專利名稱：熱保護(hù)型防爆壓敏電阻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子元器件，尤其是一種熱保護(hù)型防爆壓敏電阻。
背景技術(shù)：
壓敏電阻器作為一種浪涌保護(hù)元件廣泛地應(yīng)用于各種電子設(shè)備中，當(dāng)外界浪涌能量迅速超過壓敏電阻的耐受能力時(shí)，或當(dāng)壓敏電阻在外界浪涌能量反復(fù)沖擊下而發(fā)生劣變時(shí)，壓敏電阻會(huì)被擊穿短路。在實(shí)際電路中，壓敏電阻往往是跨接在電源的火線和零線之間，短路時(shí)瞬間能量很大，擊穿損壞處會(huì)產(chǎn)生局部高溫，可能會(huì)將壓敏陶瓷基片外面裹封的絕緣防潮裹封層(通常以環(huán)氧樹脂等有機(jī)材料為主要材料)引燃并伴隨瓷體炸裂，嚴(yán)重時(shí)有可能導(dǎo)致空調(diào)等電器設(shè)備起火。
針對這一安全隱患，已經(jīng)有一些技術(shù)措施被用以防止起火事故的發(fā)生。例如，本申請人曾在中國實(shí)用新型專利ZL200420033754.9號中公開了一種具有阻燃功能的壓敏電阻器，該壓敏電阻器具有絕緣殼體和包封在絕緣殼體內(nèi)的壓敏電阻主體，所述壓敏電阻主體由壓敏陶瓷基片和將壓敏陶瓷基片包封的絕緣裹封層構(gòu)成，在所述壓敏陶瓷基片的表面設(shè)置有兩個(gè)分離的內(nèi)電極，在壓敏電阻主體上連接有第一引出電極和第二引出電極，所述第一引出電極和第二引出電極的一端分別與所述壓敏陶瓷基片表面的兩個(gè)內(nèi)電極導(dǎo)電連接，所述第一引出電極和第二引出電極的另一端穿出絕緣裹封層并延伸至絕緣殼體之外，其特征是所述絕緣殼體的內(nèi)壁與壓敏電阻主體的外壁之間具有間隙并構(gòu)成密閉的粉末容納腔，在所述粉末容納腔內(nèi)充填有絕緣不燃粉末并構(gòu)成將壓敏電阻主體包裹的絕緣不燃粉末層。該專利給出的技術(shù)方案極其簡單卻又行之有效，它解決了長期以來在壓敏電阻器制造領(lǐng)域存在的技術(shù)難題，產(chǎn)品的制造成本增加不多，可以有效地防止由于弧光放電引起的電器燃燒事故，且能夠緩解高熱向外殼的傳遞，減輕瓷體炸裂生成的破壞，用戶也能夠方便地使之與現(xiàn)有電路板配套使用。另外，在上述專利中，還給出了在殼體的殼壁上設(shè)置氣孔的進(jìn)一步改進(jìn)方案，以便在壓敏電阻擊穿短路時(shí)及時(shí)釋放殼體內(nèi)生成的高熱氣體，這樣，即使采用較薄或強(qiáng)度較低的殼體，也能夠盡量避免殼體在壓敏電阻擊穿短路時(shí)出現(xiàn)炸裂，從而有利于降低產(chǎn)品的制作成本。
上述專利所給出的技術(shù)方案具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但是，近期的研究表明，上述專利技術(shù)產(chǎn)品雖然能夠防止發(fā)生電器燃燒事故，但在擊穿損壞過程中產(chǎn)生的熱量還是很高，有少數(shù)產(chǎn)品的絕緣殼體出現(xiàn)了熱熔變形。因此，還可以對上述專利的技術(shù)方案進(jìn)行改進(jìn)，從而可以進(jìn)一步地降低產(chǎn)品損壞時(shí)產(chǎn)生的熱量，提高產(chǎn)品的安全性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對上述現(xiàn)有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以便提供一種熱保護(hù)型防爆壓敏電阻。
