本實(shí)用新型涉及一種絕緣管結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)，屬于電氣保護(hù)元件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上微型保護(hù)元件大多是長(zhǎng)方體外形的絕緣管狀結(jié)構(gòu)，隨著PCB板上元器件統(tǒng)一反面貼裝趨勢(shì)的需要，微型保護(hù)元件不僅僅需要微型化設(shè)計(jì)，還需要薄型化設(shè)計(jì)，同時(shí)由于產(chǎn)品高分?jǐn)嗟男枰?，空間大小需要更大，所以也出現(xiàn)了長(zhǎng)方形口扁平絕緣管狀結(jié)構(gòu)絕緣管狀結(jié)構(gòu)，但管狀結(jié)構(gòu)都存在著熔體在管腔內(nèi)偏置且不可控，導(dǎo)致產(chǎn)品阻值漂移大，同時(shí)熔體偏移導(dǎo)致熔體與瓷管壁接觸面積過(guò)大，進(jìn)一步導(dǎo)致保護(hù)元件熔斷特性不一致，一般的解決方案是采用套管的形式確保熔體居中，但實(shí)際只能確保熔體一端居中，另一端仍然不能確保居中，同時(shí)套管厚度對(duì)空間需求更大，使得產(chǎn)品的小型化、薄型化更加困難。

如圖1A、圖1B和圖1C所示，圖1A為按照現(xiàn)有技術(shù)正方形口絕緣管內(nèi)熔絲斜對(duì)角偏置結(jié)構(gòu)示意圖，圖1B為按照現(xiàn)有技術(shù)正方形口絕緣管內(nèi)熔絲整體偏置結(jié)構(gòu)示意圖，圖1C為按照現(xiàn)有技術(shù)正方形口絕緣管內(nèi)熔絲居中結(jié)構(gòu)示意圖；在現(xiàn)有技術(shù)中，管狀保護(hù)元件包含絕緣管3a、絕緣管3a兩端設(shè)置的電極1a、電極1a之間的熔絲4a，電極1a與熔絲4a之間通過(guò)焊錫2a形成電連接，熔絲4a懸空設(shè)置在絕緣管3a的腔內(nèi)；現(xiàn)有技術(shù)的管狀保護(hù)元件通常采用截面為正方形的絕緣管3a，在組裝時(shí)，熔絲4a自由落體進(jìn)入絕緣管3a中，組裝完畢后熔絲4a可能會(huì)呈斜對(duì)角偏置狀態(tài)、或整體偏置狀態(tài)、或居中狀態(tài)，各種狀態(tài)之間熔絲4a的有效長(zhǎng)度d不相等，有效長(zhǎng)度d是懸空在絕緣管3a中的部分，導(dǎo)致了保護(hù)元件的阻值不一致，當(dāng)保護(hù)元件體積要求縮小時(shí)，這種熔絲4a偏置形成的熔絲4a有效長(zhǎng)度不相等，導(dǎo)致的保護(hù)元件的阻值不一致現(xiàn)象更為突出，表現(xiàn)為保護(hù)元件熔斷性能不一致，特別是絕緣管內(nèi)熔絲整體偏置的熔絲4a狀態(tài)，熔絲4a整體貼近某一側(cè)壁，熔絲4a散熱太好，熔斷時(shí)間增加，并且當(dāng)熔絲4a爆炸時(shí)，容易導(dǎo)致貼近的一側(cè)絕緣管3a壁炸裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是為了提供一種熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)，該微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝易實(shí)現(xiàn)、成本低廉的保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)，能夠保證熔體處在絕緣管的中心線(xiàn)附近，解決熔體在內(nèi)腔中偏移及熔體貼壁導(dǎo)致分?jǐn)嘈阅懿畹膯?wèn)題。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)采用如下技術(shù)方案達(dá)到：

