一種用于環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜的復(fù)合開關(guān)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜的復(fù)合開關(guān)，屬于供電或配電用開關(guān)裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]開關(guān)柜是一種電氣設(shè)備，開關(guān)柜外線先進入柜內(nèi)主控開關(guān)，然后進入分控開關(guān)，各分路按其需要設(shè)置。如儀表，自控，電動機磁力開關(guān)，各種交流接觸器等，有的還設(shè)高壓室與低壓室開關(guān)柜，設(shè)有高壓母線，如發(fā)電廠等，有的還設(shè)有為保主要設(shè)備的低周減載。
[0003]開關(guān)柜的主要作用是在電力系統(tǒng)進行發(fā)電、輸電、配電和電能轉(zhuǎn)換的過程中，進行開合、控制和保護用電設(shè)備。開關(guān)柜內(nèi)的部件主要有斷路器、復(fù)合開關(guān)、操作機構(gòu)、互感器以及各種保護裝置等組成。復(fù)合開關(guān)是指能在正常導(dǎo)電回路條件下關(guān)合、承載和開斷電流的開關(guān)設(shè)備。
[0004]現(xiàn)有的復(fù)合開關(guān)包括殼體、可控娃以及繼電器，可控娃和繼電器均設(shè)置在殼體內(nèi)，通常采用的結(jié)構(gòu)是將可控硅與繼電器并接。目前普遍的實現(xiàn)方法是:投入時，在電壓過零瞬間過零觸發(fā)與繼電器或接觸器并聯(lián)的可控硅，穩(wěn)定后再將繼電器或接觸器吸合導(dǎo)通；而切出時，先將可控硅導(dǎo)通，然后在將繼電器或接觸器觸點斷開，避免繼電器或接觸器斷開時產(chǎn)生電弧，最后在電流過零點處可控硅關(guān)斷，從而實現(xiàn)電流過零切斷，使復(fù)合開關(guān)在接通和斷開的瞬間具有可控硅過零投切的優(yōu)點，而在正常接通期間又具有磁保持開關(guān)零功耗的優(yōu)點。復(fù)合開關(guān)具有無沖擊、低功耗、高壽命等顯著優(yōu)點，可替代接觸器或晶閘管開關(guān)，廣泛用于低壓無功補償領(lǐng)域。
[0005]目前，市場上的復(fù)合開關(guān)，安裝時需要串聯(lián)斷路器使用，以保證設(shè)備安全。這導(dǎo)致了復(fù)合開關(guān)的外部接線復(fù)雜，外接的連接線交錯，需要的安裝空間大，且安裝接線過程容易出錯，安裝過程麻煩，裸露在外的連接線存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種安全性高的用于環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜的復(fù)合開關(guān)。
[0007]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種用于環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜的復(fù)合開關(guān)，包括斷路器、殼體以及設(shè)于殼體內(nèi)的電路結(jié)構(gòu)，還包括操作桿，殼體設(shè)置有滑槽，斷路器設(shè)有與滑槽相適配的滑塊，斷路器通過滑塊與滑槽滑移連接；電路結(jié)構(gòu)于殼體外設(shè)置有插接端，插接端可沿自身軸向往復(fù)運動的嵌設(shè)在殼體上，斷路器內(nèi)嵌設(shè)有斷路器滑移過程中可與插接端套接導(dǎo)通的套接端；
技術(shù)效果:由于電路連通時，滑塊與滑槽均在殼體內(nèi)部，防止由于電壓波動使電流擊穿空氣，導(dǎo)致開關(guān)損壞；
