粉中浸潰3?5秒。
[0025]脫漆的操作步驟大致如下:1)采用干凈的空焊錫爐，把脫漆粉倒入焊錫爐中，要求熔融后的水平位置確保與焊錫爐邊緣有1mm以上的容量，以保證不過(guò)滿。要采用干凈的空焊錫爐，確保熔爐內(nèi)無(wú)明顯水分。2)將焊錫爐通電加熱，待焊錫爐溫度恒溫在300°C?340°C范圍時(shí)，把鋁漆包線的接線頭垂直插入焊錫爐中操作脫漆皮，檢查接線頭的干凈程度，不干凈則再次脫漆；在焊錫爐的爐溫未穩(wěn)定時(shí)，不允許操作脫漆皮，并且脫漆皮的過(guò)程中不允許直接用手粘脫漆粉，防止手被燙傷或腐蝕。3)漆皮脫干后，把鋁漆包線接觸脫漆粉的接線頭部分放入清水中清洗，然后采用干凈的抹布或海綿擦干凈殘留的水?？紤]到因脫漆部分存在腐蝕性，在焊線時(shí)預(yù)留圈數(shù)需比正常增加I圈，一般為3?4圈，同時(shí)在電源線上再纏I圈。使用脫漆粉操作時(shí)必須要帶安全裝備(面具、手套、衣服、帽子)，并且防護(hù)裝備全部是耐高溫和防腐蝕材料。
[0026]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的有益效果:
[0027]實(shí)施例1
[0028]I)取BT-108型號(hào)的脫漆粉置于干凈的空焊錫爐中，將焊錫爐通電加熱，待焊錫爐溫度恒溫在300°C時(shí)，把鋁漆包線的接線頭垂直插入焊錫爐中，浸潰3秒脫漆皮，然后用棉布擦拭，檢查接線頭的干凈程度，不干凈則再次脫漆。
[0029]2)將脫漆后的接線頭用棉布擦干凈后纏在引出線線頭上焊好。
[0030]3)將焊好后的接線頭上的焊點(diǎn)放入體積百分比濃度為40%的酒精溶液中，采用功率為100W的超聲儀，以28KHZ進(jìn)行超聲清洗3秒，然后用干凈的棉布擦拭掉焊點(diǎn)表面的酒精溶液，之后用絕緣紙包扎好焊點(diǎn)，焊點(diǎn)加工完畢。
[0031]實(shí)施例2
[0032]I)取BT-109型號(hào)的脫漆粉置于干凈的空焊錫爐中，將焊錫爐通電加熱，待焊錫爐溫度恒溫在340°C時(shí)，把鋁漆包線的接線頭垂直插入焊錫爐中，浸潰5秒脫漆皮，然后用棉布擦拭，檢查接線頭的干凈程度，不干凈則再次脫漆。
[0033]2)將脫漆后的接線頭用棉布擦干凈后纏在引出線線頭上焊好。
[0034]3)將焊好后的接線頭上的焊點(diǎn)放入體積百分比濃度為96%的酒精溶液中以采用功率為500W的超聲儀，以60KHz進(jìn)行超聲清洗5秒，然后用干凈的棉布擦拭掉焊點(diǎn)表面的酒精溶液，之后用絕緣紙包扎好焊點(diǎn)，焊點(diǎn)加工完畢。
[0035]對(duì)含有上述實(shí)施例1和實(shí)施例2的方法處理過(guò)的鋁漆包線的電機(jī)進(jìn)行廠內(nèi)檢測(cè)，同時(shí)也對(duì)以前出售的未對(duì)鋁漆包線焊點(diǎn)進(jìn)行超聲波清洗的電機(jī)進(jìn)行跟蹤測(cè)試，結(jié)果表明，采用本發(fā)明的方法對(duì)鋁漆包線焊點(diǎn)進(jìn)行超聲波清洗過(guò)的電機(jī)中，沒有一臺(tái)被燒斷；而以前出售的未對(duì)鋁漆包線焊點(diǎn)進(jìn)行超聲波清洗的電機(jī)中，有4%的電機(jī)因焊點(diǎn)被脫漆粉氧化而燒斷。
[0036]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:通過(guò)對(duì)鋁漆包線脫漆處理后錫焊得到的焊點(diǎn)的表面進(jìn)行清洗，及時(shí)地將脫漆步驟中殘留在焊點(diǎn)上的脫漆粉清洗掉，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的焊點(diǎn)因被殘留的脫漆粉氧化所導(dǎo)致的在使用過(guò)程中焊點(diǎn)被燒的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁漆包線的錫焊方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、采用脫漆粉對(duì)鋁漆包線的接線頭進(jìn)行表面脫漆處理，焊接，得到焊點(diǎn)； 52、對(duì)所述焊點(diǎn)進(jìn)行表面清洗；以及 53、對(duì)清洗后的所述焊點(diǎn)進(jìn)行表面絕緣處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫焊方法，其特征在于，所述步驟S2中采用酒精溶液對(duì)所述焊點(diǎn)進(jìn)行超聲波清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錫焊方法，其特征在于，所述超聲波清洗時(shí)的超聲頻率為28KHZ ?60KHZ。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錫焊方法，其特征在于，還包括對(duì)所述超聲波清洗后的所述焊點(diǎn)進(jìn)行表面干燥的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錫焊方法，其特征在于，采用棉布對(duì)所述超聲波清洗后的所述焊點(diǎn)進(jìn)行擦拭。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錫焊方法，其特征在于，所述酒精溶液的體積百分比濃度為40% ?96%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫焊方法，其特征在于，所述步驟SI中采用脫漆粉對(duì)鋁漆包線的接線頭進(jìn)行表面脫漆處理的過(guò)程包括: 511、將所述脫漆粉加熱至熔融狀態(tài)； 512、將所述鋁漆包線的接線頭置入熔融狀態(tài)的所述脫漆粉中浸潰；以及 513、取出所述接線頭，擦拭，得到表面脫漆的所述接線頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的錫焊方法，其特征在于，所述脫漆粉為BT-108脫漆粉或BT-109脫漆粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的錫焊方法，其特征在于，所述步驟Sll中將所述脫漆粉加熱至300。。?350。。。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的錫焊方法，其特征在于，所述步驟S12中將所述鋁漆包線的接線頭置入熔融狀態(tài)的所述脫漆粉中浸潰3?5秒。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁漆包線的錫焊方法。該錫焊包括以下步驟：S1、采用脫漆粉對(duì)鋁漆包線的接線頭進(jìn)行表面脫漆處理，焊接，得到焊點(diǎn)；S2、對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行表面清洗；以及S3、對(duì)清洗后的焊點(diǎn)進(jìn)行表面絕緣處理。通過(guò)對(duì)鋁漆包線脫漆處理后錫焊得到的焊點(diǎn)的表面進(jìn)行清洗，及時(shí)地將脫漆步驟中殘留在焊點(diǎn)上的脫漆粉清洗掉，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的焊點(diǎn)因被殘留的脫漆粉氧化所導(dǎo)致的在使用過(guò)程中焊點(diǎn)被燒的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】H01R43-28
【公開號(hào)】CN104577644
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310505171
【發(fā)明人】龍來(lái)圣, 方祥建, 黃才筍, 杜培麗, 程新慶
【申請(qǐng)人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月23日