本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池。

背景技術(shù)：

電池具有環(huán)保無污染、循環(huán)壽命長等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于通信、照明、儲能、電動車、電動自行車、電動工具等領(lǐng)域。目前，電池生產(chǎn)中使用的外殼多由兩端開口圓管殼體和兩個蓋帽組成，蓋帽成本高，并且蓋帽占整個殼體重量的比重較大；生產(chǎn)方式采用單或多極耳工藝、間隙涂布方式，此過程工序復(fù)雜、耗時長、生產(chǎn)效率低下，另外，由于極耳結(jié)構(gòu)過流面積有限，造成電池內(nèi)阻較大、大倍率溫升較高、極耳位易析出金屬例如鋰等弊端。

鑒于以上弊端，實(shí)有必要提供一種新型電池以克服以上缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種電池，能夠降低端面焊電池殼體成本和殼體重量，減少焊接次數(shù)和時間，減在生產(chǎn)中可減少不合理的工序，可利于高倍率、高容量電池的自動化裝配生產(chǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種電池，包括外殼、電芯、與正極極柱一體的正極匯流片、負(fù)極匯流片、絕緣墊片及蓋帽；所述外殼包括中空的筒部與底壁，所述筒部的一端開口、另一端與所述底壁連接，所述底壁的中心設(shè)有貫通孔；所述電芯收容于所述筒部；所述正極匯流片包括第一基體及自所述第一基體外緣向所述第一基體的其中一個表面延伸形成的中空的第一側(cè)緣，所述第一基體遠(yuǎn)離所述第一側(cè)緣的一面設(shè)有所述正極極柱；所述第一側(cè)緣夾于所述電芯與所述筒部之間；所述負(fù)極匯流片設(shè)置于所述電芯的與正極匯流片相背的一端；所述絕緣墊片套于所述電芯設(shè)置有所述負(fù)極匯流片的一端且所述負(fù)極匯流片位于所電芯與絕緣墊片之間；所述正極極柱穿過所述貫通孔與所述底壁焊為一體，所述蓋帽設(shè)置于所述筒部的開口一端以封閉筒部的開口；且所述負(fù)極匯流片電連接至所述蓋帽。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第一基體為圓形，所述第一側(cè)緣及所述電芯為圓柱狀，所述第一側(cè)緣的內(nèi)徑與所述電芯的外徑相一致；所述正極極柱設(shè)置于所述第一基體遠(yuǎn)離所述第一側(cè)緣的一面的中心位置；所述貫通孔為圓形且所述正極極柱的直徑對應(yīng)于所述貫通孔的直徑；所述第一基體設(shè)置有所述正極極柱的表面進(jìn)一步開設(shè)有十字狀的第一焊接凹槽，所述第一焊接凹槽將所述第一基體設(shè)有所述正極極柱的表面分為四個四分之一圓且每個四分之一圓上設(shè)有貫穿所述第一基體的透氣孔。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述負(fù)極匯流片包括圓形的主體部與長條形連接部；所述主體部與電芯電連接，所述連接部連接于所述主體部的一條弦上且與電池蓋帽電連接。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述主體部上設(shè)有第一中心孔、第一導(dǎo)液孔及第二焊接凹槽，所述第一中心孔設(shè)置于所述主體部中心，所述中心孔周圍設(shè)有第一導(dǎo)液孔，所述第一導(dǎo)液孔與所述第一中心孔之間均勻設(shè)有第二焊接凹槽；所述絕緣墊片包括圓形的第二基體及自所述第二基體外緣向所述第二基體的其中一個表面延伸形成的中空圓柱狀的第二側(cè)緣，所述第二基體設(shè)有貫穿所述第二基體的第二中心孔、第二導(dǎo)液孔及極耳缺口，所述第二側(cè)緣套于所述電芯設(shè)置有所述負(fù)極匯流片一端且夾于所述電芯與所述筒部之間；所述絕緣墊片上的第二中心孔與所述負(fù)極匯流片上的第一中心孔位置相對應(yīng)；所述絕緣墊片上的第二導(dǎo)液孔與所述負(fù)極匯流片上的第一導(dǎo)液孔位置相對應(yīng)；所述連接部穿過所述極耳缺口。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述負(fù)極匯流片位于所述電芯與所述絕緣墊片之間；所述連接部設(shè)有位于所述連接部及主體部連接處的第一折疊凹槽及遠(yuǎn)離所述主體部的第二折疊凹槽；所述連接部經(jīng)所述第一折疊凹槽、第二折疊凹槽折疊后形成第一段與第二段，所述第一段與所述主體部垂直連接，所述第二段與所述第一段垂直連接，所述第二段與所述主體部平行且與蓋帽連接。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述電芯沿中心軸方向設(shè)有圓柱狀的中心管，且所述中心管的外徑與所述電芯的內(nèi)徑相一致。

