本實(shí)用新型涉及鋰離子電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池組及極耳連接機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前電池廠連接極耳方式大致分為兩種：焊錫連接，超聲焊接。由于此兩種焊接方式一旦連接上，如果想再次使極耳分開返修就比較困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例的目的之一在于提供一種鋰離子電池組及極耳連接機(jī)構(gòu)，應(yīng)用該技術(shù)方案可以有效的優(yōu)化電池組的組裝，返修，拆卸，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。

第一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種一種鋰離子電池組，包括相互連接的至少兩鋰離子電池單體，其特征是，在任意相互連接的兩所述鋰離子電池單體的相互連接的兩極耳上分別設(shè)置有一連接機(jī)構(gòu)，

所述連接機(jī)構(gòu)包括第一殼蓋、第二殼蓋，所述第一殼蓋、第二殼蓋開口相對(duì)扣合形成一殼體；

在所述第一殼蓋內(nèi)固定有第一金屬片，所述第一金屬片包括第一凸起段、第一伸出段，所述第一凸起段位于所述第一殼蓋內(nèi)，且向所述第二殼蓋方向凸起，所述第一伸出段從所述第一殼蓋的端部伸出在外，

在所述第二殼蓋內(nèi)固定有第二金屬片，所述第二金屬片包括第二凸起段、第二伸出段，所述第二凸起段位于所述第二殼蓋內(nèi)，且向所述第一殼蓋方向凸起，所述第二伸出段從所述第二殼蓋的端部伸出在外，

第一鋰離子電池單體上的第一極耳自所述第一極耳的根部彎折緊貼在所述第一鋰離子電池單體側(cè)，所述第一伸出段與彎折后的所述第一極耳固定連接，

第二鋰離子電池單體上的第二極耳自所述第二極耳的根部彎折緊貼在所述第二鋰離子電池單體側(cè)，所述第二伸出段與彎折后的所述第二極耳固定連接，所述第一凸起與所述第二凸起相抵觸，且由于相互擠壓力而發(fā)生彈性形變，

所述第一鋰離子電池單體為任意相互連接的兩鋰離子電池單體中的其中之一，所述第二鋰離子電池單體為任意相互連接的兩鋰離子電池單體中的另一，所述第一極耳為第一鋰離子電池單體上的一極耳，所述第二極耳為第二鋰離子電池單體上與所述第一極耳連接的極耳。

可選地，所述第一伸出段的末端與所述第一極耳固定焊接連接；

所述第二伸出段的末端與所述第二極耳固定焊接連接。

可選地，在所述第一伸出段與所述第一極耳的連接處還涂覆有膠體，凝固的所述膠體將所述第一極耳、第一伸出段、第一鋰離子電池單體的殼體連接在一起；

在所述第二伸出段與所述第二極耳的連接處還涂覆有膠體，凝固的所述膠體將所述第二極耳、第二伸出段、第二鋰離子電池單體的殼體連接在一起；

可選地，所述第一伸出段緊貼于所述第一殼蓋的底面；

所述第二伸出段緊貼于所述第二殼蓋的底面。

可選地，所述第一金屬片為鋼片或者鎳片。

可選地，所述第二金屬片為鋼片或者鎳片。

可選地，所述第一凸起、第二凸起的凸起最高部呈平面狀，所述第一極耳、第二極耳被夾持在所述第一凸起、第二凸起的最高部位之間。

第二方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種適用于鋰離子電池組極耳連接的極耳連接機(jī)構(gòu)，其包括：第一殼蓋、第二殼蓋，所述第一殼蓋、第二殼蓋可開口相對(duì)扣合形成一殼體；

在所述第一殼蓋內(nèi)固定有第一金屬片，所述第一金屬片包括第一凸起段、第一伸出段，所述第一凸起段位于所述第一殼蓋內(nèi)，且向所述第二殼蓋方向凸起，所述第一伸出段從所述第一殼蓋的端部伸出在外，

在所述第二殼蓋內(nèi)固定有第二金屬片，所述第二金屬片包括第二凸起段、第二伸出段，所述第二凸起段位于所述第二殼蓋內(nèi)，且向所述第一殼蓋方向凸起，所述第二伸出段從所述第二殼蓋的端部伸出在外，

