本實(shí)用新型涉及封裝結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種計(jì)算機(jī)電子元器件封裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電子元器件是元件和器件的總稱。電子元件：指在工廠生產(chǎn)加工時(shí)不改變分子成分的成品。如電阻器、電容器、電感器。因?yàn)樗旧聿划a(chǎn)生電子，它對(duì)電壓、電流無(wú)控制和變換作用，所以又稱無(wú)源器件。電子器件：指在工廠生產(chǎn)加工時(shí)改變了分子結(jié)構(gòu)的成品。例如晶體管、電子管、集成電路。因?yàn)樗旧砟墚a(chǎn)生電子，對(duì)電壓、電流有控制、變換作用(放大、開關(guān)、整流、檢波、振蕩和調(diào)制等)，所以又稱有源器件。按分類標(biāo)準(zhǔn)，電子器件可分為12個(gè)大類，可歸納為真空電子器件和半導(dǎo)體器件兩大塊。

電子元器件在使用時(shí)通常采用封裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行封裝，然而，現(xiàn)有的電子元器件封裝結(jié)構(gòu)大多采用一體設(shè)置，散熱性能不好，同時(shí)內(nèi)部零件維修不方便。另外，現(xiàn)有的電子元器件封裝結(jié)構(gòu)高度是固定的只能適應(yīng)一定高度的電子元器件封裝，因此使用不夠靈活。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種計(jì)算機(jī)電子元器件封裝結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種計(jì)算機(jī)電子元器件封裝結(jié)構(gòu)，包括連接座，所述連接座的頂部上方固定有弧形保護(hù)殼，且弧形保護(hù)殼的底部固定有限位管殼，所述限位管殼的外側(cè)滑動(dòng)套接有安裝管殼，所述安裝管殼的頂部與連接座固定連接，且安裝管殼與連接座內(nèi)部連通，所述安裝管殼的頂部?jī)蓚?cè)均焊接有固定殼體，且兩個(gè)固定殼體相對(duì)的一端均設(shè)有安裝槽，且兩個(gè)安裝槽內(nèi)均設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)對(duì)稱布置在限位管殼的兩側(cè)，且固定結(jié)構(gòu)包括彈簧，所述彈簧的一端與安裝槽內(nèi)壁固定，且彈簧另一端固定有滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離彈簧的一端固定有第二連接桿，且第二連接桿靠近限位管殼的一端固定有限位塊，所述限位管殼的外側(cè)設(shè)有與限位塊位置對(duì)應(yīng)的限位孔，所述安裝管殼的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有元件安裝塊，且元件安裝塊的底部下方設(shè)有螺桿，所述螺桿的外側(cè)螺紋套裝有螺套，所述螺套的一端鉸接有第一連接桿，且第一連接桿的另一端與元件安裝塊的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接座的內(nèi)部設(shè)有接線連接座，且接線連接座的底部設(shè)有沿接線連接座長(zhǎng)度方向等距離分布設(shè)置的接線柱，所述連接座的兩側(cè)固定有焊接塊，且焊接塊的長(zhǎng)度大于連接座和接線柱的長(zhǎng)度之和。

優(yōu)選的，所述安裝管殼的一側(cè)設(shè)有通孔，且螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在通孔內(nèi)，且螺桿位于安裝管殼外側(cè)的一端固定有旋鈕。