殼體靠近插接端處側(cè)壁開設(shè)有開口，操作桿貫穿開口與插接端固接；由于插接端可沿自身軸向往復(fù)運動，通過操作桿可以在斷路器與殼體卡接時直接斷開斷路器與殼體內(nèi)電路結(jié)構(gòu)的連接，在遇到緊急情況時，可手動拉動操作桿，斷開電路，保證了電路的使用安全；同時，本發(fā)明中斷路器與殼體抵接處設(shè)有凹槽，凹槽上部蓋設(shè)有密封板，密封板與凹槽形成真空間隙；真空間隙可以有效防止水等液體沿著殼體與斷路器的接觸面流入內(nèi)部的插接端與套接端連接處，防止開關(guān)的短路和漏電；并且真空間隙還具有隔熱作用，可以防止外部溫度環(huán)境對插接端與套接端連接處的影響，使得本用于環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜的復(fù)合開關(guān)可以適應(yīng)各種高溫的工作環(huán)境；
殼體與斷路器之間配合設(shè)有防止插接端和套接端脫離的卡扣機構(gòu)；由于卡扣機構(gòu)的使用，使得殼體和斷路器連接更加緊密牢固。
[0008]密封板中各成分的質(zhì)量百分比為:交聯(lián)聚乙烯0.23-0.26 %、苯乙烯
2.34-4.57 %、過氧化乙酸丁酯0.65-0.82 %、過氧化苯甲酸丁酯0.75-0.94 %、硬脂酸鎂0.25-33%、黃腐植酸鐵1.22-1.33%、氧化鈣3.42-3.53%、氧化鎂2.35-2.47%、玻璃纖維
3.26-3.57%、乙酰丙酮 0.28-0.47 %、聚酰胺樹脂 0.48-0.67 %、環(huán)氧樹脂 0.18-0.23%、3-氨丙基三乙氧基硅烷0.08-0.17%、乙烯基三甲氧基硅烷0.33-0.39 %、羥基硅油0.08-0.13%、木棉纖維22.35-26.64%、聚酯纖維14.67-17.32%，余量為滌綸纖維;該配料的密封板具有耐高溫、耐腐蝕、質(zhì)量輕以及強度高的優(yōu)點；
密封板的制備方法，包括以下步驟:
(-)粉碎:使用粉碎機將上述密封板的原料分別粉碎；
(二)混合球磨:將原料按質(zhì)量百分比放入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在1250-2000目之間；通過混合球磨儀精密研磨，可以使得原料混合更加均勻徹底，能有效降低生產(chǎn)的次品率；
㈢紡紗:將混合球磨后的原料加熱紡紗，控制溫度在210-220°C之間；
㈣將紡紗后的原料開松，梳理，成網(wǎng)；
㈤將上述成網(wǎng)后的材料輸入針刺機中進行針刺加固，圈繞、切斷，制得針刺非織造布；
(六)將至少兩層針刺非織造布經(jīng)過復(fù)合-取出材料-冷卻的方法，制得復(fù)合材料，復(fù)合溫度為100?120°C，復(fù)合材料其厚度為15_?24mm，克重為320?560 g/m2 ;通過復(fù)合工藝，可以精確控制密封板的厚度和性能；通過多層復(fù)合，可以有效提高密封板的結(jié)構(gòu)強度和物理性能；
⑴將復(fù)合材料通過預(yù)氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制預(yù)氧化溫度為200-300°C，控制碳化溫度為1500-1600°C，控制石墨化溫度為2900-3000°C ;通過石墨化的方法制得的密封板具有強度大，耐高溫和質(zhì)量輕的優(yōu)點；
(A)涂覆耐腐蝕涂層:采用表面處理-打底-鱗片膠涂敷-面涂的涂覆工藝，具體工藝為:
表面處理:噴砂或用角磨機將密封板表面打磨粗化，并清除基面上的灰塵、油污、水分，使表面露出新鮮基材；
打底:把密封板的施工面上的氣孔、麻面用防腐膠填塞密實，然后涂敷BD417防腐涂層膠作為底涂；
鱗片膠涂敷:底涂初固后把BD418鱗片防腐涂層膠涂敷于底涂上面，向一個方向刮涂，前層鱗片涂層膠初固后就可以涂下一層； 面涂:最后一層鱗片涂層膠初固后涂敷BD417防腐涂層膠做為面層；通過涂覆耐腐蝕涂層，進一步提高了密封板的防腐蝕性能，使得開關(guān)可以適應(yīng)各種高溫高腐蝕性的惡劣環(huán)境。
[0009]上述技術(shù)方案的改進是:插接端和套接端為相適配的三對。
[0010]上述技術(shù)方案的改進是:滑槽和滑塊為相適配的三對。三對滑槽和滑塊配合可以使斷路器滑移時更加穩(wěn)定精確；
