本技術(shù)涉及電芯設(shè)備，特別涉及電芯散熱支架。

背景技術(shù)：

1、電芯底部散熱支架，通常是指用于散熱管理的設(shè)備或結(jié)構(gòu)，用于有效地排放電芯底部產(chǎn)生的熱量。電芯底部是電池組內(nèi)部的一個重要熱源區(qū)域，因?yàn)殡娦驹诠ぷ鬟^程中會產(chǎn)生熱量，如果不能及時有效地排放和散熱，會導(dǎo)致電芯過熱，影響電池的性能和壽命，甚至可能引發(fā)安全問題。

2、電芯底部散熱支架通常由導(dǎo)熱材料制成，具有良好的散熱性能，能夠有效地傳導(dǎo)和散發(fā)底部產(chǎn)生的熱量。它通常與電芯底部接觸，將熱量傳遞給支架，然后通過支架的散熱結(jié)構(gòu)，將熱量快速散發(fā)到周圍的環(huán)境中。這有助于維持電芯的較低工作溫度，提高電池的性能和壽命。

3、就儲能系統(tǒng)的熱管理方面而言，電池模組的設(shè)計更多的采用了成本較高，設(shè)計復(fù)雜的液冷系統(tǒng)。而風(fēng)冷系統(tǒng)由于散熱效果比不上液冷系統(tǒng)的散熱效果，所以逐漸被替代，并且傳統(tǒng)的電芯支架底部都是封閉的，是將電芯底面全部包裹的，不利于電芯的散熱，為此，我們提出電芯散熱支架。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了電芯散熱支架，解決散熱效率和散熱成本高的技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

5、電芯散熱支架，電芯，電芯頂部安裝有上支架，電芯底部安裝有下支架，

6、所述下支架包括下電芯支架，所述下電芯支架的兩端設(shè)置有下燕尾槽，下電芯支架開設(shè)有下多組對接槽，多組下對接槽之間相互隔開，

7、優(yōu)選的，對應(yīng)的電芯上下兩側(cè)設(shè)置有燕尾凸起，分別與上燕尾槽和下燕尾槽進(jìn)行卡接，電芯的中部卡接在上對接槽和下對接槽之間。

8、優(yōu)選的，所述對接槽內(nèi)設(shè)置有若干組均勻分布的通風(fēng)口，所述下支架還包括排風(fēng)插板，排風(fēng)插板均勻設(shè)置在下電芯支架的底部。

9、優(yōu)選的，通風(fēng)口與電芯底部直接接觸，電芯卡接在上對接槽和下對接槽內(nèi)，上支架和下支架為塑料材料，下支架除了兩側(cè)下燕尾槽的設(shè)計，重要的是下支架的底部設(shè)計有通風(fēng)口和排風(fēng)插板，其中通風(fēng)口和排風(fēng)插板不僅可以形成氣流通道，同時增加了散熱的面積。

10、優(yōu)選的，所述上支架包括上電芯支架，所述上電芯支架的兩端設(shè)置有上燕尾槽，上電芯支架內(nèi)開設(shè)有若干組上對接槽，多組上對接槽之間相互隔開，

11、優(yōu)選的，上支架之間可互相拼接，下支架之間可互相拼接，實(shí)現(xiàn)對于多組電池組的相互連接，提升一致性。

12、優(yōu)選的，兩個上支架和下支架分別拼接組裝，與8個280ah的方殼電芯組成一個8s的電芯，利用上支架與下支架的兩側(cè)設(shè)計了上燕尾槽和下燕尾槽的安裝特點(diǎn)，方便安裝，同時能更好的適應(yīng)不同設(shè)計方案以及不同的客戶提出來的產(chǎn)品需求，靈活的使用兩個或三個及三個以上數(shù)量拼接，去滿足并匹配設(shè)計方案的要求。

