專利名稱：電解電容器封口橡膠成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電解電容器封口橡膠成型裝置，特別是涉及一種可有效提高產(chǎn)品品質(zhì)、減少產(chǎn)品不良率的電解電容器封口橡膠成型裝置。
以往的電解電容器封口橡膠于制造時，即電解電容器封口橡膠中溫成型時，請參閱

圖1，首先依序?qū)⒅昧夏０?2、成型模板13及針板14置設(shè)于熱擠壓機(圖未示)上，并將橡膠原料2置于置料模板12的凹槽111中后，起動熱擠壓機使針板14、成型模板13及置料模板12依序上升結(jié)合，使置料模板12碰觸熱擠壓機頂面的熱壓模板11底面，此時熱壓模板11會以中溫加熱該置于置料模板12的凹槽111中的橡膠原料2，使橡膠原料2熔融射料于成型模板13的成型孔131中；把熱壓模板11退開，使成型板模13及與其密合的針板14下降，進行高溫成型。請配合參閱圖2，以往的電解電容器封口橡膠高溫成型狀態(tài)縱向剖視圖，借助于熱擠壓機上的傳動軌道17移動置料模板12，置料模板12移開的同時再移入一熟化模板15，該置料模板12與熟化模板15皆定位設(shè)置于傳動軌道17上，且置料模板12移動的距離正好是熟化模板15移至成型模板13的距離，該熟化模板15頂面接合有會隨其一起移動的一熱封模板16，當熟化模板15與熱封模板16定位后，成型模板13連同針板14再次上升并抵觸于熟化模板15的底面，借助于熱封模板16的高溫導熱，使熔融橡膠原料2熟化成型。最后下降成型模板13與針板14，使傳動軌道17反向傳動，置料模板12與熟化板15連同熱封板16分別回復定位，卸下成品就完成電解電容器封口橡膠的制程。
但是上述以往的電解電容器封口橡膠的裝置在制造上存在缺點，例如在每一制程中，該熱封模板16皆對成型模板13施加高溫以得到熟化成型的制品，在循環(huán)加溫下，成型模板13的溫度漸漸升高，而超過預設(shè)的中溫溫度，導致橡膠原料2于中溫成型中出現(xiàn)提早熟化現(xiàn)象，橡膠原料2一旦熟化便將無法再經(jīng)高溫加熱；另外，傳動過程中，暴露于空氣中的橡膠原料2表面，其上半部的溫度會比下半部低，致使下半部熟化現(xiàn)象比上半部嚴重，因此，熱封模板16開始加高溫度以傳導高熱到成型模板13上時，橡膠原料2上半部可能還沒有熟化，但下半部早已熟化，其結(jié)果將導致橡膠原料2下半部因過度熟化而脆化干裂且無法得到平整的表面，而造成不良率的增加。
為此，本實用新型的目的在于提供一種可避免中溫成型機的余溫殘留而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并有效提高產(chǎn)品品質(zhì)、減少產(chǎn)品不良率的電解電容器封口橡膠成型裝置。
為了達到上述目的，本實用新型提出了一種電解電容器封口橡膠成型裝置，該成型裝置包含中溫成型機、高溫成型機，以及一連設(shè)于中溫成型機與高溫成型機間的輸送裝置；其特征在于該中溫成型機包含一機架、一補助板、一中板、一注料板，及一熱壓板；該補助板定位于該機架上；該中板設(shè)置在該補助板上方，且該中板上具有多個成型孔；該注料板設(shè)置于該中板上方，其端面設(shè)有置放橡膠原料的一凹槽，該凹槽底面對應(yīng)于中板上的成型孔外并設(shè)有注料孔以及與注料孔相通的射料孔；該熱壓板設(shè)置于注料板上方；該高溫成型機包含一機架、一針板、一關(guān)料板，及一熱板；該針板定位于機架上，其端面設(shè)有與上述中板的成型孔等數(shù)目的針桿組，且每一針桿組是由一根以上且彼此保有設(shè)定間隔的針桿所組成；該關(guān)料板置于針板上方且設(shè)有相對應(yīng)針桿組等數(shù)目的擠料孔；該熱板設(shè)于關(guān)料板上方。
在熱板與關(guān)料板間可以連設(shè)一排料板，該排料板對應(yīng)同一直線上的針桿組分別設(shè)有長條狀的排料槽。
該輸送裝置可具有多個滾輪組以及一受該等滾輪組帶動而可循環(huán)移動的輸送帶。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的電解電容器封口橡膠成型裝置進行詳細說明，附圖中圖1是以往的電解電容器封口橡膠中溫成型狀態(tài)縱向剖視圖。