通過試驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，外界浪涌能量沖擊多數(shù)情況分為大能量浪涌和小能量浪涌兩種，當(dāng)外界浪涌能量迅速超過壓敏電阻的耐受能力時(shí)(大能量浪涌)，壓敏電阻會(huì)被瞬間擊穿短路產(chǎn)生高溫，針對大能量浪涌這個(gè)問題本申請人曾在中國實(shí)用新型專利ZL200420033754.9號中公開了一種具有阻燃功能的壓敏電阻器來解決。但未能對小能量浪涌反復(fù)沖擊逐漸緩慢劣化失效的問題提出解決技術(shù)方案。當(dāng)外界浪涌能量反復(fù)沖擊壓敏電阻讓壓敏電阻的耐受能力逐漸下降到可以發(fā)生劣變狀態(tài)時(shí)，壓敏電阻也會(huì)逐漸產(chǎn)生高溫并最終被擊穿短路。在此過程中，外界浪涌能量反復(fù)沖擊壓敏電阻讓其產(chǎn)生高溫但并未被最終擊穿短路時(shí)，壓敏電阻瓷體的表面溫度已經(jīng)接近1000攝氏度左右，其持續(xù)的高溫會(huì)傳導(dǎo)到絕緣殼體，導(dǎo)致殼體熱熔變形，甚至破裂?，F(xiàn)在也有熱保護(hù)壓敏電阻器是通過設(shè)置熱脫扣裝置讓其在高溫下斷路，本申請人也曾在中國實(shí)用新型專利ZL02222055.0號中公開了熱保護(hù)型壓敏電阻器用以解決此問題，但是，熱脫扣裝置具有動(dòng)作元件，存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可靠性差、制造工藝繁瑣、浪費(fèi)材料等諸多弊病。由于具有動(dòng)作元件，殼體內(nèi)部不便于充填防火阻燃材料，因此不能兼顧壓敏電阻在大能量浪涌瞬間擊穿時(shí)的阻燃功能。綜上所述，現(xiàn)有的壓敏電阻器均不能同時(shí)解決大能量浪涌擊穿壓敏電阻時(shí)的阻燃問題和小能量浪涌反復(fù)沖擊導(dǎo)致緩慢劣化時(shí)的熱保護(hù)問題，從而構(gòu)成了一個(gè)技術(shù)難題。
針對這一新的技術(shù)問題，我們提出了這樣一種技術(shù)方案在壓敏電阻主體上連接的第一引出電極和第二引出電極中，至少在其中之一上設(shè)置由低熔點(diǎn)導(dǎo)電材料構(gòu)成的熔斷段。
具體來說，本發(fā)明的熱保護(hù)型防爆壓敏電阻具有殼體和盛裝在殼體內(nèi)的壓敏電阻主體，所述壓敏電阻主體由壓敏陶瓷基片和將壓敏陶瓷基片包封的絕緣裹封層構(gòu)成，在所述壓敏陶瓷基片的表面設(shè)置有兩個(gè)分離的內(nèi)電極，在壓敏電阻主體上連接有第一引出電極和第二引出電極，所述第一引出電極的一端和第二引出電極的一端分別與所述壓敏陶瓷基片表面的兩個(gè)內(nèi)電極導(dǎo)電連接，所述第一引出電極的另一端和第二引出電極的另一端穿出絕緣裹封層并延伸至殼體之外，所述殼體的內(nèi)壁與壓敏電阻主體的外壁之間具有間隙并構(gòu)成容納腔，其特征是所述第一引出電極和第二引出電極中至少其中之一是由第一引腳段、第二引腳段和熔斷段構(gòu)成的熔斷式引出電極，所述第一引腳段和第二引腳段通過熔斷段相聯(lián)通，所述熔斷段由低熔點(diǎn)導(dǎo)電材料構(gòu)成。
本發(fā)明中所述的熔斷段由低熔點(diǎn)導(dǎo)電材料構(gòu)成。這里的低熔點(diǎn)導(dǎo)電材料可以是低熔點(diǎn)金屬或低熔點(diǎn)非金屬(如導(dǎo)電橡膠)等，低熔點(diǎn)金屬即是指通常使用的焊錫及其他合金等。
