鋁漆包線的錫焊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電焊技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋁漆包線的錫焊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了節(jié)約成本，目前在開發(fā)多種用鋁漆包線代替銅漆包線的電機(jī)，但是由于鋁漆包線比銅漆包線脆弱，在對(duì)鋁漆包線的接線頭進(jìn)行漆皮處理時(shí)不能夠像對(duì)銅漆包線一樣用滾動(dòng)的砂輪除漆皮，只能采用一些脫漆粉對(duì)鋁漆包線的接線頭進(jìn)行脫漆皮。
[0003]但是目前的鋁漆包線接線頭脫漆皮加工工藝為:用脫漆粉脫漆皮后用棉布擦拭，之后焊接在引出線線頭上，然后直接用絕緣紙包扎好焊點(diǎn)，焊點(diǎn)加工完畢。但是該處理方式存在一些問題，經(jīng)過脫漆粉脫漆皮處理后的漆包線上，仍會(huì)殘留一些脫漆粉，加上鋁漆包線比較脆弱，在使用時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)焊點(diǎn)因被殘留的脫漆粉氧化導(dǎo)致通電運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)焊點(diǎn)被燒斷的現(xiàn)象，造成了不必要的麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種鋁漆包線的錫焊方法，該方法解決了鋁漆包線在點(diǎn)焊時(shí)焊點(diǎn)因殘留的脫漆粉而被氧化導(dǎo)致使用時(shí)被燒斷的技術(shù)問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種鋁漆包線的錫焊方法，包括以下步驟:S1、采用脫漆粉對(duì)鋁漆包線的接線頭進(jìn)行表面脫漆處理，焊接，得到焊點(diǎn)；S2、對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行表面清洗；以及S3、對(duì)清洗后的焊點(diǎn)進(jìn)行表面絕緣處理。
[0006]進(jìn)一步地，步驟S2中采用酒精溶液對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行超聲波清洗。
[0007]進(jìn)一步地，超聲波清洗時(shí)的超聲頻率為28KHZ?60KHZ。
[0008]進(jìn)一步地，還包括對(duì)超聲波清洗后的焊點(diǎn)進(jìn)行表面干燥的步驟。
[0009]進(jìn)一步地，采用棉布對(duì)超聲波清洗后的焊點(diǎn)進(jìn)行擦拭。
[0010]進(jìn)一步地，酒精溶液的體積百分比濃度為40%?96%。
[0011]進(jìn)一步地，步驟SI中采用脫漆粉對(duì)鋁漆包線的接線頭進(jìn)行表面脫漆處理的過程包括:S11、將脫漆粉加熱至熔融狀態(tài)；S12、將鋁漆包線的接線頭置入熔融狀態(tài)的脫漆粉中浸潰；以及S13、取出接線頭，擦拭，得到表面脫漆的接線頭。
[0012]進(jìn)一步地，脫漆粉為BT-108脫漆粉或BT-109脫漆粉。
[0013]進(jìn)一步地，步驟Sll中將脫漆粉加熱至300°C?350°C。
[0014]進(jìn)一步地，步驟S12中將鋁漆包線的接線頭置入熔融狀態(tài)的脫漆粉中浸潰3?5秒。
[0015]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過對(duì)鋁漆包線脫漆處理后錫焊得到的焊點(diǎn)的表面進(jìn)行清洗，及時(shí)地將脫漆步驟中殘留在焊點(diǎn)上的脫漆粉清洗掉，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的焊點(diǎn)因被殘留的脫漆粉氧化所導(dǎo)致的在使用過程中焊點(diǎn)被燒的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一種典型實(shí)施例的采用超聲波對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行清洗的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0019]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的鋁漆包線的焊點(diǎn)在使用過程中容易被燒斷的問題，本發(fā)明提供了一種鋁漆包線的錫焊方法，包括以下步驟:S1、采用脫漆粉對(duì)鋁漆包線的接線頭進(jìn)行表面脫漆處理，焊接，得到焊點(diǎn)；S2、對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行表面清洗；以及S3、對(duì)清洗后的焊點(diǎn)進(jìn)行表面絕緣處理。通過對(duì)鋁漆包線脫漆處理后錫焊得到的焊點(diǎn)的表面進(jìn)行清洗，及時(shí)地將脫漆步驟中殘留在焊點(diǎn)上的脫漆粉清洗掉，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的焊點(diǎn)因被殘留的脫漆粉氧化所導(dǎo)致的在使用過程中焊點(diǎn)被燒的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0020]將鋁漆包線脫漆處理后的接線頭用棉布擦干凈后纏在引出線線頭上焊好，然后就直接用絕緣紙包扎好焊點(diǎn)，焊點(diǎn)加工完畢。為了更好地去除鋁漆包線上的漆皮以及殘留的脫漆粉，根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，步驟S2中采用酒精溶液對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行超聲波清洗。其中圖1示出了采用酒精溶液對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行超聲波清洗的裝置結(jié)構(gòu)示意圖，10為焊點(diǎn)，20為超聲波儀器，30為酒精溶液。超聲波振蕩清洗具有以下優(yōu)勢(shì):
[0021]首先，超聲波清洗為物理清洗，不產(chǎn)生化學(xué)污染；其次，超聲波的能量能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔，采用超聲波進(jìn)行清洗相對(duì)于常規(guī)清洗方法在除塵除垢等方面要快速?gòu)氐祝且环N節(jié)省勞動(dòng)力且經(jīng)濟(jì)的清洗方式，無論被清洗件是大是小，簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，單件還是批量或在自動(dòng)流水在線，采用超聲波清洗均是最佳的方式。因此，本發(fā)明選擇在酒精溶液中超聲波清洗，能夠更快速?gòu)氐椎貙埩粼诤更c(diǎn)上的脫漆粉清洗掉，避免了鋁漆包線電機(jī)在使用時(shí)出現(xiàn)焊點(diǎn)被燒斷的現(xiàn)象。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，采用超聲波清洗時(shí)的超聲波的頻率為28KHz?60KHz，超聲波設(shè)備的功率為100?500W。一般采用工業(yè)酒精，優(yōu)選酒精溶液的體積百分比濃度為40%?96%。為了提高整個(gè)工藝流程的效率，使得清洗干凈的焊點(diǎn)能夠快速進(jìn)入后續(xù)的工藝流程，根據(jù)本發(fā)明的一種典型實(shí)施方式，還包括對(duì)超聲波清洗后的焊點(diǎn)進(jìn)行表面干燥的步驟。其中優(yōu)選采用棉布對(duì)焊點(diǎn)表面的酒精溶液進(jìn)行擦拭以使其盡快干燥。
[0023]現(xiàn)有技術(shù)中有很多對(duì)鋁漆包線的接線頭進(jìn)行表面處理的方法，根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，步驟Si中采用脫漆粉對(duì)鋁漆包線的接線頭進(jìn)行表面脫漆處理的步驟包括:S11、將脫漆粉加熱至熔融狀態(tài)；S12、將鋁漆包線的接線頭置入熔融狀態(tài)的脫漆粉中浸潰；以及S13、取出接線頭，擦拭，得到表面脫漆的接線頭。
[0024]優(yōu)選地，脫漆粉為BT-108脫漆粉或BT-109脫漆粉。本發(fā)明優(yōu)選但并不局限于上述的脫漆粉，采用上述脫漆粉能夠快速有效地將鋁漆包線的漆皮去除。優(yōu)選地，步驟Sll中將脫漆粉加熱至300°C?350°C。步驟S12中將鋁漆包線的接線頭置入熔融狀態(tài)的脫漆