本實用新型涉及溫控器技術領域，具體指一種錯位隔間的緊湊型底托。

背景技術：

限溫器是一種常用于電飯煲等家用電器的溫控傳感器，一般包括磁鋼硬托、拉桿、軟磁體、硬磁體和彈性復位件，其工作原理是通過感知電器的工作溫度，使軟磁體受熱失去磁性，從而使動作機構切換工作電路?，F有的限溫器結構存在較多的問題，硬磁體設置在磁鋼硬托的上端口并與感溫蓋接觸，磁鋼硬托上端口開設一個卡固結構以裝配硬磁體，硬磁體與卡固結構之間采用過盈配合的方式實現連接，而磁鋼硬托是沖壓成型加工的，其材質決定了卡固結構的形變量較小，硬磁體在裝配時需要很大的擠壓應力，即使在加工的公差范圍內，硬磁體裝配時也存在較多的破碎情況。

而且硬磁體屬于后置工序一旦裝配后，限溫器內的其他配件就難以維護和替換，從而導致成本的增加。而部分限溫器為了規(guī)避這種問題，將軟磁體和拉桿結構分體設置，拉桿從磁鋼硬托下端裝入后再與軟磁體連接，磁鋼硬托的下端需要開設較大的裝配窗口，裝配時拉桿可左右擺動的幅度很大穩(wěn)定性較差，裝配時需要控制硬托的平衡以避免位置的誤差，裝配難度大且很不方便。拉桿的動作存在較大的自由度，其動作的準確性決定了軟磁體和硬磁體的接觸導熱，從而給限溫器的穩(wěn)定性產生了較大的安全風險。因此，現有技術還有待于改進和發(fā)展。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構合理、裝配方便、動作配合穩(wěn)定性好的錯位隔間的緊湊型底托。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型所述的一種錯位隔間的緊湊型底托,包括杯形的本體，所述本體上端的杯口上成型有兩個夾持部，兩個夾持部相互對稱且相互間隔設置，兩個夾持部的對應端與本體上端的杯口構成嵌裝凹槽；所述本體的下底板上設有兩個階臺，兩個階臺分別設置在兩個夾持部的相對端之間，階臺與對應側的本體杯壁一體設置，階臺上設有定位結構；所述本體的杯底中心開設有導向孔，本體的杯底上豎直設有導向管，且導向管上端口與導向孔同心設置。

根據以上方案，所述夾持部包括豎直設置的夾板和曲弧板，曲弧板與本體的杯壁為一體結構設置，夾板的兩端分別與曲弧板的兩端連接構成半月形的中空結構，夾板的下端插入本體且與其杯底一體連接設置。

根據以上方案，所述階臺的兩端分別與對應的夾板一體連接，定位結構包括豎直設置的兩個定心柱，兩個定心柱相互間隔且以兩個夾板之間的中心線對稱設置，兩個定心柱均設置在以導向孔為中心的圓軌跡上。

根據以上方案，所述夾板與曲弧板之間設有安裝板，安裝板上設有穿線孔和配套基座。

根據以上方案，所述本體的下端設有裝配筒，裝配筒的下端對稱設有兩個杯腳，杯腳的下端設有內倒鉤。

根據以上方案，所述裝配筒的外徑小于本體的外徑，進而裝配筒的上端與本體的杯底之間構成彈簧扣。

根據以上方案，所述本體為高分子材料注塑成型的一體結構。

本實用新型有益效果為：本實用新型結構合理，本體上端口通過夾持部構建嵌裝凹槽，磁體得到夾持部的橫向限位、本體端口與感溫蓋的豎直限位、本體杯壁的縱向限位，高分子材料的形變量可有效降低裝配難度，提高裝配的準確性、效率以及后期維護便利性；本體設置導向孔和延伸的導向管控制拉桿動作，可提高限溫器的動作穩(wěn)定性和準確性，降低動作不暢造成機構失效的風險，一體化設計在本體上通過夾持部構建熱熔和熱敏組件裝配空間，提高底托的兼容性降低生產開發(fā)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是圖1的另一視角結構示意圖；

