層，將防腐涂料噴涂在開(kāi)關(guān)柜的表面，固化干燥得到防腐層。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種低壓抽出式開(kāi)關(guān)柜，該開(kāi)關(guān)柜按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：

Zn：6%，Mo：1.5%，Ti：1.2%，N：0.03%，Cr：11%，C：0.03%，Mn：0.7%，Nb：0.6%，Mg：0.9%，Cu：0.4 %，W：0.7%，Si：0.5%，P：0.030%，S：0.010%，稀土元素：0.3%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

稀土元素按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鑭：7 %，鈰：8%，鈧：7%，釔：7%， 釓：7%，鐠：18 %，其余為其它鑭系元素，以上各組分之和為100%；

上述低壓抽出式開(kāi)關(guān)柜的防腐工藝，在開(kāi)關(guān)柜的外表面涂覆一層防腐層，所述的防腐層按按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下組分：

雙酚A型聚醚醚酮樹(shù)脂：40-60份，石墨漿：5-9份，消泡劑：9-14份，流平劑：2-5份，溶劑：10-20份，助溶劑：8-12份；觸變劑： 4-8份，表面活性劑：3-5份，防霉劑：2-4份；

消泡劑為有機(jī)硅氧烷；流平劑為N-甲基吡咯烷酮；溶劑為二氯甲烷；助溶劑為乙醇；觸變劑為有機(jī)蒙脫土；表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉；防霉劑為雜環(huán)化合物類(lèi)化合物；

防腐層按以下步驟制備：

取雙酚A型聚醚醚酮樹(shù)脂、石墨漿及溶劑和助溶劑投入到分散缸中攪拌，攪拌速度為120-200轉(zhuǎn)/min，攪拌10-18min制得均勻的預(yù)混物，然后加入消泡劑、流平劑、、防霉劑、觸變劑以及表面活性劑，續(xù)攪拌，攪拌速度為250-300轉(zhuǎn)/min，攪拌15-22min后經(jīng)過(guò)濾得到防腐涂層，將防腐涂料噴涂在開(kāi)關(guān)柜的表面，固化干燥得到防腐層。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種低壓抽出式開(kāi)關(guān)柜，該開(kāi)關(guān)柜按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：

Zn：4%，Mo：1.2%，Ti：1.1%，N：0.025%，Cr：9%，C：0.02%，Mn：0.6%，Nb：0.4%，Mg：0.8%，Cu：0.35 %，W：0.6%，Si：0.4%，P：0.028%，S：0.009%，稀土元素：0.2%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

稀土元素按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鑭：6 %，鈰：6%，鈧：6%，釔：5%， 釓：6%，鐠：16 %，其余為其它鑭系元素，以上各組分之和為100%；

上述低壓抽出式開(kāi)關(guān)柜的防腐工藝，在開(kāi)關(guān)柜的外表面涂覆一層防腐層，所述的防腐層按按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下組分：

雙酚A型聚醚醚酮樹(shù)脂：40-60份，石墨漿：5-9份，消泡劑：9-14份，流平劑：2-5份，溶劑：10-20份，助溶劑：8-12份；觸變劑： 4-8份，表面活性劑：3-5份，防霉劑：2-4份；

消泡劑為有機(jī)硅氧烷；流平劑為N-甲基吡咯烷酮；溶劑為氮甲基吡咯烷酮；助溶劑為甲醇或乙醇；觸變劑為有機(jī)蒙脫土；表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉；防霉劑為胺類(lèi)化合物；

防腐層按以下步驟制備：

取雙酚A型聚醚醚酮樹(shù)脂、石墨漿及溶劑和助溶劑投入到分散缸中攪拌，攪拌速度為120-200轉(zhuǎn)/min，攪拌10-18min制得均勻的預(yù)混物，然后加入消泡劑、流平劑、、防霉劑、觸變劑以及表面活性劑，續(xù)攪拌，攪拌速度為250-300轉(zhuǎn)/min，攪拌15-22min后經(jīng)過(guò)濾得到防腐涂層，將防腐涂料噴涂在開(kāi)關(guān)柜的表面，固化干燥得到防腐層。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。