一種熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)，由內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔的絕緣管組成，所述絕緣管的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有熔絲，所述絕緣管為方形絕緣管，所述絕緣管的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)限位棱，所述限位棱用于保持所述熔絲處于所述內(nèi)腔沿所述絕緣管長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)上；所述限位棱與所述絕緣管之間一體成型，所述限位棱為長(zhǎng)條形棱，并沿所述絕緣管長(zhǎng)度方向設(shè)置，或所述限位棱為凸起限位點(diǎn)。

優(yōu)選的方案是，所述絕緣管的橫截面為正方形，所述絕緣管的內(nèi)腔內(nèi)的四個(gè)角上各設(shè)有一條限位棱，所述內(nèi)腔的橫截面為方形，所述限位棱沿所述絕緣管長(zhǎng)度方向設(shè)置，四條所述限位棱用于保持所述熔絲處于所述內(nèi)腔沿所述絕緣管長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)上，所述熔絲設(shè)置在四條所述限位棱之間。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述限位棱的橫截面為方形或菱形或扇形或圓形。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述絕緣管的橫截面為正方形，所述絕緣管的內(nèi)腔內(nèi)的四個(gè)角的兩側(cè)各對(duì)稱(chēng)的設(shè)有兩條限位棱，所述內(nèi)腔的橫截面為方形，所述限位棱沿所述絕緣管長(zhǎng)度方向設(shè)置，八條所述限位棱用于保持所述熔絲處于所述內(nèi)腔沿所述絕緣管長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)上，所述熔絲設(shè)置在八條所述限位棱之間。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述限位棱的橫截面為半圓形或半橢圓形或三角形或方形。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述絕緣管的橫截面為正方形，所述內(nèi)腔的橫截面為圓形，圓形的所述內(nèi)腔內(nèi)均勻的設(shè)有四條限位棱，所述限位棱沿所述絕緣管長(zhǎng)度方向設(shè)置，四條所述限位棱用于保持所述熔絲處于所述內(nèi)腔沿所述絕緣管長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)上，所述熔絲設(shè)置在四條所述限位棱之間。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述限位棱的橫截面為扇形或梯形或圓弧形。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述絕緣管的橫截面為長(zhǎng)方形，所述內(nèi)腔的橫截面為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有四條限位棱，所述限位棱沿所述絕緣管長(zhǎng)度方向設(shè)置，設(shè)置在所述絕緣管的長(zhǎng)邊上，每個(gè)所述絕緣管的長(zhǎng)邊上設(shè)置有兩條限位棱，四條所述限位棱用于保持所述熔絲處于所述內(nèi)腔沿所述絕緣管長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)上，所述熔絲設(shè)置在四條所述限位棱之間。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述限位棱的橫截面為半圓形或半橢圓形或三角形或梯形，兩個(gè)限位棱之間的最短水平距離小于所述熔絲的直徑，兩個(gè)限位棱之間的最短垂直距離大于熔絲的直徑。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述絕緣管的橫截面為長(zhǎng)方形，所述內(nèi)腔的橫截面為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有兩條限位棱，所述限位棱沿所述絕緣管長(zhǎng)度方向設(shè)置，兩條所述限位棱分別設(shè)置在所述絕緣管的兩條長(zhǎng)邊上，兩條所述限位棱用于保持所述熔絲處于所述內(nèi)腔沿所述絕緣管長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)上，所述熔絲設(shè)置在兩條所述限位棱之間。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述限位棱的橫截面為半圓形或半橢圓形或三角形或梯形，所述任一條長(zhǎng)邊上的限位棱與另一條長(zhǎng)邊之間的最短水平距離小于所述熔絲的直徑，兩個(gè)限位棱之間的最短垂直距離大于熔絲的直徑。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述絕緣管的橫截面為長(zhǎng)方形，所述內(nèi)腔的橫截面為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有八個(gè)凸起限位點(diǎn)，八個(gè)所述凸起限位點(diǎn)均設(shè)置在所述絕緣管的長(zhǎng)邊上靠近絕緣管開(kāi)口處，每個(gè)所述絕緣管的長(zhǎng)邊上各設(shè)置四個(gè)所述凸起限位點(diǎn)，八個(gè)所述凸起限位點(diǎn)用于保持所述熔絲處于所述內(nèi)腔沿所述絕緣管長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)上，每個(gè)所述凸起限位點(diǎn)的橫截面均為半圓形，所述熔絲設(shè)置在八個(gè)所述凸起限位點(diǎn)之間。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述凸起限位點(diǎn)為半球體或半橢圓球體或正方體或長(zhǎng)方體或圓錐體或錐形體或圓臺(tái)體或棱臺(tái)體。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：按照本實(shí)用新型的熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型提供的熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)，在管狀保護(hù)元件內(nèi)腔四周增加中心對(duì)稱(chēng)的若干對(duì)限位棱，由于限位棱和絕緣管還是一體成型的結(jié)構(gòu)，所以不會(huì)增加絕緣管的生產(chǎn)成本和工藝難度。而增加限位棱后，熔體會(huì)被限定在內(nèi)腔中心線(xiàn)附近，從而改善熔體在內(nèi)腔中偏移的問(wèn)題；且限位棱與熔體的接觸面積遠(yuǎn)小于原絕緣管內(nèi)壁與偏置的熔體的接觸面積，對(duì)阻值和熔斷性能不一致問(wèn)題有顯著改善，也解決了熔體貼壁導(dǎo)致分?jǐn)嘈阅懿畹膯?wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1A為按照現(xiàn)有技術(shù)正方形口絕緣管內(nèi)熔絲斜對(duì)角偏置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1B為按照現(xiàn)有技術(shù)正方形口絕緣管內(nèi)熔絲整體偏置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1C為按照現(xiàn)有技術(shù)正方形口絕緣管內(nèi)熔絲居中結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為按照本實(shí)用新型的熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)的一優(yōu)選實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)正視圖；