在一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述正極極柱上設(shè)有外螺紋，所述蓋帽主體中心開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔與所述正極極柱上的外螺紋相匹配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供一種電池的有益效果在于：正極匯流片上設(shè)有正極極柱，正極極柱穿過外殼的貫通孔并與外殼焊為一體；絕緣墊片套住電芯負(fù)極端，絕緣墊片的第二側(cè)緣可充分避免正負(fù)極短路的風(fēng)險(xiǎn)，外殼沿絕緣墊片遠(yuǎn)離電芯的一面滾槽處理，正負(fù)極均固定、雙重防止電芯竄動，同時減少蓋帽使用量，減少焊接次數(shù)，降低殼體成本與重量，工藝簡單合理，有利于自動化裝配。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型提供的電池縱向剖視示意圖。

圖2為圖1所示的電池的正極匯流片的俯視圖。

圖3為圖1所示的電池的正極匯流片的縱向剖視圖。

圖4為圖1所示的電池的負(fù)極蓋帽與負(fù)極匯流片的連接示意圖。

圖5為圖1所示的電池的絕緣墊片的俯視圖。

圖6為圖1所示的電池的絕緣墊片的縱向剖視圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的具體實(shí)施方式僅僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不是為了限定本實(shí)用新型。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供的一種電池100，包括外殼10、電芯20、中心管30、與正極極柱40一體的正極匯流片50、負(fù)極匯流片60、絕緣墊片70及蓋帽80。本實(shí)施方式中，所述電池100為鋰電池。

所述外殼10一體成型且包括中空圓柱狀的筒部11與圓形的底壁12，所述筒部11的直徑與所述底壁12的直徑相一致，所述筒部11的一端開口、另一端與所述底壁12連接，所述底壁12與開口相對且中心設(shè)有圓形的貫通孔120。

所述電芯20呈圓柱狀且收容于所述外殼10的筒部11內(nèi)，所述電芯20由鋁箔的正極極片(圖未示)、銅箔的負(fù)極極片(圖未示)和隔膜(圖未示)卷繞而成。

所述中心管30為圓柱形且外徑與所述電芯20的內(nèi)徑相一致。

請參閱圖2及圖3，所述正極匯流片50包括圓形的第一基體510及自所述第一基體510外緣向所述第一基體510的其中一個圓形的表面延伸形成的圓柱狀的第一側(cè)緣520，所述第一基體510遠(yuǎn)離所述第一側(cè)緣520的圓形表面的中心位置設(shè)有所述正極極柱40，所述正極極柱40設(shè)有外螺紋，所述正極極柱40的直徑對應(yīng)于所述貫通孔120的直徑。所述第一基體510設(shè)置有所述正極極柱40的表面進(jìn)一步開設(shè)有十字狀的第一焊接凹槽511，所述第一焊接凹槽511將所述第一基體510設(shè)有所述正極極柱40的表面分為四個四分之一圓且每個四分之一圓上設(shè)有貫穿所述第一基體510的透氣孔512。所述第一側(cè)緣520呈圓柱狀且所述第一側(cè)緣520的內(nèi)徑與所述電芯20的外徑相一致。在本實(shí)施方式中，所述與正極極柱40一體的正極匯流片50與所述外殼10材質(zhì)為鋁或鋁合金。

請參閱圖4，所述負(fù)極匯流片60包括圓片狀的主體部61與長條狀的連接部 62。所述主體部61上開設(shè)有貫穿所述主體部61的第一中心孔611、第一導(dǎo)液孔 612及在所述主體部61的一側(cè)表面凹陷形成的弧形的第二焊接凹槽613，所述第一中心孔611呈圓形且設(shè)置于所述主體部61中心，所述第一中心孔611周圍設(shè)有三個圓形所述第一導(dǎo)液孔612，所述第一導(dǎo)液孔612的中心連線形成等腰直角三角形，且其中兩個所述第一導(dǎo)液孔612的中心與所述第一中心孔611的中心在一條直線上。所述第一導(dǎo)液孔612與所述第一中心孔611之間均勻設(shè)有多個弧形的第二焊接凹槽613，每個弧形的所述第二焊接槽613的兩端延伸至所述主體部61的邊緣，本實(shí)施方式中，所述第二焊接槽613的數(shù)量為三個，每個所述第二焊接槽613圍繞于對應(yīng)一個所述第一導(dǎo)液孔612外。所述連接部62連接于所述圓形的主體部61的一條弦上且寬度小于所述主體部61的直徑。所述連接部62設(shè)有位于所述連接部62及主體部61連接處的第一折疊凹槽621及遠(yuǎn)離所述主體部61的第二折疊凹槽622。所述連接部62經(jīng)所述第一折疊凹槽621、第二折疊凹槽622折疊后形成第一段623與第二段624，所述第一段623與所述主體部61垂直連接，所述第二段624與所述第一段623垂直連接，所述第二段 624與所述主體部61平行。

