本實(shí)用新型涉及保護(hù)元件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高抗浪涌微型保護(hù)元件。

背景技術(shù)：

目前微型保護(hù)元件都是正方形口的絕緣管狀結(jié)構(gòu)，而隨著科技的發(fā)展及日常生活的需要，微型保護(hù)元件不僅僅需要微型化設(shè)計，還需要扁平化設(shè)計，使得原有使用圓形或類似形狀的絕緣體(玻纖線)的材料作為繞絲的中心載體在長方形口絕緣管內(nèi)提高抗浪涌效果的能力受到限制，特別是在提高抗浪涌能力和降低產(chǎn)品的2In熔斷時間產(chǎn)生嚴(yán)重沖突，所以現(xiàn)在很多高抗浪涌的長方形口絕緣管保險絲都是通過提高2In熔斷時間(＞120s)來達(dá)到抗浪涌效果。因為要達(dá)到2In熔斷時間(＜120s)的熔斷阻值在小空間內(nèi)是無法實(shí)現(xiàn)的(即高抗浪涌又2In熔斷時間＜120s)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高抗浪涌微型保護(hù)元件。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種高抗浪涌微型保護(hù)元件，包括焊錫、絕緣管、電極、熔體與扁平耐溫絕緣片，所述絕緣管為長方形截面的管狀，且絕緣管的內(nèi)部空腔為長方體或橢圓柱體，所述電極為套置在絕緣管上的長方形金屬帽，并設(shè)置在絕緣管兩端，所述熔體纏繞在扁平耐溫絕緣片上，所述熔體的兩端通過焊錫固定在兩端的電極中間，并與兩端的電極形成電連接，所述熔體的可熔部分設(shè)置在絕緣管的空腔內(nèi)，所述扁平耐溫絕緣片與絕緣管空腔尺寸相配合。

優(yōu)選的，所述扁平耐溫絕緣片表面設(shè)置有防滑紋，能夠防止金屬熔體在扁平的絕緣片上滑動。

優(yōu)選的，所述扁平耐溫絕緣片邊緣有鋸齒狀凸起，能夠防止金屬熔體在扁平的絕緣片上滑動。

優(yōu)選的，所述扁平耐溫絕緣片的表面開設(shè)有多個凹槽，能夠防止金屬溶體在扁平的絕緣片上滑動。

優(yōu)選的，在扁平耐溫絕緣片上的凹槽與扁平耐溫絕緣片的中心線呈20-90°夾角，

優(yōu)選的，多個所述凹槽的截面是方形、圓弧形、三角形、梯形或者V型的形狀。

優(yōu)選的，所述扁平耐溫絕緣片上的凹槽內(nèi)填充有填充結(jié)構(gòu)層。

優(yōu)選的，所述填充結(jié)構(gòu)層具體為焊錫、滅弧材料或者是膠水。

本實(shí)用新型提出的一種高抗浪涌微型保護(hù)元件，有益效果在于：該高抗浪涌微型保護(hù)元件能夠更好的利用了長方形的絕緣管內(nèi)的空間，從而提高其抗浪涌能力，能夠防止金屬溶體在扁平的扁平耐溫絕緣片上滑動，且結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種高抗浪涌微型保護(hù)元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種高抗浪涌微型保護(hù)元件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種高抗浪涌微型保護(hù)元件的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的一種高抗浪涌微型保護(hù)元件的第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型提出的一種高抗浪涌微型保護(hù)元件的扁平耐溫絕緣片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：焊錫1、絕緣管2、電極3、熔體4、扁平耐溫絕緣片5、凹槽6、填充結(jié)構(gòu)層7。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種高抗浪涌微型保護(hù)元件，包括焊錫1、絕緣管2、電極3、熔體4與扁平耐溫絕緣片5，絕緣管2為長方形截面的管狀，且絕緣管2的內(nèi)部空腔為長方體或橢圓柱體，電極3為套置在絕緣管2上的長方形金屬帽，并設(shè)置在絕緣管2兩端，熔體4纏繞在扁平耐溫絕緣片5上，熔體4的兩端通過焊錫1固定在兩端的電極3中間，并與兩端的電極3形成電連接，熔體4的可熔部分設(shè)置在絕緣管2的空腔內(nèi)，扁平耐溫絕緣片5與絕緣管2空腔尺寸相配合，且扁平耐溫絕緣片5的表面設(shè)置有防滑紋，減少金屬熔體在扁平的絕緣片上滑動。扁平耐溫絕緣片5能夠更好的利用了長方形絕緣管2內(nèi)的空間，扁平耐溫絕緣片5是采用陶瓷等絕緣耐高溫材料制成，故采用扁平耐溫絕緣片5作為繞絲的中心載體從而提高其抗浪涌能力，且其結(jié)構(gòu)簡單。

參照圖3，作為本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施例，與上一實(shí)施例的唯一區(qū)別在于扁平耐溫絕緣片5邊緣有鋸齒狀凸起，能夠防止金屬熔體在扁平的絕緣片上滑動。

參照圖4，作為本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施例，與上一實(shí)施例的唯一區(qū)別在于扁平耐溫絕緣片5的表面開設(shè)有多個凹槽6，能夠防止金屬溶體在扁平的絕緣片上滑動，在扁平耐溫絕緣片5上的凹槽6與扁平耐溫絕緣片5的中心線呈20-90°夾角，多個凹槽6的截面是方形、圓弧形、三角形、梯形或者V型的形狀。

參照圖5，能夠在扁平耐溫絕緣片5與熔體4裝配完畢后，在其中一個扁平耐溫絕緣片5上的凹槽6內(nèi)填充有填充結(jié)構(gòu)層7，且填充結(jié)構(gòu)層7具體為焊錫、滅弧材料層或者是膠水，達(dá)到快速熔斷、高抗浪涌、高分?jǐn)嗄芰Φ奶匦浴?/p>

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。