圖2是以往的電解電容器封口橡膠高溫成型狀態(tài)縱向剖視圖。
圖3為本實用新型一較佳實施例的中溫成型狀態(tài)縱向剖視圖。
圖4為本實用新型一較佳實施例的高溫成型狀態(tài)縱向剖視圖。
請參閱圖3，本實用新型一較隹實施例的中溫成型狀態(tài)縱向剖視圖視圖，本實施例電解電容器封口橡膠成型裝置包含有一中溫成型機6、高溫成型機8，及一連設(shè)于中溫成型機6與高溫成型機8間的輸送裝置7。該中溫成型機8包含有一機架60，一定位設(shè)置于機架60上的補助板61，一設(shè)置于補助板61上的中板62，一設(shè)置于中板62上的注料板63，以及一設(shè)置于注料板63上方且可適時下降并緊密壓合于注料板63的熱壓板64。該中板62具有多個成型孔621，而該注料板63的端面上設(shè)有一可供橡膠原料4置放的凹槽631，在該凹槽631底面對應(yīng)于中板62的成型孔621外并設(shè)有注料孔632以及與注料孔632相通的射料孔633。該高溫成型機8包含有一機架80，一定位設(shè)置于機架80上的針板81，一設(shè)置于針板上方的關(guān)料板82，一設(shè)于關(guān)料板82上的排料板83，以及設(shè)于排料板83上方且可傳導高溫而熟化橡膠原料4的一熱板84。該針板81的端面設(shè)有與上述中板62的成型孔632等數(shù)目的針桿組811，且每一針桿組811是由一根以上且彼此保有設(shè)定間隔的針桿812所組成，另外，于關(guān)料板82上設(shè)有相對應(yīng)針桿組811等數(shù)目的擠料孔821，而該排料板83對應(yīng)針板81上的同一直線上的針桿組系分別設(shè)有長條狀的排料槽831。至于該輸送裝置7則具有多個滾輪組72以及一受該等滾輪組72帶動而可循環(huán)移動的輸送帶71。
請繼續(xù)參閱圖3所示，本實施例的裝置實施時，先將橡膠原料4置于中溫成型機6的注料板63的凹槽631中，并啟動中溫成型機6，使機架60連同補助板61一起上升緊貼于中板62底面后，仍持續(xù)上升直至中板62緊密貼合于注料板63底面，同時將壓注板64下降壓合于注料板63的凹槽631中，并施以約80度至100度的中溫加熱，使橡膠原料4熔融并經(jīng)由注料孔632注料于中板62的成型孔621中，以初步形成未熟化的初模622，退模時同時將注料板63上方的熱壓板64回復定位，并且使機架60連同補助板61及中板62一起下降至中板62定位位置后，機架60與補助板61再回復定位，接著借助于人工或機械手臂(圖未示)，將上述附著有未熟化的初模622的中板62自中溫成型機6中取出并置放于輸送帶71上；接著將前述的中板62循著輸送裝置7的輸送帶71輸送至高溫成型機8處，再借助于人工或機械手臂(圖中未示出)將輸送帶71上的中板62取出并予置入于高溫成型機8中的中板62的預設(shè)定位位置上，以進行高溫熟化。如圖4所示，為本實用新型一較隹實施例的高溫成型狀態(tài)縱向剖視圖視圖，如圖所示，先起動高溫成型機8使機架80連同針板81向上密合于中板62底面，而針板81上的針桿組811的針桿812穿入于成型孔621內(nèi)未熟化的初模622中，同時，將關(guān)料板82下降壓合于中板62上，接著再密合排料板83與熱板84，并加熱傳導200度～220度高溫于中板62，熟化成型孔621內(nèi)未熟化的初模622，然后再降下針板81與機架80及打開熱板84、排料板83以及關(guān)料板82，并卸下中板62內(nèi)的成品，即完成一次制造作業(yè)，至于余留在注料板63凹槽631內(nèi)的橡膠原料4，由于尚未被熟化，可以再加入另一橡膠原料4熔融在一起，可重復使用不浪費，節(jié)省業(yè)者的生產(chǎn)成本。特別是借助于輸送裝置7的輸送，使中、高溫成型機6、8分開使用，使中板62不致因持續(xù)不斷施以加溫，造成溫度高出中溫成型溫度而使橡膠原料4提早熟化定型，而產(chǎn)生不良率增加的現(xiàn)象。
