本實(shí)用新型涉及電池模組的溫控技術(shù)，特別涉及一種用于電池模組的水室。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電動(dòng)車使用電池模組作為動(dòng)力源，并且使用水室對電池模組實(shí)施溫控。

如圖1所示，水室通常包括金屬殼51和金屬水嘴52，金屬殼51具有溫控液腔，金屬水嘴52與該溫控液腔連通。

其中，金屬殼51和金屬水嘴52大都采用例如鋁或鋁合金等金屬材料制成、并且這兩者通過焊接相連，即，水室整體上由金屬材料制成。溫控液通常選用溫控乙二醇和水的混合液溫控液，這樣的混合液在長時(shí)間使用后容易變?yōu)樗嵝?，因而需要在日常維護(hù)時(shí)定期更換，否則溫控，變?yōu)樗嵝缘臏乜匾簳?huì)致使金屬材質(zhì)的水室被腐蝕。尤其是，金屬殼51與金屬水嘴52之間的焊接區(qū)域更容易被變?yōu)樗嵝缘臏乜匾焊g，從而導(dǎo)致出現(xiàn)溫控液泄露，使電池箱內(nèi)絕緣電阻降低，進(jìn)而發(fā)生漏電的情況。

若希望避免上述情況發(fā)生，一種可選的解決方案是對金屬材質(zhì)的水室的金屬殼51內(nèi)外表面做陽極氧化處理，而這樣的處理需要較高的成本，并且陽極氧化處理無法應(yīng)用在金屬殼51與金屬水嘴52之間的焊接區(qū)域，即，金屬殼51與金屬水嘴52之間的焊接區(qū)域?yàn)榉栏g盲點(diǎn)。因此，該解決方案會(huì)提高水室的制造成本、且不能對金屬材質(zhì)的水室實(shí)施全方位的防腐蝕。另外，金屬外殼51的導(dǎo)熱系數(shù)大，因而其保溫性能不佳，導(dǎo)致其中容納的溫控液極易與外部環(huán)境發(fā)生熱交換，致使溫控效率不高。

可見，現(xiàn)有的水室整體上采用金屬材質(zhì)存在金屬焊接區(qū)域無法實(shí)施防腐蝕的缺陷，同時(shí)還存在溫控效率不高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于電池模組的水室，能夠以較低成本提高水室的防腐蝕性能，同時(shí)還可以提高水室的溫控效率。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提供的一種用于電池模組的水室包括：

注塑本體，所述注塑本體具有溫控液腔和水嘴；其中，所述溫控液腔具有第一開口和第二開口，所述第一開口位于所述注塑本體朝向電池模組的一側(cè)，所述第二開口位于所述注塑本體背向電池模組的另一側(cè)，并且所述水嘴與所述溫控液腔連通；

金屬板，所述金屬板裝設(shè)在所述注塑本體朝向電池模組的一側(cè)并封閉所述第一開口，以及，所述金屬板面向所述第一開口的表面形成有氧化膜；和

塑性蓋板，所述塑性蓋板裝設(shè)在所述注塑本體背離電池模組的另一側(cè)并封閉所述第二開口。

可選地，所述注塑本體包括邊框，所述邊框環(huán)繞所述溫控液腔，所述邊框具有第一內(nèi)緣，并且所述水嘴成型于所述第一內(nèi)緣。

可選地，所述金屬板的邊緣嵌入至所述邊框內(nèi)。

可選地，所述邊框在所述注塑本體朝向電池模組的一側(cè)開設(shè)有溝槽，所述金屬板具有翻邊，并且所述翻邊嵌入在所述溝槽內(nèi)。

可選地，所述翻邊向所述金屬板的板本體的邊緣外側(cè)傾斜，所述溝槽與所述翻邊同向傾斜

可選地，所述注塑本體進(jìn)一步具有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)在所述注塑本體朝向電池模組的一側(cè)連接所述邊框，并且所述凸臺(tái)在所述溝槽的外側(cè)環(huán)繞所述金屬板的外周。

可選地，所述凸臺(tái)與所述金屬板在所述注塑本體朝向電池模組的一側(cè)拼合形成平坦表面。

可選地，所述塑性蓋板通過超聲波焊接固定于所述邊框，或者所述塑性蓋板粘接于所述邊框。

可選地，所述塑性蓋板具有加強(qiáng)筋。

可選地，所述邊框具有進(jìn)一步具有第二內(nèi)緣，所述第二內(nèi)緣位于與所述第一內(nèi)緣的相反側(cè)，并且，所述注塑本體進(jìn)一步具有隔斷，所述隔斷位于所述溫控液腔內(nèi)并連接在所述第一內(nèi)緣與所述第二內(nèi)緣之間。