圖3是本實用新型的裝配結構示意圖。

圖中：

1、本體；2、夾持部；3、拉桿；4、動作片、5、感溫蓋；6；磁體；11、階臺；12、定心柱；13、導向孔；14、導向管；15、裝配筒；16、杯腳；17、內倒鉤；18、裝配筒；19、嵌裝凹槽；21、夾板；22、曲弧板；23、安裝板；24、穿線孔；25、配套基座。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型的技術方案進行說明。

如圖1所示，本實用新型所述的一種錯位隔間的緊湊型底托,包括杯形的本體1，所述本體1上端的杯口上成型有兩個夾持部2，兩個夾持部2相互對稱且相互間隔設置，兩個夾持部2的對應端與本體1上端的杯口構成嵌裝凹槽19；所述兩個夾持部2的內側面構成磁體6裝配的側向限位，進一步地通過夾持部2的形變量與磁體6呈過盈配合實現其定位和固定目的，而優(yōu)選的夾持部2的端部構成的嵌裝凹槽19，可以使磁體6嵌入兩個夾持部2之間使其獲得本體1上端口的高度位置定位，從而使磁體6的上端面與感溫蓋5能準確的抵觸導熱；嵌裝凹槽19的底邊由本體1的杯口側壁構成，配合磁體6底面的延伸結構使其在兩個嵌裝凹槽19之間得到位置的限定，因此本方案可有效提高裝配時的效率和準確性，本體1和夾持部2采用的注塑材料具有更好的形變量，從而可降低裝配和后期維護的難度，提高成品率降低生產成本。

所述本體1的下底板上設有兩個階臺11，兩個階臺11分別設置在兩個夾持部2的相對端之間，階臺11與對應側的本體1杯壁一體設置，階臺11上設有定位結構；階臺11處于夾持部2的下方目的在于加高動作片4，而定位結構配合兩側的夾持部2使動作片4固定在階臺11上。

所述本體1的杯底中心開設有導向孔13，本體1的杯底上豎直設有導向管14，且導向管14上端口與導向孔13同心設置，限溫器的拉桿3穿設于導向孔13和導向管14內，進而拉桿3與導向管14構成孔軸配合，使其上下動作時的擺動幅度得到有效控制，提高限溫器的動作準確性，避免接觸不良造成的機構失效問題。

所述夾持部2包括豎直設置的夾板21和曲弧板22，曲弧板22與本體1的杯壁為一體結構設置，夾板21的兩端分別與曲弧板22的兩端連接構成半月形的中空結構，夾板21的下端插入本體1且與其杯底一體連接設置，所述夾板21以及夾持部2整體構建了本體1上端口的三個獨立空間，其中夾板21與本體1杯底配合構建了磁體6、拉桿3和動作片4的容納動作空間，一體化的設計可降低開模難度，提高裝配效率。

所述階臺11的兩端分別與對應的夾板21一體連接，定位結構包括豎直設置的兩個定心柱12，兩個定心柱12相互間隔且以兩個夾板21之間的中心線對稱設置，兩個定心柱12均設置在以導向孔13為中心的圓軌跡上；定位柱12與動作片4兩端的插孔對接后，動作片4的兩端架設于階臺11上實現固定，豎直的定心柱12可方便拉桿3和動作片4機構的裝配效率。

所述夾板21與曲弧板22之間設有安裝板23，安裝板23上設有穿線孔24和配套基座25；所述安裝板23與夾板21、曲弧板22構建了獨立的上部空間，進而與裝配在本體1上端的磁體6對應，安裝板23上可搭載熱熔組件、熱敏組件，從而提高本實用新型的結構拓展性，降低開發(fā)開模成本，提高產品的兼容性。

所述本體1的下端設有裝配筒15，裝配筒15的下端對稱設有兩個杯腳16，杯腳16的下端設有內倒鉤17，所述裝配筒15的外徑小于本體1的外徑，進而裝配筒15的上端與本體1的杯底之間構成彈簧扣18；所述裝配筒15用于套裝彈簧，其下端的杯腳16與安裝支架上的槽口連接并由內倒鉤17實現鎖定，從而使彈簧的兩端分別抵觸設置在安裝支架和本體1的彈簧扣18之間。

所述本體1為高分子材料注塑成型的一體結構。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。