本發(fā)明中所述的第一引出電極和第二引出電極中至少其中之一是由第一引腳段、第二引腳段和熔斷段構(gòu)成的熔斷式引出電極，即是指第一引出電極和第二引出電極可以同時(shí)為熔斷式引出電極，也可以由其中之一充當(dāng)?？紤]到加工簡便、節(jié)約生產(chǎn)成本等因素，推薦讓第一引出電極和第二引出電極其中之一充當(dāng)熔斷式引出電極。
本發(fā)明中所述的殼體可以是用絕緣阻燃材料制作的殼體，也可以是包含絕緣阻燃材料和其他材料的復(fù)合材料殼體。當(dāng)然，在所述殼體的內(nèi)壁與壓敏電阻主體的外壁之間具有的間隙足以隔離壓敏電阻擊穿產(chǎn)生的高熱時(shí)，還可以采用非阻燃材料制造上述殼體。另外，特殊情況下甚至可以采用金屬材料制造上述殼體，如殼體的內(nèi)壁與壓敏電阻主體的外壁之間具有的間隙中充填了絕緣阻燃材料，且壓敏電阻主體上連接的第一引出電極和第二引出電極均與殼體之間具有絕緣材料時(shí)。
本發(fā)明中，所述的殼體可以為具有容納腔排氣口的殼體，所述殼體上開設(shè)的容納腔排氣口使容納腔與殼體外部相連通。上述容納腔排氣口可根據(jù)具體使用情況設(shè)置成多種形式，如多孔或通氣槽等。當(dāng)采用這種形式的殼體時(shí)，就可以有效地將壓敏電阻瞬間擊穿短路或逐漸受浪涌能量沖擊時(shí)生成的高熱氣體及時(shí)釋放出殼體外，這樣，即使壓敏電阻被外界浪涌能量沖擊產(chǎn)生高溫，也能夠盡量避免出現(xiàn)殼體內(nèi)空氣受熱膨脹導(dǎo)致殼體炸裂，從而有利于提高產(chǎn)品的安全性能。當(dāng)在殼體上開設(shè)用于釋放高熱氣體的排氣口時(shí)，排氣口的形狀及大小不再受到限制，這也有利于產(chǎn)品的制作。為了防止灰塵等異物進(jìn)入殼體內(nèi)導(dǎo)致壓敏電阻意外短路，上述容納腔排氣口處還可以設(shè)置有可在高壓氣體沖擊下開啟的排氣口封堵結(jié)構(gòu)，如排氣口封堵蓋、排氣口封堵片或排氣口封堵條等。
為了有效的防止壓敏電阻在擊穿時(shí)燃燒產(chǎn)生的破壞，本發(fā)明中所述的容納腔內(nèi)可以盛裝有絕緣透氣不燃纖維、絕緣透氣不燃顆粒、絕緣透氣不燃粉末等防火阻燃材料，還可以讓盛裝在容納腔內(nèi)的絕緣透氣不燃粉末構(gòu)成將壓敏電阻主體包裹的絕緣透氣不燃粉末層。在本發(fā)明中，所說的絕緣透氣不燃纖維即為不導(dǎo)電且不會(huì)燃燒的纖維，如常見且價(jià)廉的石棉纖維或硅酸鋁纖維、氧化鋁纖維、二氧化硅纖維、玻璃纖維等阻燃纖維等等。該絕緣透氣不燃纖維既可以是絲狀，也可以是絮狀，還可以是編織成網(wǎng)狀或其它形狀的絕緣透氣不燃纖維織物。上述絕緣透氣不燃顆粒則可以是由石英砂等無機(jī)物顆粒充當(dāng)，絕緣透氣不燃粉末則可以由云母粉、氧化鋁粉、石棉粉等等充當(dāng)。只要上述防火阻燃材料大于容納腔排氣口的口徑而不從其穿過并向外泄漏即可。
