本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種硅片快速冷卻裝置。

背景技術(shù)：

在晶體硅太陽(yáng)電池的生產(chǎn)過程中，硅片依次需要經(jīng)過清洗、去損傷層、制絨、擴(kuò)散、制結(jié)、刻蝕、沉積減反射膜、印刷、燒結(jié)等工序，使得硅片能夠根據(jù)需要進(jìn)行加工，硅片在加工過程中，由于硅片的電阻率不合格等原因需要將生產(chǎn)不合格的硅片進(jìn)行分揀，現(xiàn)有的硅片在生產(chǎn)加工過程中由于加工工藝等原因，硅片的溫度較高，硅片在傳送過程中并未設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，工人長(zhǎng)周期的將硅片進(jìn)行分揀，極大的增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，工人在將硅片分揀的過程中經(jīng)常會(huì)由于高溫對(duì)工人造成傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中硅片在傳送過程中并未設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)的不足，本實(shí)用新型提供一種硅片快速冷卻裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種硅片快速冷卻裝置，包括輸送帶以及設(shè)于所述輸送帶上用于承載硅片的鋁制承載盒和用于冷卻硅片的冷卻機(jī)構(gòu)，所述輸送帶沿長(zhǎng)度方向上均勻設(shè)有多個(gè)所述承載盒，所述承載盒底部與所述輸送帶外表面固定連接，所述承載盒內(nèi)設(shè)有空腔，所述承載盒遠(yuǎn)離所述輸送帶的一端設(shè)有開口，所述開口與所述空腔連通，所述承載盒內(nèi)壁上鋪設(shè)有一層薄膜，所述薄膜與所述承載盒內(nèi)壁之間填充有冷卻劑，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括保溫腔以及設(shè)于所述保溫腔內(nèi)的冷卻管，所述保溫腔沿所述輸送帶長(zhǎng)度方向套設(shè)于所述輸送帶外側(cè)，所述冷卻管呈螺旋狀繞設(shè)于所述輸送帶外側(cè)，所述冷卻管內(nèi)設(shè)有冷卻劑，所述冷卻管兩端與換熱器連接。

輸送帶用于將硅片傳送至下一道工序，承載盒用于承載硅片，一個(gè)承載盒內(nèi)裝設(shè)一片硅片，采用鋁制承載盒是因?yàn)殇X制材料熱傳導(dǎo)性能好，容易將硅片上的熱量散發(fā)出去，承載盒內(nèi)與薄膜之間設(shè)有冷卻劑一方面用于防止硅片被承載盒刮傷起到緩沖防護(hù)作用，另一方面用于將硅片放入承載盒后冷卻劑直接對(duì)硅片進(jìn)行一級(jí)冷卻降溫，冷卻管用于對(duì)經(jīng)過保溫腔內(nèi)的硅片進(jìn)行二級(jí)冷卻降溫，同時(shí)對(duì)因?qū)杵患?jí)冷卻降溫而導(dǎo)致承載盒以及承載盒內(nèi)的冷卻劑溫度升高的承載盒及冷卻劑進(jìn)行冷卻降溫，確保承載盒和承載盒內(nèi)的冷卻劑在輸送帶循環(huán)一圈后對(duì)下一組硅片可以進(jìn)行一級(jí)降溫，提高冷卻效率，采用螺旋狀的冷卻管用于增大冷卻管的冷卻面積，提高冷卻效率，保溫腔用于防止冷卻管與外界空氣進(jìn)行熱交換，導(dǎo)致能量損失，換熱器用于對(duì)冷卻管內(nèi)的冷卻劑冷卻降溫。采用承載盒以及冷卻機(jī)構(gòu)，提高硅片散熱效率，方便硅片的后續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步，為了確保硅片在冷卻機(jī)構(gòu)內(nèi)冷卻至合適溫度，提高冷卻機(jī)構(gòu)的冷卻效率，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)所述冷卻管，所述冷卻管交叉設(shè)置于所述輸送帶外側(cè)，兩所述冷卻管中冷卻劑流向相反，所述冷卻管中輸入端向輸出端方向螺距逐漸變大。冷卻管內(nèi)冷卻劑的溫度從輸入端向輸出端逐漸增高，所以將冷卻管在輸入端的螺距減小，提高冷卻效率，而輸出端因?yàn)槔鋮s劑溫度較高，冷卻效率差，所以將冷卻管螺距增大，減少不必要的無(wú)用功。