上述技術(shù)方案的改進是:滑槽與滑塊呈防止滑塊沿滑槽橫斷面脫離滑槽的限位結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0011]上述技術(shù)方案的改進是:滑槽設(shè)置為燕尾形滑槽，滑塊設(shè)置為與燕尾形滑槽相適配的燕尾形滑塊。燕尾形滑槽既可以實現(xiàn)防止滑塊沿滑槽橫斷面脫離滑槽的作用，又方便加工，可以減少成本；
上述技術(shù)方案的改進是:殼體靠近斷路器處對稱設(shè)有一對卡板，斷路器設(shè)有與卡板相適配的卡槽，殼體通過卡板和卡槽的配合與斷路器鎖定。
[0012]上述技術(shù)方案的改進是:卡板內(nèi)側(cè)表面覆蓋有絕緣橡膠層?？ò鍍?nèi)側(cè)的絕緣橡膠層可有效防止水等液體流入殼體內(nèi)造成電路結(jié)構(gòu)斷路，并且可以提高真空間隙的密封性會K。
[0013]上述技術(shù)方案的改進是:密封板下表面覆蓋有絕緣橡膠層。絕緣橡膠層可以提高真空間隙的密封性能，并且可以在電壓波動劇烈時，防止使電流擊穿高真空間隙，導(dǎo)致漏電等故障，預(yù)防了火災(zāi)等生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。
[0014]上述技術(shù)方案的改進是:密封板中各成分的質(zhì)量百分比為:交聯(lián)聚乙烯0.23%,苯乙烯2.34%、過氧化乙酸丁酯0.65%、過氧化苯甲酸丁酯0.75%、硬脂酸鎂0.25%、黃腐植酸鐵1.22%、氧化鈣3.42%、氧化鎂2.35%、玻璃纖維3.26%、乙酰丙酮0.28%、聚酰胺樹脂0.48%、環(huán)氧樹脂0.18%,3-氨丙基三乙氧基硅烷0.08%、乙烯基三甲氧基硅烷0.33%、羥基硅油0.08%、木棉纖維22.35%、聚酯纖維14.67%，余量為滌綸纖維。
[0015]上述技術(shù)方案的改進是:密封板中各成分的質(zhì)量百分比為:交聯(lián)聚乙烯0.24%,苯乙烯2.47%、過氧化乙酸丁酯0.73%、過氧化苯甲酸丁酯0.78%、硬脂酸鎂0.27%、黃腐植酸鐵1.23%、氧化鈣3.48%、氧化鎂2.47%、玻璃纖維3.47%、乙酰丙酮0.38%、聚酰胺樹脂0.56%、環(huán)氧樹脂0.21%、3-氨丙基三乙氧基硅烷0.17%、乙烯基三甲氧基硅烷0.35%、羥基硅油0.13%、木棉纖維24.65%、聚酯纖維16.52%，余量為滌綸纖維。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
圖1是本發(fā)明實施例用于環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜的復(fù)合開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明實施例用于環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜的復(fù)合開關(guān)的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標號不意如下:1_殼體；2_操作桿；3_開□ ;4_卡板；5_密封板；6_卡槽；7-凹槽；8_斷路器；9_插接端；10_滑槽；11_滑塊；12_接線端口。
【具體實施方式】
[0019]實施例1 本實施例的用于環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜的復(fù)合開關(guān)如圖1和2所示，包括斷路器8、殼體I以及設(shè)于殼體I內(nèi)的電路結(jié)構(gòu)，還包括操作桿2，殼體I設(shè)置有滑槽10，斷路器8設(shè)有與滑槽10相適配的滑塊11，斷路器8通過滑塊11與滑槽滑10移連接，滑槽10和滑塊11為相適配的三對；
電路結(jié)構(gòu)于殼體I外設(shè)置有插接端9，插接端9可沿自身軸向往復(fù)運動的嵌設(shè)在殼體I上，斷路器8內(nèi)嵌設(shè)有斷路器8滑移過程中可與插接端9套接導(dǎo)通的套接端，插接端9和套接端為相適配的三對。殼體I靠近插接端9處側(cè)壁開設(shè)有開口