緊湊型集成濾清器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種汽車零部件，尤其涉及一種緊湊型集成濾清器。
【背景技術】
[0002]機油濾清器負擔潤滑系統(tǒng)中介質的過濾，發(fā)動機工作過程中，金屬磨肩、塵土、高溫下被氧化的積碳和膠狀沉淀物、水等不斷混入潤滑油，機油濾清器位于發(fā)動機潤滑系統(tǒng)中，它的上游是機油泵，下游是發(fā)動機中需要潤滑的各零部件，其作用就是濾掉機油中的機械雜質和膠質，保待潤滑油的清潔，延長這些零部件的使用期限，一般機油濾清器配合機油冷卻器通過管道連通實現(xiàn)對機油冷卻，而機油濾清器與冷卻器獨立設置不利于車內零部件布局緊湊牢固，且安裝復雜，增加了機油濾清器的成本，且現(xiàn)有的板翅式和管翅式冷卻器厚度較厚，體積較大，不宜直接集成到機油濾清器上。
[0003]因此有必要提供一種緊湊型集成濾清器，將較薄的層式流道機油冷卻器安裝于濾清器上，保證在車體內部結構緊湊，安裝方便快捷，且冷卻器效率高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供的一種緊湊型集成濾清器，將較薄的層式流道機油冷卻器安裝于濾清器上，保證在車體內部結構緊湊，安裝方便快捷，且冷卻器效率高。
[0005]本實用新型的緊湊型集成濾清器，包括濾清器本體和層式流道機油冷卻器，所述濾清器本體設置有固定法蘭，所述固定法蘭上設置有一組油路連通口和一組水路連通口，所述冷卻器通過法蘭與所述濾清器的油路連通口和水路連通口連通。
[0006]進一步，所述冷卻器包括正方形的連接法蘭和由多塊平行板組成的層式流道箱，兩塊平行板之間形成油道層或水道層，所述油道層分布于所述水道層兩側呈間列式，所述連接法蘭四個角落分別設置進油口、出油口、進水口和出水口，所述進油口和出油口均與所述油道層連通并對角設置，所述進水口和出水口均與水道層連通并對角設置。
[0007]進一步，所述平行板為由多個弧形平行通槽組成的波浪板，所述通槽方向為所述法蘭的對角線方向，所述對角線為進水口和出水口所在的對角線。
[0008]進一步，所述通槽包括凹形通槽和凸形通槽，凹形通槽和凸形通槽間隔平行設置，所述相鄰平行板之間的凹形通槽和凸形通槽錯位平行設置。
[0009]進一步，所述連接法蘭四個角向外延伸形成支耳，所述支耳上設置有連接孔。
[0010]進一步，所述每層油道層和水道層均設置有用于促進熱交換的網(wǎng)狀隔板。
[0011]進一步，所述平行板為鋁板。
[0012]本實用新型的有益效果:通過法蘭將層式流道冷卻器與濾清器固定密封連通，可快速穩(wěn)定的將濾清器和冷卻器連接，且形成封閉的油路和水路，使得濾清器整體結構簡單保證整體結構緊湊牢固，且安裝方便簡單，同時，通過油道層和水道層的冷卻設置，使得冷卻器的殼體更加輕薄，使得濾清器更加緊湊，并且層式流道冷卻器冷卻水循環(huán)快，直接法蘭連接可縮短循環(huán)路程，提高冷卻器的工作效率。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述:
[0014]圖1為本實用新型提供的結構示意圖；
[0015]圖2為本冷卻器結構示意圖；
[0016]圖3為圖2的A-A視圖；
[0017]圖4為圖2的B-B視圖；
[0018]圖5為波浪板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]圖1為本實用新型提供的結構示意圖，圖2為本冷卻器結構示意圖，圖3為圖2的A-A視圖，圖4為圖2的B-B視圖，圖5為波浪板的結構示意圖，如圖所示，本實施例中的緊湊型集成濾清器，包括濾清器本體a和盒式冷卻器b，所述濾清器本體a設置有固定法蘭，所述固定法蘭上設置有一組油路連通口和一組水路連通口，所述冷卻器通過法蘭與所述濾清器的油路連通口和水路連通口連通，所述冷卻器為層式流道冷卻器，通過法蘭將層式流道冷卻器與濾清器固定密封連通，可快速穩(wěn)定的將濾清器和冷卻器連接，且形成封閉的油路和水路，使得濾清器整體結構簡單保證整體結構緊湊牢固，且安裝方便簡單，同時，通過油道層和水道層的冷卻設置，使得冷卻器的殼體更加輕薄，使得濾清器更加緊湊，并且層式流道冷卻器冷卻水循環(huán)快，直接法蘭連接可縮短循環(huán)路程，提高冷卻器的工作效率。