由以上技術(shù)方案可知，基于本實(shí)用新型，水室由塑性材質(zhì)的注塑本體和塑性蓋板與金屬材質(zhì)的金屬板裝配而成。

一方面，水嘴與注塑本體一體注塑成型，因而水室在水嘴處不存在形成防腐蝕盲點(diǎn)的金屬焊接區(qū)域，進(jìn)而避免了現(xiàn)有技術(shù)中的金屬焊接區(qū)域所存在的由于焊接失效而引起的溫控液滲漏等問題；并且，水室中只有金屬板采用了金屬材質(zhì)，由于塑性材質(zhì)的注塑本體和塑性蓋板具有較好的防腐蝕特性，因而金屬板面向溫控液腔的第一開口的表面形成氧化膜足以抵抗變?yōu)樗嵝缘臏乜匾焊g，而無須對水室實(shí)施整體的陽極氧化處理。從而，通過減少陽極氧化處理的處理面積來降低防腐蝕成本，能夠以相對低的成本實(shí)施對水室的全方位防腐蝕。

另一方面，塑性材質(zhì)的注塑本體和塑性蓋板具有較好的保溫性能，因而能夠減少溫控液腔內(nèi)的溫控液與外部環(huán)境之間的熱量交換，以減少溫控液的熱量損失；與此同時(shí)，水室朝向電池模組的一側(cè)仍采用導(dǎo)熱系數(shù)大的金屬板，以確保水室與電池模組之間的熱量交換不會(huì)被阻礙。從而，通過在保證水室與電池模組之間熱量交換順暢的基礎(chǔ)上，對水室內(nèi)的溫控液實(shí)施保溫，可以提高水室的溫控效率。

附圖說明

以下附圖僅對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的水室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中的水室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的A-A面的剖視圖；

圖4為如圖2所示水室的分解結(jié)構(gòu)示意；

圖5為如圖4所示的分解結(jié)構(gòu)在與圖2中A-A面相同方向上的剖視圖圖；

圖6為圖4中示出的注塑本體在該圖中被遮擋一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖5中示出的金屬板在該圖中被遮擋一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖8為本實(shí)用新型一個(gè)替代實(shí)施例中的水室在注塑本體與金屬板連接處的局部剖視圖。

圖9為本實(shí)用新型另一個(gè)替代實(shí)施例中的塑性板的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明

1 水室

10 注塑本體

11 邊框

111 第一內(nèi)緣

112 第二內(nèi)緣

12 水嘴

13 隔斷

14 溝槽

15 凸臺(tái)

20 金屬板

21 板本體

22 翻邊

30 塑性蓋板

31 加強(qiáng)筋

40 溫控液腔

41 第一開口

42 第二開口

51 金屬殼

52 金屬水嘴

具體實(shí)施方式

為了對實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，在各圖中相同的標(biāo)號表示相同的部分。

在本文中，“示意性”表示“充當(dāng)實(shí)例、例子或說明”，不應(yīng)將在本文中被描述為“示意性”的任何圖示、實(shí)施方式解釋為一種更優(yōu)選的或更具優(yōu)點(diǎn)的技術(shù)方案。

為使圖面簡潔，各圖中的只示意性地表示出了與本實(shí)用新型相關(guān)部分，而并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。另外，以使圖面簡潔便于理解，在有些圖中具有相同結(jié)構(gòu)或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個(gè)，或僅標(biāo)出了其中的一個(gè)。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等僅用于表示相關(guān)部分之間的相對位置關(guān)系，而非限定這些相關(guān)部分的絕對位置。

在本文中，“第一”、“第二”等僅用于彼此的區(qū)分，而非表示重要程度及順序、以及互為存在的前提等。

在本文中，“相等”、“相同”等并非嚴(yán)格的數(shù)學(xué)和/或幾何學(xué)意義上的限制，還包含本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的且制造或使用等允許的誤差。除非另有說明，本文中的數(shù)值范圍不僅包括其兩個(gè)端點(diǎn)內(nèi)的整個(gè)范圍，也包括含于其中的若干子范圍。

請先參見圖2至圖5，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，用于電池模組的水室1包括：一體成型有水嘴12的注塑本體10，以及，金屬板20(優(yōu)選重量輕、導(dǎo)熱系數(shù)大的鋁板)和塑性蓋板30。

