本發(fā)明涉及質(zhì)譜儀,具體為一種帶有自動進樣結(jié)構(gòu)的電感耦合等離子體質(zhì)譜儀。
背景技術(shù):
1、電感耦合等離子質(zhì)譜儀用于將待檢測物質(zhì)進行溶解,定容,然后經(jīng)取樣后經(jīng)過霧化裝置將原料霧化進入檢測裝置,經(jīng)過霧化的原料顆粒經(jīng)過高溫加熱電離,在分析室內(nèi)部進行光譜分析之后可以得到原料內(nèi)部成分的信息;
2、其中電感耦合等離子體質(zhì)譜儀在進行取樣時,技術(shù)人員需要反復(fù)將不同濃度的樣品依次送入霧化裝置內(nèi)等待后續(xù)檢測,因此極大的增大了技術(shù)人員的工作難度,需要反復(fù)的進樣操作,費時費力,影響了檢測效率。
3、參考公開號為cn113451103b的專利所公開的一種電感耦合等離子體質(zhì)譜儀的進樣裝置,該進樣裝置通過主動輪裝置控制從動輪裝置做間歇性往復(fù)運動,使得位于側(cè)邊的滑板裝置控制采樣裝置實現(xiàn)了進、出、進采樣的循環(huán)間歇控制,同時采樣裝置頂部安裝的氣缸配合活塞實現(xiàn)了定量取樣的效果。
4、上述進樣裝置其通過主動輪裝置、從動輪裝置、升降裝置、采樣裝置的單獨控制能夠完成對樣品的采樣工作,但是該進樣裝置需要對主動輪裝置、采樣裝置、升降裝置均進行單獨控制才能完成間歇進樣動作,增大了控制難度,采樣裝置與升降裝置上的收納裝置出現(xiàn)誤碰撞的問題,使得進樣效率不佳,易出現(xiàn)進樣誤差的問題,無法連續(xù)的進行進樣工作;
5、同時該進樣裝置通過收納裝置提供樣品,在單次進樣完成后,仍需要替換收納裝置內(nèi)樣品來完成進樣工作,同樣增大了進樣難度,并且該收納裝置未設(shè)置遮擋防護結(jié)構(gòu),因而樣品在進樣過程中易受到污染,影響了后續(xù)檢測的精度,不利于檢測工作的穩(wěn)定進行。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種帶有自動進樣結(jié)構(gòu)的電感耦合等離子體質(zhì)譜儀,以解決上述技術(shù)問題。
2、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
3、本發(fā)明為一種帶有自動進樣結(jié)構(gòu)的電感耦合等離子體質(zhì)譜儀,包括質(zhì)譜儀本體,在質(zhì)譜儀本體一側(cè)底部安裝有安裝臺,在安裝臺上安裝有進樣盤,該進樣盤上限制有多個試管本體,該安裝臺上位于進樣盤一側(cè)安裝有切換進樣機構(gòu),該切換進樣機構(gòu)用于對多個試管本體完成切換進樣動作,通過切換進樣機構(gòu)對進樣盤的主動切換完成循環(huán)進樣操作,在進樣盤上增加有遮擋機構(gòu),該遮擋機構(gòu)用于完成對多個試管本體的頂部遮擋工作,且遮擋機構(gòu)與切換進樣機構(gòu)完成聯(lián)動配合,在切換進樣機構(gòu)動作中,同步聯(lián)動遮擋機構(gòu)上升與多個試管本體完成同步避讓,并在切換進樣機構(gòu)上增加有限制機構(gòu),通過切換進樣機構(gòu)與限制機構(gòu)聯(lián)動配合完成對進樣盤完成位置限制。
4、進一步地,該進樣盤包括轉(zhuǎn)動盤,該轉(zhuǎn)動盤與安裝臺轉(zhuǎn)動連接,并在轉(zhuǎn)動盤外部套設(shè)有切換齒圈,在轉(zhuǎn)動盤上方間隔安裝有限位環(huán),并在限位環(huán)上呈圓形陣列設(shè)置有多個限位通孔,并在轉(zhuǎn)動盤上呈圓形陣列設(shè)置有多個限位槽,通過限位通孔與限位槽的配合完成對試管本體的主動限制,并在轉(zhuǎn)動盤中心處貫穿開設(shè)有開放區(qū)。
5、進一步地,該切換進樣機構(gòu)包括垂直設(shè)置在安裝臺上表面的升降框,在升降框內(nèi)滑動卡合安裝有升降塊,并在升降框朝向質(zhì)譜儀本體一側(cè)安裝有氣缸,該氣缸輸出端與升降塊傳動連接,在升降塊遠離質(zhì)譜儀本體一側(cè)可拆安裝有橫臂,在橫臂尾部可拆安裝有轉(zhuǎn)接頭,在轉(zhuǎn)接頭底部可拆安裝有取樣管。
6、進一步地,在升降框一側(cè)頂部通過支架轉(zhuǎn)動安裝有銜接軸,在銜接軸前端連接有單向軸承,在單向軸承上傳動連接有動力齒輪,該單向軸承完成對動力齒輪的單向傳動,在銜接軸尾部同心固定安裝有一號錐齒輪,并在升降塊一側(cè)可拆安裝有驅(qū)動齒板,該驅(qū)動齒板能夠與動力齒輪嚙合。
7、進一步地,在升降框一側(cè)位于銜接軸下方通過支架轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動軸,該驅(qū)動軸底部與安裝臺轉(zhuǎn)動連接,在驅(qū)動軸頂部同心安裝有二號錐齒輪,該二號錐齒輪與一號錐齒輪嚙合連接,并在驅(qū)動軸底部固定套設(shè)有聯(lián)動齒輪,該聯(lián)動齒輪與切換齒圈嚙合連接。