優(yōu)選的，所述元件安裝塊的頂部設(shè)有多個(gè)貫穿元件安裝塊的接線孔。

優(yōu)選的，所述弧形保護(hù)殼的外表面設(shè)有等距離分布的散熱針。

優(yōu)選的，所述限位管殼的直徑小于弧形保護(hù)殼的直徑，且限位管殼和弧形保護(hù)殼的中心位于同一條直線上。

優(yōu)選的，所述滑塊的底部固定有位于固定殼體底部下方的推拉塊。

本實(shí)用新型中，通過滑塊、第二連接桿和限位塊等結(jié)構(gòu)的配合使用，使得限位管殼可以取出或固定，方便電器元件的封裝；設(shè)置的安裝塊能夠用來安裝計(jì)算機(jī)電子元器件，同時(shí)弧形保護(hù)殼上的散熱片加快了散熱速度；通過螺桿和旋鈕等結(jié)構(gòu)的配合使用能夠?qū)崿F(xiàn)元件安裝塊的升降，進(jìn)而滿足不同高度的電子元件的封裝，使用靈活。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種計(jì)算機(jī)電子元器件封裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種計(jì)算機(jī)電子元器件封裝結(jié)構(gòu)的外觀示意圖。

圖中：1安裝管殼、2弧形保護(hù)殼、3連接座、4限位管殼、5固定殼體、6元件安裝塊、7螺桿、8螺套、9第一連接桿、10第二連接桿、11滑塊、12彈簧、13接線連接座、14接線柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種計(jì)算機(jī)電子元器件封裝結(jié)構(gòu)，包括連接座3，連接座3的頂部上方固定有弧形保護(hù)殼2，且弧形保護(hù)殼2的底部固定有限位管殼4，限位管殼4的外側(cè)滑動(dòng)套接有安裝管殼1，安裝管殼1的頂部與連接座3固定連接，且安裝管殼1與連接座3內(nèi)部連通，安裝管殼1的頂部?jī)蓚?cè)均焊接有固定殼體5，且兩個(gè)固定殼體5相對(duì)的一端均設(shè)有安裝槽，且兩個(gè)安裝槽內(nèi)均設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，固定結(jié)構(gòu)對(duì)稱布置在限位管殼4的兩側(cè)，且固定結(jié)構(gòu)包括彈簧12，彈簧12的一端與安裝槽內(nèi)壁固定，且彈簧12另一端固定有滑塊11，滑塊11遠(yuǎn)離彈簧12的一端固定有第二連接桿10，且第二連接桿10靠近限位管殼4的一端固定有限位塊，限位管殼4的外側(cè)設(shè)有與限位塊位置對(duì)應(yīng)的限位孔，安裝管殼1的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有元件安裝塊6，且元件安裝塊6的底部下方設(shè)有螺桿7，螺桿7的外側(cè)螺紋套裝有螺套8，螺套8的一端鉸接有第一連接桿9，且第一連接桿9的另一端與元件安裝塊6的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接座3的內(nèi)部設(shè)有接線連接座13，且接線連接座13的底部設(shè)有沿接線連接座13長(zhǎng)度方向等距離分布設(shè)置的接線柱14，連接座3的兩側(cè)固定有焊接塊，且焊接塊的長(zhǎng)度大于連接座3和接線柱14的長(zhǎng)度之和，安裝管殼1的一側(cè)設(shè)有通孔，且螺桿7轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一通孔內(nèi)，且螺桿7位于安裝管殼1外側(cè)的一端固定有旋鈕，元件安裝塊6的頂部設(shè)有多個(gè)貫穿元件安裝塊6的接線孔，弧形保護(hù)殼2的外表面設(shè)有等距離分布的散熱針，限位管殼4的直徑小于弧形保護(hù)殼2的直徑，且限位管殼4和弧形保護(hù)殼2的中心位于同一條直線上，滑塊11的底部固定有位于固定殼體5底部下方的推拉塊，連接座3的兩側(cè)固定有焊接塊，且焊接塊的長(zhǎng)度大于連接座3和接線柱14的長(zhǎng)度之和。

工作原理：本實(shí)用新型在使用時(shí)只需滑動(dòng)滑塊11即可將第二連接桿10和限位塊拉出限位孔，進(jìn)而使得限位管殼4可以取出，方便安裝工人將電器元件安裝在元件安裝塊6。通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋螺桿7端部的旋鈕來帶動(dòng)螺桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)元件安裝塊6的升降，進(jìn)而滿足不同高度的電子元件的安裝，使用靈活。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。