請參閱圖4所示，中板62的成型孔621中呈熔融狀態(tài)的橡膠片原料4，因熱脹冷縮原理而膨脹成微凸表面，尤其高溫成型機8的熟化成型作業(yè)中加高溫約200度左右，更使其膨脹加大，其增加體積部份將被擠壓入關(guān)料板82的擠料孔821中，在多次循環(huán)制造后，擠料孔821中的廢料將逐漸向上堆積，當堆滿溢出于關(guān)料板82上表面時，將排入排料板83的排料槽831中，進而逐漸推移多出的廢料至排料槽831的兩端開口排出，確保熟化的橡膠于關(guān)料板82端面的平整，提高產(chǎn)品品質(zhì)及降低不良率。
與以往的電解電容器封口橡膠成型裝置相較，本實用新型于制造上確實具有以下增進的功效1.提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低不良率由前述可知，本實用新型借助于中溫成型機與高溫成型機的分離設(shè)置，使中溫成型機中熔融的橡膠原料初?？衫幂斔脱b置而被輸送至高溫成型機中，進行高溫熟化，可避免中溫成型機的余溫殘留而影響產(chǎn)品品質(zhì)，能有效提升產(chǎn)品品質(zhì)、減少產(chǎn)品不良率的功效。
2.模具不易變形由于成型孔中的多余橡膠原料可經(jīng)由關(guān)料板的擠料孔，排至排料板的排料槽中，進而由排料槽兩端開口向外排出，可疏通排除因加熱時熱脹冷縮所產(chǎn)出多余的橡膠原料，不致擠壓模具造成模具的永久變形，而可延長模具的使用壽命。
3.增加生產(chǎn)效率借助于中溫成型機與高溫成型機的分離設(shè)置，使多部中溫成型機所產(chǎn)制的初模均可藉輸送裝置的傳送，而依序送入高溫成型機中，以進行高溫熟化作業(yè)，具有增加機臺使用效率，降低成本及提高生產(chǎn)效率的功效。
權(quán)利要求1.一種電解電容器封口橡膠成型裝置，其包含中溫成型機、高溫成型機以及一連設(shè)于中溫成型機與高溫成型機間的輸送裝置；其特征在于該中溫成型機包含一機架、一補助板、一中板、一注料板，及一熱壓板；該補助板定位于該機架上；該中板設(shè)置在該補助板上方，且該中板上具有多個成型孔；該注料板，設(shè)置于該中板上方，其端面設(shè)有置放橡膠原料的一凹槽，該凹槽底面對應(yīng)于中板上的成型孔外并設(shè)有注料孔以及與注料孔相通的射料孔；該熱壓板設(shè)置于注料板上方；該高溫成型機包含一機架、一針板、一關(guān)料板，及一熱板；該針板定位于機架上，其端面設(shè)有與上述中板的成型孔等數(shù)目的針桿組，且每一針桿組是由一根以上且彼此保有設(shè)定間隔的針桿所組成；該關(guān)料板置于針板上方且設(shè)有相對應(yīng)針桿組等數(shù)目的擠料孔；該熱板設(shè)于關(guān)料板上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解電容器封口橡膠成型裝置，其特征在于在熱板與關(guān)料板間連設(shè)有一排料板，該排料板對應(yīng)同一直線上的針桿組分別設(shè)有長條狀的排料槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解電容器封口橡膠成型裝置，其特征在于該輸送裝置具有多個滾輪組以及一受該等滾輪組帶動而可循環(huán)移動的輸送帶。
專利摘要一種電解電容器封口橡膠成型裝置,該裝置包含中溫成型機、高溫成型機以及一連設(shè)溫成型機與高溫成型機間的輸送裝置。將橡膠原料置入中溫成型機中的注料板上,以熱壓板以中溫熔融橡膠原料并注料于中板內(nèi)作成初模,再以輸送裝置將中板與初模輸送至高溫成型機中高溫熟化。借助于將中、高溫成型機分開使用,可以有效地提高產(chǎn)品品質(zhì)、減少產(chǎn)品不良率。
文檔編號H01G9/00GK2370546SQ9920071
公開日2000年3月22日 申請日期1999年1月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月21日
發(fā)明者孫武雄 申請人:聯(lián)宇橡膠工業(yè)股份有限公司