[0020]本實施例中，所述冷卻器包括正方形的法蘭I和由多塊平行板6組成的層式流道箱，兩塊平行板之間組成油道層4或水道層，所述油道層4分布于所述水道層5兩側呈間列式，所述法蘭I四個角落分別設置有進油口 2a、出油口 2b、進水口 3a和出水口 3b，所述進油口 2a和出油口 2b均與所述油道層4連通并對角設置，所述進水口 3a和出水口 3b均與水道層5連通并對角設置；通過進油口 2a、出油口 2b、進水口 3a和出水口 3b分別設置有正方形法蘭I的四個角落且進油口 2a、出油口 2b和進水口 3a、出水口 3b對角線設置，可增加液體在冷卻器中的行程并交叉，使得機油與冷卻水的熱傳遞更加均勻，提高熱傳遞效率，所述平行板為由多個弧形平行通槽組成的波浪板，所述通槽方向為所述法蘭的對角線方向，所述對角線為進水口和出水口所在的對角線，波浪板的設置可增大液體與平板的接觸面積，且波浪板的通槽方向與冷卻水的流向相同(如圖所示，w向為冷卻水的流向)，與機油流動方向(ο向)垂直，使得冷卻水流速較快，可快速帶走熱量并冷卻，而油道層4中的機油受到波浪板壁的擾動，使得油道層4中的機油溫度更加均勻，使油道層4中心中心熱量被擴散出來，利于提高熱傳遞效率。
[0021]本實施例中，所述通槽包括凹形通槽62和凸形通槽61，凹形通槽62和凸形通槽61相鄰平行設置，所述相鄰平行板之間的凹形通槽62和凸形通槽61錯位平行設置，所述錯誤平行設置表示相鄰兩塊平行板上，一塊平行板上的凹形通槽62針對另一塊平行板的凸槽，使得機油攪拌得更充分，進一步提高冷卻器效率。
[0022]本實施例中，所述法蘭I四個角向外延伸形成支耳，所述支耳上設置有連接孔，通過支耳可將冷卻器直接安裝于濾清器，使得結構緊湊簡單。
[0023]本實施例中，所述每層油道層4和水道層5均設置有用于促進熱交換的網(wǎng)狀隔板，所述網(wǎng)狀隔板為金屬導熱板，網(wǎng)狀隔板垂直于兩塊平行板6固定連接，通過增大液體與網(wǎng)狀隔板的接觸面積，可進一步增加液體之間的熱傳遞，加速機油的冷卻。
[0024]本實施例中，所述平行板6為鋁板，所述鋁板為薄板，鋁薄板導熱性好，且其延展性也較好，便于波浪板沖壓成型，制造方便，導熱效果好。
[0025]本實施例中，所述平行板為鋁板，所述鋁板為薄板，鋁薄板導熱性好，且其延展性也較好，便于波紋板沖壓成型，制造方便，導熱效果好。
[0026]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種緊湊型集成濾清器，其特征在于:包括濾清器本體和層式流道機油冷卻器，所述濾清器本體設置有固定法蘭，所述固定法蘭上設置有一組油路連通口和一組水路連通口，所述冷卻器通過法蘭與所述濾清器的油路連通口和水路連通口連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的緊湊型集成濾清器，其特征在于:所述冷卻器包括正方形的連接法蘭和由多塊平行板組成的層式流道箱，兩塊平行板之間形成油道層或水道層，所述油道層分布于所述水道層兩側呈間列式，所述連接法蘭四個角落分別設置進油口、出油口、進水口和出水口，所述進油口和出油口均與所述油道層連通并對角設置，所述進水口和出水口均與水道層連通并對角設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的緊湊型集成濾清器，其特征在于:所述平行板為由多個弧形平行通槽組成的波浪板，所述通槽方向為所述法蘭的對角線方向，所述對角線為進水口和出水口所在的對角線。
4.根據(jù)權利要求3所述的緊湊型集成濾清器，其特征在于:所述通槽包括凹形通槽和凸形通槽，凹形通槽和凸形通槽間隔平行設置，所述相鄰平行板之間的凹形通槽和凸形通槽錯位平行設置。
5.根據(jù)權利要求4所述的緊湊型集成濾清器，其特征在于:所述連接法蘭四個角向外延伸形成支耳，所述支耳上設置有連接孔。
6.根據(jù)權利要求5所述的緊湊型集成濾清器，其特征在于:所述每層油道層和水道層均設置有用于促進熱交換的網(wǎng)狀隔板。
7.根據(jù)權利要求6所述的緊湊型集成濾清器，其特征在于:所述平行板為鋁板。
【專利摘要】本實用新型的緊湊型集成濾清器，包括濾清器本體和盒式冷卻器，所述濾清器本體設置有固定法蘭，所述固定法蘭上設置有一組油路連通口和一組水路連通口，所述冷卻器上設置有連接法蘭，所述連接法蘭上設置有與所述油路連通口和水路連通口對應連通的進油口、出油口、進水口和出水口，所述冷卻器為層式冷卻器；通過法蘭將層式冷卻器與濾清器固定密封連通，可快速穩(wěn)定的將濾清器和冷卻器連接，且形成封閉的油路和水路，使得濾清器整體結構簡單保證整體結構緊湊牢固，且安裝方便簡單。
【IPC分類】F01P11-08, F01M11-03
【公開號】CN204476503
【申請?zhí)枴緾N201420810439
【發(fā)明人】張興海, 侯健祺, 黃前海, 李金印, 段偉
【申請人】重慶小康工業(yè)集團股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年12月18日