13、(三)有益效果

14、1.該新型電芯底部散熱支架，通過上燕尾槽和下燕尾槽的設(shè)計，方便了上支架之間以及下支架之間的自由拼接組合，方便支架適用于不同規(guī)格的電池模組，適用范圍廣泛；通過在下支架底部開設(shè)通風(fēng)口以及設(shè)置排風(fēng)插板，大大提高了電芯的散熱效果，保障了電池包的安全性；通過燕尾槽和鏤空的設(shè)計，方便了支架的安裝，節(jié)省了時間成本，本創(chuàng)造可以極大地提高原有風(fēng)冷系統(tǒng)的散熱效果，為整個系統(tǒng)縮減成本，提高風(fēng)冷系統(tǒng)儲能電池包的安全使用性。

15、2.下支架的底部設(shè)計有通風(fēng)口和排風(fēng)插板，其中通風(fēng)口和排風(fēng)插板不僅可以形成氣流通道，同時增加了散熱的面積，經(jīng)過下電芯支架將電芯的熱量導(dǎo)出后經(jīng)過通風(fēng)口和排風(fēng)插板可以提升對整個電芯的散熱，并且以上的散熱是采用風(fēng)冷散熱，無需采用額外的散熱結(jié)構(gòu)，更加節(jié)能更加經(jīng)濟(jì)。

16、3.另外通過多組均勻分布的排風(fēng)插板結(jié)合下電芯支架來對電芯的底部進(jìn)行防護(hù)，對電芯提供底部的物理防護(hù)，實(shí)現(xiàn)物理防護(hù)和散熱的綜合實(shí)現(xiàn)，另外以上的風(fēng)冷結(jié)構(gòu)也可以和現(xiàn)有的液冷系統(tǒng)共存，在低發(fā)熱量的情況下提供風(fēng)冷散熱，在風(fēng)冷散熱量難以達(dá)到要求時結(jié)合液冷共同為電池送熱，從而提升散熱的效率以及利用場景。

技術(shù)特征：

1.電芯散熱支架，電芯(3)頂部安裝有上支架(1)，電芯(3)底部安裝有下支架(2)，其特征在于：

2.如權(quán)利要求1所述的電芯散熱支架，其特征在于：所述對接槽(2-4)內(nèi)設(shè)置有若干組均勻分布的通風(fēng)口(2-3)，通風(fēng)口(2-3)與電芯(3)底部直接接觸，電芯(3)卡接在上對接槽(1-3)和下對接槽(2-4)內(nèi)。

3.如權(quán)利要求2所述的電芯散熱支架，其特征在于：所述下支架(2)還包括排風(fēng)插板(2-5)，排風(fēng)插板(2-5)上端與通風(fēng)口(2-3)連接。

4.如權(quán)利要求1所述的電芯散熱支架，其特征在于：多組上支架(1)和下支架(2)之間可互相拼接。

5.如權(quán)利要求1所述的電芯散熱支架，其特征在于：所述上支架(1)和下支架(2)為塑料材料。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了電芯散熱支架，涉及電芯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，下支架包括下電芯支架，下電芯支架的兩端設(shè)置有下燕尾槽，下電芯支架開設(shè)有下多組對接槽，多組下對接槽之間相互隔開，對應(yīng)的電芯上下兩側(cè)設(shè)置有燕尾凸起，分別與上燕尾槽和下燕尾槽進(jìn)行卡接，電芯的中部卡接在上對接槽和下對接槽之間。本技術(shù)通過上燕尾槽和下燕尾槽的設(shè)計，方便了上支架之間以及下支架之間的自由拼接組合，方便支架適用于不同規(guī)格的電池模組，適用范圍廣泛；通過燕尾槽和鏤空的設(shè)計，方便了支架的安裝，節(jié)省了時間成本，本創(chuàng)造可以極大地提高原有風(fēng)冷系統(tǒng)的散熱效果，為整個系統(tǒng)縮減成本，提高風(fēng)冷系統(tǒng)儲能電池包的安全使用性。

技術(shù)研發(fā)人員：胡鑫,汪浩,吳晶,張建軍,蘆康,汪奔,殷志遠(yuǎn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇華皓瑞能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/19