圖3為圖1按照本實(shí)用新型的熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)的一優(yōu)選實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖4為按照本實(shí)用新型的熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)選實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，該實(shí)施例是與圖1或圖3不同的實(shí)施例；

圖5為按照本實(shí)用新型的熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)選實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，該實(shí)施例是與圖1或圖3或圖4不同的實(shí)施例；

圖6為按照本實(shí)用新型的熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)選實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)正視圖，該實(shí)施例是與圖1或圖3或圖4或圖5不同的實(shí)施例；

圖7為圖6按照本實(shí)用新型的熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)選實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，該實(shí)施例是與圖1或圖3或圖4或圖5不同的實(shí)施例；

圖8為按照本實(shí)用新型的熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)選實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)正視圖，該實(shí)施例是與圖1或圖3或圖4或圖5或圖6或圖7不同的實(shí)施例；

圖9為圖6按照本實(shí)用新型的熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)選實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，該實(shí)施例是與圖1或圖3或圖4或圖5或圖6或圖7不同的實(shí)施例；

圖10為按照本實(shí)用新型的熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)選實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)正視圖，該實(shí)施例是與圖1或圖3或圖4或圖5或圖6或圖7或圖8或圖9不同的實(shí)施例；

圖11為圖10按照本實(shí)用新型的熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)選實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，該實(shí)施例是與圖1或圖3或圖4或圖5或圖6或圖7或圖8或圖9不同的實(shí)施例；

圖12為按照本實(shí)用新型的熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)選實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)正視圖，該實(shí)施例是與圖1或圖3或圖4或圖5或圖6或圖7或圖8或圖9或圖10或圖11不同的實(shí)施例；

圖13為按照本實(shí)用新型的熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)選實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)正視圖，該實(shí)施例是與圖1或圖3或圖4或圖5或圖6或圖7或圖8或圖9或圖10或圖11或圖12不同的實(shí)施例；

圖14為按照本實(shí)用新型的熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)選實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)正視圖，該實(shí)施例是與圖1或圖3或圖4或圖5或圖6或圖7或圖8或圖9或圖10或圖11或圖12或圖13不同的實(shí)施例。