本發(fā)明中所述的容納腔內(nèi)還可以設(shè)置絕緣透氣不燃濾火層和空腔，所述絕緣透氣不燃濾火層位于容納腔排氣口與壓敏電阻主體的外壁之間，所述空腔由壓敏電阻主體的外壁、殼體的內(nèi)壁和絕緣透氣不燃濾火層圈圍而成。上述絕緣透氣不燃濾火層可以由防火阻燃材料充當(dāng)，也可以由填充有防火阻燃材料的容納腔充當(dāng)。當(dāng)本發(fā)明設(shè)置絕緣透氣不燃濾火層時(shí)，由于其存在，絕緣不燃粉體的粒徑就不會(huì)受到容納腔排氣口口徑的限制。也就是說即使絕緣不燃粉體的粒徑小于容納腔排氣口的口徑，只要所設(shè)置的絕緣透氣不燃濾火層能夠阻止絕緣不燃粉體從其穿過并向外泄漏即可。因此，在本發(fā)明中，除仍然可以采用石英砂或云母粉、氧化鋁粉、石棉粉等充當(dāng)上述絕緣不燃粉體之外，還可以采用粒徑較小但阻燃效果更好的粉狀無機(jī)阻燃劑，如氫氧化鋁粉末或氫氧化鎂粉末等等。當(dāng)采用上述氫氧化鋁粉末或氫氧化鎂粉末等粉狀無機(jī)阻燃劑時(shí)，一旦壓敏電阻主體短路并產(chǎn)生局部高溫，與壓敏電阻主體的外壁相接觸的粉狀無機(jī)阻燃劑就會(huì)受熱分解并釋放出水，所釋放出的水會(huì)在高溫下蒸發(fā)為水蒸汽，再通過絕緣透氣不燃濾火層而由容納腔排氣口向外排出，與此同時(shí)，壓敏電阻主體的溫度也會(huì)由此而下降，從而起到更好的阻燃效果。
在本發(fā)明中，可以通過適當(dāng)選取熔斷式引出電極中的低熔點(diǎn)導(dǎo)電材料的熔點(diǎn)，使之在80～300攝氏度就可完全熔化，使熔斷式引出電極處于斷開狀態(tài)，這樣，當(dāng)外界浪涌能量反復(fù)沖擊壓敏電阻讓其逐漸劣化但并未被最終擊穿短路前，熔斷式引出電極已被高溫熔斷并使壓敏電阻斷電，避免了壓敏電阻最終被擊穿短路，因此可靠性極高，另外，由于低熔點(diǎn)導(dǎo)電材料本身不是動(dòng)作元件，當(dāng)遇到引出電極傳遞的持續(xù)高熱將其熔化時(shí)可以滲透到較小的臨近空間中，從而使殼體內(nèi)部能夠充填防火阻燃材料。低熔點(diǎn)導(dǎo)電材料熔化后形成的斷口讓壓敏電阻斷電降溫，起到了熱保護(hù)的作用，有效地降低了壓敏電阻擊穿短路并出現(xiàn)炸裂的幾率，即使外界大能量浪涌沖擊導(dǎo)致壓敏電阻被瞬間擊穿，殼體內(nèi)部充填的防火阻燃材料，讓其起到防火阻燃、吸收壓敏電阻炸裂沖擊能量的作用，加強(qiáng)壓敏電阻的防火抗炸性能。本發(fā)明同時(shí)解決大能量浪涌擊穿壓敏電阻時(shí)的阻燃問題和小能量浪涌反復(fù)沖擊導(dǎo)致緩慢劣化時(shí)的熱保護(hù)問題，方案明確有效且結(jié)構(gòu)簡單制作方便，以簡單的技術(shù)手段解決了技術(shù)難題。
本發(fā)明中所述的熔斷段可以位于所述容納腔內(nèi)也可以位于容納腔外。當(dāng)上述熔斷段位于容納腔內(nèi)時(shí)，優(yōu)點(diǎn)是明顯的因?yàn)樯鲜鋈蹟喽问侨蹟嗍揭鲭姌O上最薄弱的環(huán)節(jié)，其強(qiáng)度和耐熱能力均較第一引腳段和第二引腳段差，在存貯和運(yùn)輸本發(fā)明的熱保護(hù)型防爆壓敏電阻時(shí)容易損壞，所以將熔斷段設(shè)置在所述容納腔內(nèi)可以讓殼體有效地保護(hù)熔斷段不被意外損壞。另外，將壓敏電阻焊接在電路板或用電設(shè)備上時(shí)，壓敏電阻的引出電極焊接端焊接溫度通常較高，當(dāng)所述的熔斷段位于所述容納腔內(nèi)時(shí)，相應(yīng)距離引出電極焊接端較遠(yuǎn)，雖然焊接端溫度較高，但是焊接時(shí)間通常較短，在高熱溫度未能及時(shí)傳遞到熔斷段將其熔斷時(shí)，往往焊接已經(jīng)完成，這樣，可以有效地提高最終產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和質(zhì)量，并能較大幅度的節(jié)約生產(chǎn)成本、降低加工難度。
