本技術屬于電池片生產設備,尤其涉及一種電池片感應裝置、電池片檢測結構及電池片生產系統(tǒng)。
背景技術:
1、電池片生產采用自動化生產設備能有效提高生產效率,其中,電池片存放于自動化上料機構,然后通過自動化上料傳輸將電池片輸送到主機臺進行工藝處理,再經(jīng)主機臺下方的自動化下料傳輸將完成工藝后的電池片輸送到自動化下料機構,由自動化下料機構傳出至后續(xù)工位,完成電池片工藝前后的上下料的周期循環(huán)。
2、上料感應器位于自動化上料傳輸開始位置,用于配合相機拍攝使用。但是,由于上料感應器的感應區(qū)域比較狹小,上料感應器的樣式如圖2所示,上料感應器的感應區(qū)域通常只有10mm,電池片從傳輸皮帶上邊經(jīng)過感應區(qū)域時存在劃傷片材的風險,影響產品質量。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型實施例提供一種電池片感應裝置,旨在解決現(xiàn)有的電池片自動化生成設備的上料感應器容易劃傷片材的問題。
2、本實用新型實施例是這樣實現(xiàn)的,一種電池片感應裝置,包括:
3、第一支架;
4、設置于第一支架兩端的延伸部;以及
5、對射型感應器組,對射型感應器組包括分別設置于第一支架兩端的延伸部上的發(fā)射感應器和接收感應器。
6、更進一步地,第一支架和延伸部為一體成形結構。
7、更進一步地,電池片感應裝置還包括與第一支架在第一方向上可移動調節(jié)連接的第二支架。
8、更進一步地,電池片感應裝置還包括與第二支架在第二方向上可移動調節(jié)連接的第三支架,第二方向與第一方向相互垂直。
9、更進一步地,電池片感應裝置還包括與第三支架在第三方向上可移動調節(jié)連接的第四支架;第三方向同時與第二方向和第一方向垂直。
10、第二方面,本申請還提供一種電池片檢測機構,包括如上述的電池片感應裝置。
11、更進一步地,電池片檢測機構包括:
12、放片組件;以及
13、與放片組件連接的上料組件,上料組件用于將放片組件的電池片運輸?shù)街鳈C臺;
14、電池片感應裝置設置于上料組件上。
15、更進一步地,電池片檢測機構還包括設置于上料組件運輸電池片的運輸?shù)劳ㄉ系膱D像采集組件。
16、更進一步地,電池片檢測機構還包括:
17、與主機臺連接的下料組件;以及
18、與下料組件連接的下片組件;
19、下料組件用于將經(jīng)主機臺處理后的電池片運輸至下片組件。
20、第三方面,本申請還提供一種電池片生產系統(tǒng),包括如上述的電池片檢測機構。
21、本申請的有益效果在于,本申請通過在第一支架的兩端均設置有延伸部,延伸部用于安裝對射型感應器組,使得對射型感應器組的發(fā)射感應器和接收感應器分別位于第一支架兩端的延伸部上,從而增加了發(fā)射感應器和接收感應器之間的距離,相比傳統(tǒng)的上料感應器,本申請?zhí)峁┑陌l(fā)射感應器和接收感應器之間的感應區(qū)域更大,當電池片由傳輸皮帶帶動以經(jīng)過感應區(qū)域時,降低發(fā)射感應器和接收感應器與電池片接觸的概率,進而降低對射型感應器組劃傷電池片的風險,保證產品質量。
1.一種電池片感應裝置,其特征在于,包括:
2.如權利要求1所述的電池片感應裝置,其特征在于,所述第一支架和所述延伸部為一體成形結構。
3.如權利要求1所述的電池片感應裝置,其特征在于,所述電池片感應裝置還包括與所述第一支架在第一方向上可移動調節(jié)連接的第二支架。
4.如權利要求3所述的電池片感應裝置,其特征在于,所述電池片感應裝置還包括與所述第二支架在第二方向上可移動調節(jié)連接的第三支架,所述第二方向與所述第一方向相互垂直。
5.如權利要求4所述的電池片感應裝置,其特征在于,所述電池片感應裝置還包括與所述第三支架在第三方向上可移動調節(jié)連接的第四支架;所述第三方向同時與所述第二方向和所述第一方向垂直。
6.一種電池片檢測機構,其特征在于,包括如權利要求1至5中任一項所述的電池片感應裝置。
7.如權利要求6所述的電池片檢測機構,其特征在于,所述電池片檢測機構包括:
8.如權利要求7所述的電池片檢測機構,其特征在于,所述電池片檢測機構還包括設置于所述上料組件運輸電池片的運輸?shù)劳ㄉ系膱D像采集組件。
9.如權利要求7或8所述的電池片檢測機構,其特征在于,所述電池片檢測機構還包括:
10.一種電池片生產系統(tǒng),其特征在于,包括如權利要求6至9中任一項所述的電池片檢測機構。