圖中：1a-電極，2a-焊錫，3a-絕緣管，4a-熔絲，1-絕緣管，2-熔絲，3-限位棱，4-內(nèi)腔。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

如圖2和圖3所示，本實(shí)施例1提供的一種熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)，由內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔4的絕緣管1組成，所述絕緣管1的內(nèi)腔4內(nèi)設(shè)有熔絲2，所述絕緣管1為方形絕緣管，方形的絕緣管1的四個(gè)角上設(shè)有弧形倒角，所述絕緣管1的內(nèi)腔4內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)限位棱3，所述限位棱3用于保持所述熔絲2處于所述內(nèi)腔4沿所述絕緣管1長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)上；所述限位棱3與所述絕緣管1之間一體成型，所述限位棱3為長(zhǎng)條形棱，并沿所述絕緣管1長(zhǎng)度方向設(shè)置。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例1中，如圖2和圖3所示，所述絕緣管1的橫截面為正方形，所述絕緣管1的內(nèi)腔4內(nèi)的四個(gè)角上各設(shè)有一條限位棱3，所述內(nèi)腔4的橫截面為方形，所述限位棱3沿所述絕緣管1長(zhǎng)度方向設(shè)置，四條所述限位棱3用于保持所述熔絲2處于所述內(nèi)腔4沿所述絕緣管1長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)上，四條所述限位棱3的橫截面均為方形，所述熔絲2設(shè)置在四條所述限位棱3之間。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例1中，所述限位棱3的橫截面還可以為菱形或扇形或圓形。

實(shí)施例2：

如圖4所示，本實(shí)施例2提供的一種熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)，由內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔4的絕緣管1組成，所述絕緣管1的內(nèi)腔4內(nèi)設(shè)有熔絲2，所述絕緣管1為方形絕緣管，方形的絕緣管1的四個(gè)角上設(shè)有弧形倒角，所述絕緣管1的內(nèi)腔4內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)限位棱3，所述限位棱3用于保持所述熔絲2處于所述內(nèi)腔4沿所述絕緣管1長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)上；所述限位棱3與所述絕緣管1之間一體成型，所述限位棱3為長(zhǎng)條形棱，并沿所述絕緣管1長(zhǎng)度方向設(shè)置。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例2中，如圖4所示，所述絕緣管1的橫截面為正方形，所述絕緣管1的內(nèi)腔4內(nèi)的四個(gè)角的兩側(cè)各對(duì)稱(chēng)的設(shè)有兩條限位棱3，所述內(nèi)腔4的橫截面為方形，所述限位棱3沿所述絕緣管1長(zhǎng)度方向設(shè)置，八條所述限位棱3用于保持所述熔絲2處于所述內(nèi)腔4沿所述絕緣管1長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)上，每條所述限位棱3的橫截面均為半圓形，所述熔絲2設(shè)置在八條所述限位棱3之間。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例2中，所述限位棱3的橫截面還可以為半橢圓形或三角形或方形。

實(shí)施例3：

如圖5所示，本實(shí)施例3提供的一種熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)，由內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔4的絕緣管1組成，所述絕緣管1的內(nèi)腔4內(nèi)設(shè)有熔絲2，所述絕緣管1為方形絕緣管，方形的絕緣管1的四個(gè)角上設(shè)有弧形倒角，所述絕緣管1的內(nèi)腔4內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)限位棱3，所述限位棱3用于保持所述熔絲2處于所述內(nèi)腔4沿所述絕緣管1長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)上；所述限位棱3與所述絕緣管1之間一體成型，所述限位棱3為長(zhǎng)條形棱，并沿所述絕緣管1長(zhǎng)度方向設(shè)置。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例3中，如圖5所示，所述絕緣管1的橫截面為正方形，所述內(nèi)腔4的橫截面為圓形，圓形的所述內(nèi)腔4內(nèi)均勻的設(shè)有四條限位棱3，所述限位棱3沿所述絕緣管1長(zhǎng)度方向設(shè)置，四條所述限位棱3用于保持所述熔絲2處于所述內(nèi)腔4沿所述絕緣管1長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)上，每條所述限位棱3的橫截面均為扇形，所述熔絲2設(shè)置在四條所述限位棱3之間。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例3中，所述限位棱3的橫截面還可以為梯形或圓弧形。