本發(fā)明中所述殼體可以為具有熔斷段腔體的殼體，所述熔斷段位于所述殼體的熔斷段腔體內(nèi)，所述第一引腳段和第二引腳段通過熔斷段在熔斷段腔體內(nèi)相聯(lián)通。當(dāng)這樣設(shè)置熔斷段時(shí)，所述熔斷段的低熔點(diǎn)導(dǎo)電材料在被持續(xù)的高溫熔化后，就會(huì)停留在熔斷段腔體內(nèi)，不會(huì)流淌到其他電路中，避免引起短路和造成安全隱患。所述第一引腳段和第二引腳段還可以分別和上述熔斷段腔體壁固定連接，以進(jìn)一步加強(qiáng)其抗折斷強(qiáng)度，相應(yīng)使所述熔斷段的低熔點(diǎn)導(dǎo)電材料可以在滿足導(dǎo)通條件的情況下，使用強(qiáng)度較低的低熔點(diǎn)金屬充當(dāng)，如焊錫絲等。
與前述現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比，本發(fā)明的熱保護(hù)型防爆壓敏電阻可以同時(shí)解決大能量浪涌擊穿壓敏電阻時(shí)的阻燃問題和小能量浪涌反復(fù)沖擊導(dǎo)致緩慢劣化時(shí)的熱保護(hù)問題，且結(jié)構(gòu)簡單制作方便，以簡單的技術(shù)手段解決了技術(shù)難題，安全性能更好、適用范圍更廣、適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的內(nèi)容結(jié)合以下實(shí)施例作更進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實(shí)施例1中壓敏電阻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A——A剖視圖。
圖3是圖1的B——B剖視圖。
圖4是圖1的C——C剖視圖。
圖5是實(shí)施例2中壓敏電阻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5的D——D剖視圖。
圖7是實(shí)施例3中壓敏電阻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是圖7的E——E剖視圖。
圖9是實(shí)施例4中壓敏電阻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是圖9的F——F剖視圖。
圖11是實(shí)施例5中壓敏電阻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是圖11的G——G剖視圖。
圖13是實(shí)施例6中壓敏電阻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14是圖13的H——H剖視圖。
圖15是實(shí)施例7中壓敏電阻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16是圖15的I——I剖視圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1如圖1～4所示，本實(shí)施例中的熱保護(hù)型防爆壓敏電阻具有殼體1和盛裝在殼體內(nèi)的壓敏電阻主體2，所述壓敏電阻主體2由壓敏陶瓷基片3和將壓敏陶瓷基片3包封的絕緣裹封層4構(gòu)成，在所述壓敏陶瓷基片3的表面設(shè)置有兩個(gè)分離的內(nèi)電極5、6，在壓敏電阻主體2上連接有第一引出電極和第二引出電極7，所述第一引出電極的一端和第二引出電極7的一端分別與所述