當(dāng)所述第一殼蓋與所述第二殼蓋相互扣合形成所述殼體時(shí)，所述第一凸起與所述第二凸起相抵觸，且由于相互擠壓力而發(fā)生彈性形變。

可選地，所述第一凸起、第二凸起的凸起最高部分別呈平面狀。

可選地，在所述第一殼蓋、第二殼蓋的相對(duì)開口上分別設(shè)置有相匹配的卡扣部。

可選地，所述第一凸起的最高部高于所述第一殼蓋的開口，所述第二凸起的最高部高于所述第二殼蓋的開口。

可選地，所述第一伸出段緊貼于所述第一殼蓋的底面；

所述第二伸出段緊貼于所述第二殼蓋的底面。

可選地，所述第一金屬片為鋼片或者鎳片。

可選地，所述第二金屬片為鋼片或者鎳片。

可選地，所述第一凸起的第一端部、第二端部分別固定在所述第一殼蓋的底部，中間段向上彎折凸起且高于第一殼蓋的開口位置。

可選地，所述第二凸起的第一端部、第二端部分別固定在所述第二殼蓋的底部，中間段向上彎折凸起且高于第二殼蓋的開口位置。

由上可見，應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案可以有效的優(yōu)化電池組的組裝，返修，拆卸，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的一種極耳連接機(jī)構(gòu)與鋰離子電池單體的極耳的連接結(jié)構(gòu)透視示意圖；

圖2為圖1中的極耳朵連接機(jī)構(gòu)中的第一殼蓋、第二殼蓋相扣合后的結(jié)構(gòu)透視示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

第一殼蓋101、第一凸起段1011、第一伸出段1012第二殼蓋102第二凸起段1021、第二伸出段1022

第一鋰離子電池單體100，第一極耳110將另一記為第二鋰離子電池單體200 第二極耳210

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1：

參見圖1、2所示。

本實(shí)施例提供一種適用于鋰離子電池組中的鋰離子電池單體之間的極耳連接的極耳連接機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括：第一殼蓋101、第二殼蓋102，第一殼蓋 101、第二殼蓋102可開口相對(duì)地相互扣合形成一殼體；

在第一殼蓋101內(nèi)固定有第一金屬片，第一金屬片包括第一凸起段1011、第一伸出段1012。其中，第一凸起段1011位于第一殼蓋101的腔體內(nèi)，且向與第二殼蓋102相扣接的開口方向凸起，第一伸出段1012從第一殼蓋101的端部伸出在外。

在第二殼蓋102內(nèi)固定有第二金屬片，第二金屬片包括第二凸起段1021、第二伸出段1022。其中第二凸起段1021位于第二殼蓋102的腔體內(nèi)，且向與第一殼蓋101相扣接的開口方向凸起，第二伸出段1022從第二殼蓋102的端部伸出在外。

當(dāng)?shù)谝粴どw101與第二殼蓋102相互扣合形成殼體時(shí)，位于殼體腔體內(nèi)的第一凸起段1011與第二凸起段1021相緊密抵觸，且由于相互擠壓作用力原因，第一凸起段1011、第二凸起段1021分別發(fā)生擠壓彈性形變，第一伸出段1012、第二伸出段1022分別從殼體伸出。

本極耳連接機(jī)構(gòu)可應(yīng)用鋰離子電池組中任意兩鋰離子電池單體之間的連接的兩極耳之間的連接。

為了便于描述，以下將任意相互連接的兩鋰離子電池單體中的其中之一記為第一鋰離子電池單體100，將另一記為第二鋰離子電池單體200，將第一鋰離子電池單體100上的一極耳記為第一極耳110，將第二鋰離子電池單體 200上與第一極耳110連接的極耳記為第二極耳210。

該極耳連接機(jī)構(gòu)應(yīng)用于兩鋰離子電池單體的極耳之間的連接的裝配步驟如下：

Step1:將第一極耳110向下彎折貼于第一鋰離子電池單體100側(cè)，將第二極耳210向下彎折貼于第二鋰離子電池單體200側(cè)。

Step2：將極耳朵連接結(jié)構(gòu)的第一伸出段1012的末端于彎折后的第一極耳 110固定連接。同理，將第二伸出段1022的末端與彎折后的第二極耳210固定連接。

此時(shí)，第一殼蓋101、第二蓋殼分別連接在第一極耳110、第二極耳210 上，且開口相向。

作為本實(shí)施例的示意，本實(shí)施例可以但不限于采用焊接或者激光電焊工藝將第一伸出段1012、第二伸出段1022的末端于彎折后的第一極耳110、第二極耳210焊接在第一鋰離子電池單體100、第二鋰離子電池單體200側(cè)。

作為本實(shí)施例的示意，在將第一伸出段1012、第二伸出段1022與第一極耳110、第二極耳210焊接后，還可以但不限于進(jìn)一步在焊接的部位涂覆膠體 (優(yōu)選但不限于為UV膠體)，以通過凝固的膠體進(jìn)一步加固焊接部位的連接，使凝固后的膠體將第一伸出段1012、第一極耳110固定連接在第一鋰離子電池單體100側(cè)，將第二伸出段1022、第二極耳210固定連接在第二鋰離子電池單體200側(cè)，確保電池組極耳連接的可靠性。