請參閱圖5及圖6，所述絕緣墊片70呈碟狀且包括圓形的第二基體71及自所述第二基體71外緣向所述第二基體71的其中一個圓形的表面延伸形成的圓柱狀的第二側(cè)緣72，所述第二基體71設(shè)有貫穿所述第二基體71的第二中心孔 710、第二導(dǎo)液孔720和極耳缺口730，所述第二中心孔710與所述第一中心孔 611相對應(yīng)，所述第二中心孔710呈圓形且設(shè)置于所述第二基體71中心，所述第二導(dǎo)液孔720的數(shù)量為三個且三個所述第二導(dǎo)液孔720的中心連線形成等腰直角三角形，且其中兩個所述第二導(dǎo)液孔720的中心與所述第二中心孔710的中心在一條直線上。所述極耳缺口730自所述第二側(cè)緣72外側(cè)貫穿所述第二側(cè)緣72并進(jìn)一步沿所述圓形的第二基體71的一條弦的方向延伸形成，所述極耳缺口730至所述第二中心孔710中心的垂直距離與所述第一折疊凹槽614到第一中心孔611中心的垂直距離相一致，所述極耳缺口730的寬度大于所述第一折疊凹槽614的寬度。

所述蓋帽80包括蓋帽主體810、防爆閥820及絕緣密封圈830，所述蓋帽主體810上設(shè)有所述防爆閥820，所述絕緣密封圈830套于所述蓋帽主體810外，所述蓋帽主體810中心開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，且所述內(nèi)螺紋孔810與所述正極極柱 40上的外螺紋相匹配。

組裝時，首先將所述中心管30沿所述電芯20的中心軸方向插入所述電芯20內(nèi)，將所述正極匯流片50的第一側(cè)緣520套于所述電芯20的一端；所述負(fù)極匯流片60設(shè)置于所述電芯20與所述正極匯流片50相背的一端；所述電芯20 的鋁箔的一端與所述正極匯流片50上的第一焊接凹槽511底部貼合，并用激光焊接連接；所述電芯20的銅箔的一端與所述負(fù)極匯流片60上的第二焊接凹槽 613底部貼合，并用激光焊接連接；將與正、負(fù)極匯流片連接好的所述電芯20 放入所述外殼10內(nèi)，與所述正極匯流片50一體的正極極柱40穿過所述底壁12 的貫通孔120，并用激光焊接工藝將所述正極極柱40與所述底壁12密封連接，所述正極匯流片50的第一基體510夾于所述電芯20與所述底壁12之間，所述正極匯流片50的第一側(cè)緣520夾于所述電芯20與所述筒部11之間；然后，所述絕緣墊片70的第二側(cè)緣套于所述電芯20設(shè)置有所述負(fù)極匯流片60一端，且所述負(fù)極匯流片60位于所述電芯20與所述絕緣墊片70之間，具體的，所述絕緣墊片70的第二側(cè)緣72套于所述電芯20一端外并夾于所述電芯20與所述筒部11之間；且所述負(fù)極匯流片60的連接部62經(jīng)所述第一折疊凹槽621彎折后穿過所述絕緣墊片70的極耳缺口730，所述絕緣墊片70上的三個第二導(dǎo)液孔 720與所述負(fù)極匯流片60上的三個第一導(dǎo)液孔612一一對應(yīng)；往所述絕緣墊片 70上的第二導(dǎo)液孔720注入電解液，然后用鋼珠封閉所述第二導(dǎo)液孔720；所述筒部11沿所述絕緣墊片70遠(yuǎn)離所述電芯20的一側(cè)向中心軸方向做滾槽處理，將所述電芯20固定；最后，將所述負(fù)極匯流片60的連接部62的第二段624與所述蓋帽主體810壓平并焊接，將所述絕緣密封圈830套于所述蓋帽主體810，將所述蓋帽80置于所述外殼10開口端，并擠壓封口固定所述蓋帽80以此封閉所述筒部11開口的一端，形成所述電池100。

本實(shí)用新型提供一種電池，正極匯流片上設(shè)有正極極柱，正極極柱穿過外殼貫通孔并與外殼焊為一體；絕緣墊片套住電芯負(fù)極端，絕緣墊片的第二側(cè)緣可充分避免正負(fù)極短路的風(fēng)險(xiǎn)，外殼沿絕緣墊片遠(yuǎn)離電芯的一面滾槽處理，正負(fù)極均固定、雙重防止電芯竄動，同時減少蓋帽使用量，減少焊接次數(shù)，降低殼體成本與重量，工藝簡單合理，有利于自動化裝配。

本實(shí)用新型并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所描述，因此對于熟悉領(lǐng)的人員而言可容易地實(shí)現(xiàn)另外的優(yōu)點(diǎn)和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)、代表性的設(shè)備和這里示出與描述的圖示示例。