壓敏陶瓷基片3表面的兩個(gè)內(nèi)電極5、6導(dǎo)電連接，所述第一引出電極的另一端和第二引出電極7的另一端穿出絕緣裹封層4并延伸至殼體1之外，所述殼體1的內(nèi)壁與壓敏電阻主體2的外壁之間具有間隙并構(gòu)成容納腔，其特征是所述第一引出電極和第二引出電極中的第一引出電極是由第一引腳段8、第二引腳段9和熔斷段10構(gòu)成的熔斷式引出電極，所述第一引腳段8和第二引腳段9通過熔斷段10相聯(lián)通，所述熔斷段10由低熔點(diǎn)金屬構(gòu)成。
本實(shí)施例中所述熔斷段10位于所述容納腔內(nèi)。
本實(shí)施例中所述的容納腔內(nèi)盛裝有絕緣透氣不燃纖維11。
實(shí)施例2如圖5～6所示，本實(shí)施例中的壓敏電阻器與實(shí)施例1相似，所不同的是，在本實(shí)施例中，所述的殼體1為具有容納腔排氣口12的殼體，所述殼體1上開設(shè)的容納腔排氣口12使容納腔與殼體外部相連通。
實(shí)施例3如圖7～8所示，本實(shí)施例中的壓敏電阻器與實(shí)施例2相似，所不同的是，在本實(shí)施例中，所述容納腔內(nèi)盛裝有絕緣透氣不燃顆粒13。此處的絕緣透氣不燃顆粒13為石英砂。
實(shí)施例4如圖9～10所示，本實(shí)施例中的壓敏電阻器與實(shí)施例2相似，所不同的是，在本實(shí)施例中，所述容納腔內(nèi)充填有絕緣透氣不燃粉末14并構(gòu)成將壓敏電阻主體2包裹的絕緣透氣不燃粉末層。此處的絕緣透氣不燃粉末14為石棉粉。
實(shí)施例5如圖11～12所示，本實(shí)施例中的壓敏電阻器與實(shí)施例2相似，所不同的是，在本實(shí)施例中，在所述容納腔排氣口12處設(shè)置有可在高壓氣體沖擊下開啟的排氣口封堵結(jié)構(gòu)15。此處設(shè)置的排氣口封堵結(jié)構(gòu)15為排氣口封堵蓋。
實(shí)施例6如圖13～14所示，本實(shí)施例中的壓敏電阻器與實(shí)施例2相似，所不同的是，在本實(shí)施例中，所述容納腔內(nèi)設(shè)置有絕緣透氣不燃濾火層16和空腔17，所述絕緣透氣不燃濾火層16位于容納腔排氣口12與壓敏電阻主體2的外壁之間，所述空腔17由壓敏電阻主體2的外壁、殼體1的內(nèi)壁和絕緣透氣不燃濾火層16圈圍而成。本實(shí)施例中絕緣透氣不燃濾火層16是由填充有防火阻燃材料的容納腔充當(dāng)，此處的防火阻燃材料為絕緣透氣不燃纖維。
實(shí)施例7如圖15～16所示，本實(shí)施例中的壓敏電阻器與實(shí)施例2相似，所不同的是，在本實(shí)施例中，所述殼體1為具有熔斷段腔體18的殼體，所述熔斷段10位于所述殼體的熔斷段腔體18內(nèi)，所述第一引腳段8和第二引腳段9通過熔斷段10在熔斷段腔體18內(nèi)相聯(lián)通。
權(quán)利要求
1.一種熱保護(hù)型防爆壓敏電阻，具有殼體和盛裝在殼體內(nèi)的壓敏電阻主體，所述壓敏電阻主體由壓敏陶瓷基片和將壓敏陶瓷基片包封的絕緣裹封層構(gòu)成，在所述壓敏陶瓷基片的表面設(shè)置有兩個(gè)分離的內(nèi)電極，在壓敏電阻主體上連接有第一引出電極和第二引出電極，所述第一引出電極的一端和第二引出電極的一端分別與所述壓敏陶瓷基片表面的兩個(gè)內(nèi)電極導(dǎo)電連接，所述第一引出電極的另一端和第二引出電極的另一端穿出絕緣裹封層并延伸至殼體之外，所述殼體的內(nèi)壁與壓敏電阻主體的外壁之間具有間隙并構(gòu)成容納腔，其特征是所述第一引出電極和第二引