此時(shí)第一極耳110與第一金屬片固定連接，第二極耳210與第二金屬片固定連接。

Step3：將第一殼蓋101、第二殼蓋102開口相對(duì)扣合，形成一殼體。

此時(shí)，位于殼體內(nèi)的部分被第一凸起段1011與第二凸起段1021緊密抵觸，且由于擠壓而發(fā)生彈性形變。此時(shí)，第一金屬片與第二金屬片接觸連接，極第一鋰離子電池單體100的第一極耳110與第二鋰離子電池的第二極耳210 相連接，實(shí)現(xiàn)了鋰離子電池組的連接，當(dāng)?shù)谝粯O耳110、第二極耳210極性相同時(shí)，本極耳連接裝置實(shí)現(xiàn)了兩鋰離子電池單體之間的并聯(lián)；當(dāng)?shù)谝粯O耳110、第二極耳210極性相異時(shí)，本極耳連接裝置實(shí)現(xiàn)了兩鋰離子電池單體之間的串聯(lián)。

對(duì)電池組中的任意兩電池單體之間的任意兩極耳之間連接，分別采用上述步驟Step1、Step2、Step3即可完成整個(gè)鋰離子電池組的連接。

作為本實(shí)施例的示意，本實(shí)施例的第一凸起段1011的凸起高度優(yōu)選略高于開口約0.5-1.0mm。

作為本實(shí)施例的示意，本實(shí)施例的第二凸起段1021的凸起高度優(yōu)選略高于開口約0.5-1.0mm。

作為本實(shí)施例的示意，本實(shí)施例的第一伸出段1012、第二伸出端分別緊貼第一殼蓋101、第二殼蓋102的底部伸出，采用該優(yōu)選技術(shù)方案有利于便于與極耳的連接，提高工藝效率。

作為本實(shí)施例的示意，本實(shí)施例可以但不限于將第一凸起段1011、第二凸起段1021的凸起最高部設(shè)置呈平面狀，從而使第一凸起段1011、第二凸起段1021的解壓接觸部為平面，采用本優(yōu)選技術(shù)方案有利于提高對(duì)鋰離子電池單體之間的連接導(dǎo)電率。

作為本實(shí)施例的示意，可以但不限于在第一殼蓋101、第二殼蓋102的相對(duì)開口上分別設(shè)置有相匹配的卡扣部，使第一殼蓋101、第二殼蓋102之間通過卡扣固定連接。采用該連接結(jié)構(gòu)有利于提高裝配效率。

需要說明的是，實(shí)際第一殼蓋101、第二殼蓋102之間還可以但不限于通過螺釘、膠合等方式連接，具體不一一贅述。

作為本實(shí)施例的示意，本實(shí)施例的第一金屬片、第二金屬片的寬度根據(jù)當(dāng)前鋰離子電池單體的極耳寬度確定，使其等于或者略寬于極耳的寬度。譬如第一金屬片、第二金屬片的寬度一般為6-25mm。

作為本實(shí)施例的示意，本實(shí)施例的第一金屬片、第二金屬片的厚度為 0.1-0.3mm，使其具有恰當(dāng)?shù)膹椥浴?/p>

作為本實(shí)施例的示意，本實(shí)施的第一金屬片、第一金屬片、第二金屬片的可以但不限于分別采用鋼片或者鎳片。在應(yīng)用時(shí)，當(dāng)當(dāng)前連接的第一極耳 110為正極耳(其一般為鋁片)時(shí)，則選用鎳片作為第一金屬片，否則，當(dāng)前連接的第一極耳110為負(fù)極耳(負(fù)極耳一般為鎳片)時(shí)，則選用鋼片作為第一金屬片，第二金屬片的選材同理與上述。采用本優(yōu)選技術(shù)方案有利于提高第一金屬片、第二金屬片與第一極耳110、第二極耳210之間的連接導(dǎo)電性能。

本實(shí)用新型的有效效果如下：采用本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案可以有效的優(yōu)化電池組的組裝，返修，拆卸，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。

本實(shí)施例的第一凸起段1011、第一伸出段1012均為一體化成型的第一金屬片上的兩段，其中第一凸起段1011兩末端的第一端部、第二端部分別固定在第一殼蓋101的底部，中間段向上彎折形成凸起部位，第一伸出端沿著第二端部延伸，緊貼第一殼蓋101的底部平面伸出。

同理，第二凸起段1021、第二伸出段1022均為一體化成型的第二金屬片上的兩段，其中第二凸起段1021兩末端的第一端部、第二端部分別固定在第二殼蓋102的底部，中間段向上彎折形成凸起部位，第二伸出端沿著第二端部延伸，緊貼第二殼蓋102的底部平面伸出。

以上所述的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。