本實(shí)用新型高能量密度保護(hù)元件屬于保護(hù)元件的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能量密度高的保險(xiǎn)絲結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，保險(xiǎn)絲的結(jié)構(gòu)一般是在兩端敞口的絕緣管空腔內(nèi)呈斜對(duì)角設(shè)置一根熔絲，熔絲再通過(guò)焊錫與絕緣管兩端的端蓋形成電連接。

以金屬帶作為熔絲可提高保護(hù)元件的能量密度，但是由于金屬帶相較于金屬絲厚度及截面積增加，導(dǎo)致端蓋安裝時(shí)必然會(huì)傾斜翹起，形成的保護(hù)元件結(jié)構(gòu)外觀不良，熔絲與焊錫結(jié)合不好，且在使用中端蓋易脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題為：提供一種高能量密度保護(hù)元件，結(jié)構(gòu)合理，安裝可靠。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：高能量密度保護(hù)元件，包括絕緣管、呈斜對(duì)角貫穿設(shè)置在絕緣管內(nèi)部空腔中的熔體和配合于絕緣管兩端的金屬端蓋，所述熔體為金屬帶狀，熔體的兩端通過(guò)金屬端蓋緊密固定，且熔體的兩端分別與對(duì)應(yīng)的金屬端蓋通過(guò)焊錫形成電連接，所述金屬端蓋與絕緣管的接觸面設(shè)有安置熔體的安裝間隙。

所述絕緣管、金屬端蓋和熔體端部之間的連接為緊配合安裝。

所述金屬端蓋對(duì)應(yīng)安裝間隙的內(nèi)壁上設(shè)有固定熔體的擠壓凸緣。

所述安裝間隙為設(shè)置在金屬端蓋內(nèi)端面的凹槽。

所述金屬端蓋內(nèi)端面的凹槽順延至其對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁面。

所述金屬端蓋的端面設(shè)置多個(gè)下陷的凹槽并在其內(nèi)端面形成多個(gè)凸塊，所述多個(gè)凸塊與絕緣管的端面接觸，且相鄰?fù)箟K之間的間隙構(gòu)成安裝間隙。

所述金屬端蓋為方形且其內(nèi)端面四角分別設(shè)置有一個(gè)凸塊。

所述金屬端蓋為方形且其內(nèi)端面的至少兩個(gè)邊上設(shè)置有1-2個(gè)凸塊。

所述安裝間隙為設(shè)置在絕緣管兩端面上的凹槽。

所述絕緣管兩端面上的凹槽順延至對(duì)應(yīng)外壁面。

所述絕緣管的兩端外壁設(shè)有限位臺(tái)肩，所述金屬端蓋端部卡裝在限位臺(tái)肩上且其內(nèi)端面與絕緣管的端面形成安裝間隙。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：熔體采用金屬帶狀，提高了保護(hù)元件的能量密度，同時(shí)為了適應(yīng)厚度可調(diào)的帶狀熔體，在金屬端蓋與絕緣管的接觸面設(shè)置容納熔體的安裝間隙，避免因熔體造成的端蓋安裝尺寸差異形成歪蓋現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)合理，安裝可靠；金屬端蓋上的擠壓凸緣在安裝后定點(diǎn)擠壓熔體，實(shí)現(xiàn)定位，防止熔體松脫。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明；

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的高能量密度保護(hù)元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的高能量密度保護(hù)元件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的金屬端蓋與絕緣管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖5的A-A剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的金屬端蓋與絕緣管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖7的B-B剖視圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例四提供的金屬端蓋與絕緣管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例五提供的金屬端蓋與絕緣管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9本實(shí)用新型實(shí)施例五提供的高能量密度保護(hù)元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例五提供的高能量密度保護(hù)元件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例六提供的金屬端蓋與絕緣管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為絕緣管，2為熔體，3為金屬端蓋，4為焊錫，5為安裝間隙，6為擠壓凸緣，7為凸塊，8為限位臺(tái)肩。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例；基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的高能量密度保護(hù)元件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的高能量密度保護(hù)元件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1-2所示，高能量密度保護(hù)元件，包括絕緣管1、呈斜對(duì)角貫穿設(shè)置在絕緣管1內(nèi)部空腔中的熔體2和配合于絕緣管1兩端的金屬端蓋3，所述熔體2為金屬帶狀，熔體2的兩端通過(guò)金屬端蓋3緊密固定，且熔體2的兩端分別與對(duì)應(yīng)的金屬端蓋3通過(guò)焊錫4形成電連接，所述金屬端蓋3與絕緣管1的接觸面設(shè)有安置熔體2的安裝間隙5。

所述絕緣管1、金屬端蓋3和熔體2端部之間的連接為緊配合安裝。

所述金屬端蓋3對(duì)應(yīng)安裝間隙5的內(nèi)壁上設(shè)有固定熔體2的擠壓凸緣6。

所述安裝間隙5為設(shè)置在金屬端蓋3內(nèi)端面的凹槽。

所述金屬端蓋3內(nèi)端面的凹槽順延至其對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁面。

所述金屬端蓋3的內(nèi)端面四邊均設(shè)有作為安裝間隙5的凹槽。

本實(shí)施例中，金屬端蓋3依靠緊配合與絕緣管1相連接并將熔體2拉伸固定，由于熔體2為金屬帶狀，且依據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加厚，為避免由于熔體2厚度影響金屬端蓋3的穩(wěn)固安裝，則在金屬端蓋3內(nèi)設(shè)置供熔體2安放的安裝間隙5，金屬端蓋3在安裝時(shí)熔體2的彎折處恰好位于安裝間隙5內(nèi)，從而避免了尺寸不均造成的歪蓋現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)合理，端蓋安裝穩(wěn)固可靠。