8、進一步地,該遮擋機構(gòu)包括安裝在安裝臺上的調(diào)節(jié)框,在調(diào)節(jié)框內(nèi)滑動卡合安裝有調(diào)節(jié)臺,在調(diào)節(jié)框頂部通過螺紋旋合穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿,該調(diào)節(jié)螺桿底部與調(diào)節(jié)臺頂部轉(zhuǎn)動連接,在調(diào)節(jié)臺內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)區(qū),在調(diào)節(jié)區(qū)內(nèi)頂部滑動卡合有一號楔形塊,在一號楔形塊與調(diào)節(jié)區(qū)之間安裝有推動彈簧,該推動彈簧驅(qū)動一號楔形塊朝向轉(zhuǎn)動盤移動,并在調(diào)節(jié)區(qū)內(nèi)底部滑動推拉設(shè)置有二號楔形塊,該二號楔形塊與一號楔形塊的斜面對應(yīng)貼合,通過二號楔形塊的前后移動完成對一號楔形塊的升降動作。
9、進一步地,在調(diào)節(jié)臺兩側(cè)對稱滑動卡合有兩個壓臂,兩個壓臂分別與一號楔形塊兩側(cè)可拆固定連接,并在限位環(huán)上方間隔安裝有遮擋環(huán),該遮擋環(huán)與兩個壓臂可拆固定連接,通過遮擋環(huán)完成對多個試管本體的同步遮擋防護,并在遮擋環(huán)朝向取樣管一側(cè)開設(shè)有缺口。
10、進一步地,在調(diào)節(jié)框兩側(cè)對稱安裝有限位板,兩個限位板尾部均通過支架與調(diào)節(jié)臺可拆固定連接,在兩個限位板一側(cè)間隔安裝有隨動板,該隨動板與二號楔形塊可拆固定連接,在隨動板兩側(cè)對稱固定穿設(shè)有兩個推桿,兩個推桿前端分別滑動穿過兩個限位板設(shè)置,在兩個推桿外部均套設(shè)有復(fù)位彈簧,兩個復(fù)位彈簧對應(yīng)設(shè)置在隨動板、兩個限位板之間,在兩個推桿前端共同轉(zhuǎn)動安裝有接觸軸,在轉(zhuǎn)接頭前端可拆固定安裝有伸縮臂,在伸縮臂朝向進樣盤一側(cè)安裝有推塊,在推塊朝向橫臂一側(cè)設(shè)置有傾斜區(qū),通過傾斜區(qū)與推塊配合完成對接觸軸的擠壓推動。
11、進一步地,該限制機構(gòu)包括安裝在升降框一側(cè)底部的限制框,在限制框內(nèi)滑動卡合有限制件,該限制件前端對應(yīng)滑動穿出限制框設(shè)置,在限制件前端可拆安裝有摩擦片,該摩擦片與轉(zhuǎn)動盤側(cè)壁摩擦接觸,并在限制件尾部與限制框之間安裝有拉動彈簧,該拉動彈簧用于拉動摩擦片與轉(zhuǎn)動盤分離。
12、進一步地,在限制件上貫穿開設(shè)有限制區(qū),在限制區(qū)內(nèi)遠離升降框一側(cè)安裝有三號楔形塊,并在橫臂底部可拆安裝有推臂,在推臂底部遠離升降框一側(cè)安裝有四號楔形塊,該三號楔形塊與四號楔形塊配合設(shè)置,通過推臂下移聯(lián)動四號楔形塊對三號楔形塊完成擠壓,同步驅(qū)使摩擦片與轉(zhuǎn)動盤摩擦接觸。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
14、本發(fā)明通過設(shè)有切換進樣機構(gòu),該切換進樣機構(gòu)通過氣缸完成取樣管的上下移動,在取樣管上下移動中對試管本體內(nèi)溶液完成取樣工作,并且在取樣管上移復(fù)位中,同步驅(qū)動進樣盤完成主動的轉(zhuǎn)動切換,使得下級濃度的試管本體切換至取樣位置,以此完成對進樣盤上多個試管本體的連續(xù)主動切換取樣操作,提高了取樣效率,且無需技術(shù)人員手動操作,降低了取樣難度,省時省力;
15、本發(fā)明通過設(shè)有遮擋機構(gòu),該遮擋機構(gòu)用于對多個試管本體完成頂部遮擋,避免外界雜質(zhì)落入試管本體內(nèi),同時該遮擋機構(gòu)與切換進樣機構(gòu)完成聯(lián)動,在取樣管上移復(fù)位中,同步驅(qū)使遮擋機構(gòu)完成上移動作,使得遮擋機構(gòu)以一定間隔距離與試管本體完成分離,避免對進樣盤在切換工作中造成阻擋,降低了摩擦,確保了試管本體在位置轉(zhuǎn)換時的穩(wěn)定;
16、本發(fā)明通過設(shè)有限制機構(gòu),在取樣管下移時,聯(lián)動推臂以及四號楔形塊下移,驅(qū)使四號楔形塊與三號楔形塊接觸,并推動限制件在限制框內(nèi)朝向轉(zhuǎn)動盤移動,驅(qū)使摩擦片與轉(zhuǎn)動盤摩擦接觸,以此完成對轉(zhuǎn)動盤的摩擦限制,確保了取樣的穩(wěn)定,取樣管上移時,四號楔形塊與三號楔形塊分離,此時在拉動彈簧的作用下,拉動限制件以及摩擦片移動與轉(zhuǎn)動盤分離完成解鎖。
17、當(dāng)然,實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。