實(shí)施例4：

如圖6和圖7所示，本實(shí)施例4提供的一種熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)，由內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔4的絕緣管1組成，所述絕緣管1的內(nèi)腔4內(nèi)設(shè)有熔絲2，所述絕緣管1為方形絕緣管，方形的絕緣管1的四個(gè)角上設(shè)有弧形倒角，所述絕緣管1的內(nèi)腔4內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)限位棱3，所述限位棱3用于保持所述熔絲2處于所述內(nèi)腔4沿所述絕緣管1長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)上；所述限位棱3與所述絕緣管1之間一體成型，所述限位棱3為長(zhǎng)條形棱，并沿所述絕緣管1長(zhǎng)度方向設(shè)置。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例4中，如圖7所示，所述絕緣管1的橫截面為長(zhǎng)方形，所述內(nèi)腔4的橫截面為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的所述內(nèi)腔4內(nèi)設(shè)有四條限位棱3，所述限位棱3沿所述絕緣管1長(zhǎng)度方向設(shè)置，設(shè)置在所述絕緣管1的長(zhǎng)邊上，每個(gè)所述絕緣管1的長(zhǎng)邊上設(shè)置有兩條限位棱3，為了熔絲2容易進(jìn)入絕緣管1的內(nèi)腔4中，同一條長(zhǎng)邊上的兩個(gè)限位棱之間的垂直距離B需大于熔絲2的直徑；為了保持熔絲2處于所述內(nèi)腔4沿絕緣管1長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)上，不在同一邊上的限位棱3的最高點(diǎn)之間的水平距離A需小于熔絲2的直徑，方能達(dá)到限位的效果。每條所述限位棱3的橫截面均為半圓形，所述熔絲2設(shè)置在四條所述限位棱3之間。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例4中，所述限位棱3的橫截面還可以為半橢圓形或三角形或梯形。

實(shí)施例5：

如圖8和圖9所示，本實(shí)施例5提供的一種熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)，由內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔4的絕緣管1組成，所述絕緣管1的內(nèi)腔4內(nèi)設(shè)有熔絲2，所述絕緣管1為方形絕緣管，方形的絕緣管1的四個(gè)角上設(shè)有弧形倒角，所述絕緣管1的內(nèi)腔4內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)限位棱3，所述限位棱3用于保持所述熔絲2處于所述內(nèi)腔4沿所述絕緣管1長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)上；所述限位棱3與所述絕緣管1之間一體成型，所述限位棱3為長(zhǎng)條形棱，并沿所述絕緣管1長(zhǎng)度方向設(shè)置。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例5中，如圖9所示，所述絕緣管1的橫截面為長(zhǎng)方形，所述內(nèi)腔4的橫截面為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的所述內(nèi)腔4內(nèi)設(shè)有兩條限位棱3，所述限位棱3沿所述絕緣管1長(zhǎng)度方向設(shè)置，設(shè)置在所述絕緣管1的長(zhǎng)邊上，每個(gè)所述絕緣管1的長(zhǎng)邊上設(shè)置有一條限位棱3，為了熔絲2容易進(jìn)入絕緣管1的內(nèi)腔4中，兩條長(zhǎng)邊上的兩個(gè)限位棱之間的最短垂直距離B需大于熔絲2的直徑；為了保持熔絲2處于所述內(nèi)腔4沿絕緣管1長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)上，任一條長(zhǎng)邊上的限位棱3的最高點(diǎn)與另一條長(zhǎng)邊之間的最短水平距離C需小于熔絲2的直徑，方能達(dá)到限位的效果。每條所述限位棱3的橫截面均為半圓形，所述熔絲2設(shè)置在四條所述限位棱3之間。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例5中，所述限位棱3的橫截面為半圓形或半橢圓形或三角形或梯形。