請?jiān)趨⒁妶D2至圖5的同時(shí)再結(jié)合圖6，注塑本體10具有溫控液腔40和水嘴12。其中，如圖5所示，溫控液腔40具有第一開口41和第二開口42，第二開口位于注塑本體10背向電池模組的另一側(cè)，并且水嘴12與溫控液腔40連通。

具體地，請?zhí)貏e參見圖6，注塑本體10包括邊框11，被邊框11環(huán)繞的空間即形成了注塑本體10的溫控液腔40。

并且，從圖6中還可以看出，邊框11在其長度方向的相反相側(cè)分別具有第一內(nèi)緣111和第二內(nèi)緣112；水嘴12可以成型于第一內(nèi)緣111；并且，第一內(nèi)緣111和第二內(nèi)緣112之間形成鏤空，多條隔斷13在溫控液腔40內(nèi)連接在第一內(nèi)緣111和第二內(nèi)緣112之間的鏤空區(qū)域處，從而，多條隔斷13在溫控液腔40內(nèi)形成多條相互連通的溫控液流動(dòng)通道，以便于溫控液在溫控液腔40的流動(dòng)具有一定的規(guī)則和導(dǎo)向性，而不是亂序流動(dòng)。

而且，形成在多條隔斷13之間的溫控液流動(dòng)通道通過在第一內(nèi)緣111和第二內(nèi)緣112處的開放空間實(shí)現(xiàn)彼此間的聯(lián)通，且溫控液流動(dòng)通道可以通過在第一內(nèi)緣111處的開放空間實(shí)現(xiàn)溫控液在溫控液腔40與水嘴12的連通。

由于注塑本體10可以通過注塑工藝加工而成，因而可以很容易地加工得到具有上述結(jié)構(gòu)的注塑本體10。但可以理解的是，本實(shí)施例關(guān)注的是水嘴12一體成型于注塑本體10，至于例如第一內(nèi)緣111、第二內(nèi)緣112、以及隔斷13等結(jié)構(gòu)，并不是必須的。

請?jiān)趨⒁妶D2至圖5的同時(shí)再結(jié)合圖6，金屬板20裝設(shè)在自注塑本體10朝向電池模組的一側(cè)，并且，請參見圖5并回看圖3，金屬板20在注塑本體10朝向電池模組的一側(cè)封閉第一開口41。

也就是，裝設(shè)在自注塑本體10朝向電池模組的一側(cè)金屬板20，可以通過第一開口41實(shí)現(xiàn)電池模組與溫控液腔40內(nèi)的溫控液之間的熱量交換。相應(yīng)地，金屬板20會(huì)通過第一開口41與溫控液腔40內(nèi)的溫控液發(fā)生物理接觸，因此，為了使金屬板20具有對變?yōu)樗嵝缘臏乜匾旱哪透g能力，金屬板20面向第一開口41的表面可以通過陽極氧化處理形成有氧化膜。并且，金屬板20可以通過與邊框11的固定連接裝設(shè)在自注塑本體10朝向電池模組的一側(cè)，例如，金屬板20的邊緣嵌入至邊框11內(nèi)。具體請參見圖5，邊框11在注塑本體10朝向電池模組的一側(cè)開設(shè)有溝槽14，請?jiān)賲⒁妶D3、圖5以及圖7，金屬板20除了具有平板形的板本體21之外，還具有形成在板本體21的邊緣處的翻邊22。從而，請參見圖5并回看圖3，金屬板20的翻邊22嵌入在溝槽14內(nèi)。

在實(shí)際加工水室1時(shí)，金屬板20的翻邊22可以在注塑本體10注塑成型過程中嵌入至注塑本體10的溝槽14內(nèi)。

從圖3和圖5可以看出，金屬板20的翻邊22與板本體21垂直或基本垂直，相應(yīng)地，溝槽14的深度方向也與板本體21垂直或基本垂直。但作為一種優(yōu)化的改進(jìn)，請參見圖8，金屬板20的翻邊22也可以向板本體21的邊緣外側(cè)傾斜，溝槽14的深度方向也是如此，此時(shí)，若仍使金屬板20的翻邊22可以在注塑本體10注塑成型過程中嵌入至注塑本體10的溝槽14內(nèi)，則上述的傾斜可以更牢固地將翻邊22限制在溝槽14內(nèi)，以使金屬板20更難與注塑本體10脫離。