出電極中至少其中之一是由第一引腳段、第二引腳段和熔斷段構(gòu)成的熔斷式引出電極，所述第一引腳段和第二引腳段通過熔斷段相聯(lián)通，所述熔斷段由低熔點(diǎn)導(dǎo)電材料構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的熱保護(hù)型防爆型壓敏電阻，其特征是所述熔斷段位于所述容納腔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的熱保護(hù)型防爆型壓敏電阻，其特征是所述殼體為具有熔斷段腔體的殼體，所述熔斷段位于所述殼體的熔斷段腔體內(nèi)，所述第一引腳段和第二引腳段通過熔斷段在熔斷段腔體內(nèi)相聯(lián)通。
4.如權(quán)利要求1所述的熱保護(hù)型防爆型壓敏電阻，其特征是所述殼體為具有容納腔排氣口的殼體，所述殼體上開設(shè)的容納腔排氣口使容納腔與殼體外部相連通。
5.如權(quán)利要求4所述的熱保護(hù)型防爆型壓敏電阻，其特征是在所述容納腔排氣口處設(shè)置有可在高壓氣體沖擊下開啟的排氣口封堵結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的熱保護(hù)型防爆型壓敏電阻，其特征是所述容納腔內(nèi)盛裝有絕緣透氣不燃纖維。
7.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的熱保護(hù)型防爆型壓敏電阻，其特征是所述容納腔內(nèi)盛裝有絕緣透氣不燃顆粒。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的熱保護(hù)型防爆型壓敏電阻，其特征是所述容納腔內(nèi)充填有絕緣透氣不燃粉末并構(gòu)成將壓敏電阻主體包裹的絕緣透氣不燃粉末層。
9.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的熱保護(hù)型防爆型壓敏電阻，其特征是所述容納腔內(nèi)設(shè)置有絕緣透氣不燃濾火層和空腔，所述絕緣透氣不燃濾火層位于容納腔排氣口與壓敏電阻主體的外壁之間，所述空腔由壓敏電阻主體的外壁、殼體的內(nèi)壁和絕緣透氣不燃濾火層圈圍而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電子元器件，尤其是一種熱保護(hù)型防爆壓敏電阻。該電阻具有殼體和盛裝在殼體內(nèi)的壓敏電阻主體，所述壓敏電阻主體由壓敏陶瓷基片和將壓敏陶瓷基片包封的絕緣裹封層構(gòu)成，在所述壓敏陶瓷基片的表面設(shè)置有兩個(gè)分離的內(nèi)電極，在壓敏電阻主體上連接有第一引出電極和第二引出電極，所述第一引出電極的另一端和第二引出電極的另一端穿出絕緣裹封層并延伸至殼體之外，所述殼體的內(nèi)壁與壓敏電阻主體的外壁之間具有間隙并構(gòu)成容納腔，其特征是所述第一引出電極和第二引出電極中至少其中之一是由第一引腳段、第二引腳段和熔斷段構(gòu)成的熔斷式引出電極，所述第一引腳段和第二引腳段通過熔斷段相聯(lián)通，所述熔斷段由低熔點(diǎn)導(dǎo)電材料構(gòu)成。
文檔編號H01C1/02GK1870184SQ20061002122
公開日2006年11月29日 申請日期2006年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月22日
發(fā)明者李炬, 敬履偉, 譚宜成 申請人:李炬, 敬履偉, 譚宜成