實(shí)施例6：

如圖10和圖11所示，本實(shí)施例6提供的一種熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)，由內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔4的絕緣管1組成，所述絕緣管1的內(nèi)腔4內(nèi)設(shè)有熔絲2，所述絕緣管1為方形絕緣管，方形的絕緣管1的四個(gè)角上設(shè)有弧形倒角，所述絕緣管1的內(nèi)腔4內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)限位棱3，所述限位棱3用于保持所述熔絲2處于所述內(nèi)腔4沿所述絕緣管1長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)上；所述限位棱3與所述絕緣管1之間一體成型，所述限位棱3為凸起限位點(diǎn)。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例6中，如圖10和圖11所示，所述絕緣管1的橫截面為長(zhǎng)方形，所述內(nèi)腔4的橫截面為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的所述內(nèi)腔4內(nèi)設(shè)有八個(gè)凸起限位點(diǎn)，八個(gè)所述凸起限位點(diǎn)均設(shè)置在所述絕緣管1的長(zhǎng)邊上靠近絕緣管1兩端開(kāi)口處，每個(gè)所述絕緣管1的長(zhǎng)邊上靠近絕緣管1兩端開(kāi)口處各設(shè)置四個(gè)所述凸起限位點(diǎn)，八個(gè)所述凸起限位點(diǎn)用于保持所述熔絲2處于所述內(nèi)腔4沿所述絕緣管1長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)上，每個(gè)所述凸起限位點(diǎn)的橫截面均為半圓形，所述熔絲2設(shè)置在八個(gè)所述凸起限位點(diǎn)之間。為了熔絲2容易進(jìn)入絕緣管1的內(nèi)腔4中，同處于同一條長(zhǎng)邊上靠近絕緣管1同一端開(kāi)口處的四個(gè)凸起限位點(diǎn)之間的最短垂直距離需大于熔絲2的直徑；為了保持熔絲2處于所述內(nèi)腔4沿絕緣管1長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)上，同處于同一條長(zhǎng)邊上靠近絕緣管1同一端開(kāi)口處的四個(gè)凸起限位點(diǎn)的最高點(diǎn)之間的最短水平距離需小于熔絲2的直徑，方能達(dá)到限位的效果。

進(jìn)一步的，在本實(shí)施例6中，如圖12、圖13和圖14所示，所述凸起限位點(diǎn)的橫截面還可以為半橢圓形或三角形或梯形或方形，相應(yīng)的所述凸起限位點(diǎn)為半球體或半橢圓球體或正方體或長(zhǎng)方體或圓錐體或錐形體或圓臺(tái)體或棱臺(tái)體。

綜上所述，在本實(shí)施例中，按照本實(shí)施例的熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例提供的熔體居中的微型保護(hù)元件絕緣管結(jié)構(gòu)，在管狀保護(hù)元件內(nèi)腔四周增加中心對(duì)稱(chēng)的若干對(duì)限位棱，由于限位棱和絕緣管還是一體成型的結(jié)構(gòu)，所以不會(huì)增加絕緣管的生產(chǎn)成本和工藝難度，而增加限位棱后，熔體會(huì)被限定在內(nèi)腔中心線(xiàn)附近，從而改善熔體在內(nèi)腔中偏移的問(wèn)題；且限位棱與熔體的接觸面積遠(yuǎn)小于原絕緣管內(nèi)壁與偏置的熔體的接觸面積，對(duì)阻值和熔斷性能不一致問(wèn)題有顯著改善，也解決了熔體貼壁導(dǎo)致分?jǐn)嘈阅懿畹膯?wèn)題。

以上所述，僅為本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所公開(kāi)的范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。