進(jìn)一步，為了方便硅片與冷卻管散發(fā)的冷氣進(jìn)行熱交換，同時(shí)方便承載盒在拐角處可以拐向輸送帶下方，所述承載盒傾斜設(shè)于所述輸送帶上，傾斜角度設(shè)于45°～60°之間。

進(jìn)一步，為了方便吸盤將硅片裝進(jìn)或取出承載盒，所述承載盒沿所述輸送帶寬度方向的側(cè)壁上設(shè)有便于吸盤裝片和取片的凹槽，所述凹槽與所述開口連通。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的一種硅片快速冷卻裝置，采用承載盒以及冷卻機(jī)構(gòu)，提高硅片散熱效率，方便硅片的后續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是承載盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是承載盒的剖面示意圖。

圖中：1、輸送帶，2、承載盒，2-1、凹槽，3、薄膜，4、保溫腔，5、冷卻管，6、換熱器。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。此圖為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型的一種硅片快速冷卻裝置，包括輸送帶1以及設(shè)于所述輸送帶1上用于承載硅片的鋁制承載盒2和用于冷卻硅片的冷卻機(jī)構(gòu)，所述輸送帶1為鋁制輸送帶1，所述輸送帶1沿長(zhǎng)度方向上均勻設(shè)有多個(gè)所述承載盒2，所述承載盒2底部與所述輸送帶1外表面焊接連接，所述承載盒2內(nèi)設(shè)有空腔，所述承載盒2遠(yuǎn)離所述輸送帶1的一端設(shè)有開口，所述開口與所述空腔連通，所述承載盒2內(nèi)壁上鋪設(shè)有一層薄膜3，所述薄膜3與所述承載盒2內(nèi)壁之間填充有冷卻劑，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括保溫腔4以及設(shè)于所述保溫腔4內(nèi)的冷卻管5，所述保溫腔4沿所述輸送帶1長(zhǎng)度方向套設(shè)于所述輸送帶1外側(cè)，所述冷卻管5呈螺旋狀繞設(shè)于所述輸送帶1外側(cè)，所述保溫腔4為筒狀結(jié)構(gòu)，所述冷卻管5通過管箍與所述保溫腔4內(nèi)壁固定連接，所述冷卻管5內(nèi)設(shè)有冷卻劑，所述冷卻管5兩端與換熱器6連接。

所述冷卻機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)所述冷卻管5，所述冷卻管5交叉設(shè)置于所述輸送帶1外側(cè)，兩所述冷卻管5中冷卻劑流向相反，所述冷卻管5中輸入端向輸出端方向螺距逐漸變大。

所述承載盒2傾斜設(shè)于所述輸送帶1上，傾斜角度α為60°。

所述承載盒2沿所述輸送帶1寬度方向的側(cè)壁上設(shè)有便于吸盤裝片和取片的弧形凹槽2-1，所述凹槽2-1與所述開口連通。

工作原理：

吸盤將高溫硅片放入輸送帶1起始端的承載盒2內(nèi)，承載盒2內(nèi)的冷卻劑對(duì)硅片進(jìn)行初步降溫，冷卻劑將熱量通過鋁制承載盒2以及鋁制輸送帶1散發(fā)到空氣中，輸送帶1輸送承載盒2進(jìn)入保溫腔4內(nèi)，冷卻管5通過保溫腔4內(nèi)的空氣傳播將冷卻管5內(nèi)冷卻劑與硅片、承載盒2以及承載盒2內(nèi)的冷卻劑進(jìn)行熱交換，對(duì)硅片、承載盒2以及承載盒2內(nèi)的冷卻劑冷卻降溫，輸送帶1將承載盒2輸送出保溫腔4流至下一道工序。

圖1中實(shí)線箭頭表示實(shí)線冷卻管5內(nèi)冷卻劑的流動(dòng)方向；虛線箭頭表示虛線冷卻管5內(nèi)冷卻劑的流動(dòng)方向；兩冷卻管5內(nèi)冷卻劑流向相反。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。