請?jiān)賲⒁妶D3和圖5、并結(jié)合圖4，為了保護(hù)與邊框11嵌合的金屬板20，注塑本體10可以進(jìn)一步具有凸臺(tái)15，凸臺(tái)15在注塑本體10朝向電池模組的一側(cè)連接邊框11，并且凸臺(tái)15在溝槽14的外側(cè)環(huán)繞金屬板20的外周。即，凸臺(tái)15在注塑本體10朝向電池模組的一側(cè)形成一個(gè)保護(hù)腔，并且金屬板20能夠填入在該保護(hù)腔內(nèi)。當(dāng)然，考慮到水室1在朝向電池模組一側(cè)的平整性，凸臺(tái)15可以與金屬板20在注塑本體10朝向電池模組的一側(cè)拼合形成平坦表面。

仍參見圖2至圖5，塑性蓋板30裝設(shè)在注塑本體10背向電池模組的另一側(cè)，并且塑性蓋板30在注塑本體10背向電池模組的另一側(cè)封閉第二開口42。并且，塑性蓋板30也可以通過與邊框11的固定連接而裝設(shè)在注塑本體10背向電池模組的另一側(cè)。

例如，同為塑性材質(zhì)的塑性蓋板30可以通過超聲波焊接與邊框11固定連接，其中，超聲波焊接是支持塑性材質(zhì)相互焊接的成熟焊接技術(shù)，此處不再贅述。再例如，塑性蓋板30可以借助密封膠等膠介質(zhì)粘接于邊框11。

另外，塑性蓋板30位于注塑本體10背向電池模組的另一側(cè)，其不會(huì)像金屬板20那樣做為水室1接觸電池模組的導(dǎo)熱面，而是僅僅作為使溫控液腔40密閉的遮蓋面，而這樣的遮蓋面可能會(huì)受到外部沖擊，因此，為了加強(qiáng)水室1抵抗外部沖擊的能力，請參見圖9，塑性蓋板30可以具有加強(qiáng)筋31。

對于圖3和圖5中示出的隔斷13的高度等于溫控液腔40的深度的情況，加強(qiáng)筋31可以位于塑性蓋板30背向第二開口42的表面。但若隔斷13的高度小于溫控液腔40的深度、并且縮進(jìn)在第二開口42內(nèi)，則加強(qiáng)筋31可以位于塑性蓋板30朝向第二開口42的表面。即，加強(qiáng)筋31所在的表面取決于溫控液腔40內(nèi)的空間是否足以容納加強(qiáng)筋31。

基于上述的實(shí)施例，水室1由塑性材質(zhì)的注塑本體10和塑性蓋板30與金屬材質(zhì)的金屬板20裝配而成。

一方面，水嘴12與注塑本體10一體注塑成型，因而水室1在水嘴12處不存在形成防腐蝕盲點(diǎn)的金屬焊接區(qū)域，進(jìn)而避免了現(xiàn)有技術(shù)中的金屬焊接區(qū)域所存在的由于焊接失效而引起的溫控液滲漏等問題；

并且，水室1中只有金屬板20采用了金屬材質(zhì)，由于塑性材質(zhì)的注塑本體10和塑性蓋板30具有較好的防腐蝕特性，因而金屬板20面向溫控液腔40的第一開口41的表面形成氧化膜就足以抵抗變?yōu)樗嵝缘臏乜匾焊g，而無須對水室實(shí)施整體的陽極氧化處理，即，通過減少陽極氧化處理的處理面積來降低防腐蝕成本；

從而，上述的實(shí)施例能夠以相對低的成本實(shí)施對水室1的全方位防腐蝕。

另一方面，塑性材質(zhì)的注塑本體10和塑性蓋板30具有較好的保溫性能，因而能夠減少溫控液腔40內(nèi)的溫控液與外部環(huán)境之間的熱量交換，以減少溫控液的熱量損失；

與此同時(shí)，水室1朝向電池模組的一側(cè)仍采用導(dǎo)熱系數(shù)大的金屬板20，以確保水室1與電池模組之間的熱量交換不會(huì)被阻礙。

從而，通過在保證水室1與電池模組之間熱量交換順暢的基礎(chǔ)上，對水室1內(nèi)的溫控液實(shí)施保溫，可以提高水室的溫控效率。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書是按照各個(gè)實(shí)施方式描述的，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，而并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方案或變更，如特征的組合、分割或重復(fù)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。