本實(shí)施例中在金屬端蓋3上設(shè)置擠壓凸緣6，在金屬端蓋3安裝好后，擠壓凸緣6定點(diǎn)擠壓熔體，實(shí)現(xiàn)定位，防止熔體2松脫。

金屬端蓋3設(shè)置多個(gè)作為安裝間隙5的凹槽，使金屬端蓋3在安裝時(shí)不需要找尋定位，直接安裝，使用方便，便于組裝。

實(shí)施例二

圖3-4為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的高能量密度保護(hù)元件中金屬端蓋與絕緣管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3-4所示，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述金屬端蓋3為方形，所述金屬端蓋3的端面四角分別設(shè)置一個(gè)下陷的凹槽并在其相應(yīng)內(nèi)端面形成凸塊7，四個(gè)凸塊7與絕緣管1的端面接觸，安裝間隙5是由相鄰?fù)箟K7之間的間隙構(gòu)成。

實(shí)施例三

圖5-6為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的高能量密度保護(hù)元件中金屬端蓋與絕緣管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5-6所示，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述金屬端蓋3為方形，所述金屬端蓋3的端面四邊至少有一邊設(shè)置兩個(gè)下陷的凹槽并在其相應(yīng)內(nèi)端面形成凸塊7，同一邊上的兩個(gè)凸塊7與絕緣管1的端面接觸，且這兩個(gè)凸塊7之間的間隙構(gòu)成安裝間隙5。圖5為金屬端蓋3的端面四邊的其中兩邊分別設(shè)置兩個(gè)下陷凹槽的示意圖。

實(shí)施例四

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例四提供的高能量密度保護(hù)元件中金屬端蓋與絕緣管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，如圖7所示，在實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，金屬端蓋3的端面四邊均設(shè)置有兩個(gè)下陷凹槽。

實(shí)施例五

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例五提供的高能量密度保護(hù)元件中金屬端蓋與絕緣管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，如圖8所示，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述金屬端蓋3為方形，所述金屬端蓋3的端面四邊有相對(duì)的兩邊中間分別設(shè)置一個(gè)下陷的凹槽并在其相應(yīng)內(nèi)端面形成凸塊7，所述凹槽的長(zhǎng)度至少為金屬端蓋3的端面邊長(zhǎng)的一半，兩個(gè)凸塊7與絕緣管1的端面接觸，且沒(méi)有設(shè)置凸塊7的兩邊與絕緣管1的端面之間構(gòu)成安裝間隙5。

實(shí)施例六

圖9-10為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的高能量密度保護(hù)元件的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖8-9所示，高能量密度保護(hù)元件，包括絕緣管1、呈斜對(duì)角貫穿設(shè)置在絕緣管1內(nèi)部空腔中的熔體2和配合于絕緣管1兩端的金屬端蓋3，所述熔體2為金屬帶狀，熔體2的兩端通過(guò)金屬端蓋3緊密固定，且熔體2的兩端分別與對(duì)應(yīng)的金屬端蓋3通過(guò)焊錫4形成電連接，所述金屬端蓋3與絕緣管1的接觸面設(shè)有安置熔體2的安裝間隙5。

所述絕緣管1、金屬端蓋3和熔體2端部之間的連接為緊配合安裝。

所述金屬端蓋3對(duì)應(yīng)安裝間隙5的內(nèi)壁上設(shè)有固定熔體2的擠壓凸緣6。

所述安裝間隙5為設(shè)置在絕緣管1兩端面上的凹槽。

所述絕緣管1兩端面上的凹槽順延至對(duì)應(yīng)外壁面。

實(shí)施例六相比實(shí)施例一到五，安裝間隙5設(shè)置在絕緣管1上，則熔體2在安裝時(shí)定位更加方便準(zhǔn)確。

實(shí)施例七

高能量密度保護(hù)元件，包括絕緣管1、呈斜對(duì)角貫穿設(shè)置在絕緣管1內(nèi)部空腔中的熔體2和配合于絕緣管1兩端的金屬端蓋3，所述熔體2為金屬帶狀，熔體2的兩端通過(guò)金屬端蓋3緊密固定，且熔體2的兩端分別與對(duì)應(yīng)的金屬端蓋3通過(guò)焊錫4形成電連接，所述金屬端蓋3與絕緣管1的接觸面設(shè)有安置熔體2的安裝間隙5。

所述絕緣管1、金屬端蓋3和熔體2端部之間的連接為緊配合安裝。

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例六提供的金屬端蓋與絕緣管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，如圖11所示，所述絕緣管1的兩端外壁設(shè)有限位臺(tái)肩8，所述金屬端蓋3端部卡裝在限位臺(tái)肩8上，金屬端蓋3的內(nèi)端面與絕緣管1的端面無(wú)法接觸而形成安裝間隙5。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。