本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其是指一種大電流的電連接器。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的一種大電流連接器用以電性連接于一電路板，所述電路板上設(shè)有一通孔，一中空的圓柱狀金屬外殼插入該電路板的通孔中，且其頂端向外延伸一焊接部焊接于該電路板，該金屬外殼的內(nèi)表面向外凹設(shè)一凹槽。一套筒式端子收容于該金屬外殼內(nèi)，且該端子上端對(duì)應(yīng)金屬外殼的凹槽處突設(shè)一突塊，該突塊卡持于金屬外殼的該凹槽中，這樣便把該金屬外殼固定于套筒式端子外。然而，該固定方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組裝不便，增加了生產(chǎn)成本，而且電阻大，不利于大電流電連接器產(chǎn)品的性能。因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的電連接器，以克服上述問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的創(chuàng)作目的在于提供一種在外殼的一端設(shè)置一固定片位于套筒式端子的相鄰的兩個(gè)焊接部之間的通槽內(nèi)，另一端設(shè)置一擋止部向上抵接端子，外殼限位固定端子的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的電連接器。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種電連接器，用以電性連接于一電路板，包括：一套筒式端子，具有一筒體部，自所述筒體部的一端向外彎折延伸形成至少一焊接部，所述焊接部用以焊接于所述電路板，所述焊接部設(shè)有一通槽，所述筒體部設(shè)有多個(gè)接觸臂，所述接觸臂具有彈性；一外殼，套設(shè)于所述筒體部外，所述外殼對(duì)應(yīng)通槽的位置延伸形成一固定片，所述固定片用以搭接所述電路板且位于所述通槽中。進(jìn)一步，所述外殼遠(yuǎn)離所述固定片的一端設(shè)有一擋止部，所述擋止部向上抵接所述筒體部。進(jìn)一步，電路板具有一通孔，筒體部和外殼用以貫穿電路板，所述固定片和焊接部位于電路板的一側(cè)，所述擋止部位于所述電路板的另一側(cè)。進(jìn)一步，所述擋止部為環(huán)狀設(shè)于外殼的內(nèi)壁。進(jìn)一步，所述固定片與所述焊接部的數(shù)量均為多個(gè)，環(huán)繞且交替設(shè)置。進(jìn)一步，焊接部朝遠(yuǎn)離筒體部的中心水平延伸，焊接部用以與電路板水平的接觸。進(jìn)一步，固定片朝遠(yuǎn)離筒體部的中心水平延伸，固定片用以與電路板水平的接觸。進(jìn)一步，所述固定片的面積小于所述焊接部的面積。進(jìn)一步，所述固定片用以與所述電路板的上表面有間隙。進(jìn)一步，多個(gè)接觸臂成柵格狀且均勻排列。進(jìn)一步，接觸臂為傾斜并扭轉(zhuǎn)設(shè)置。進(jìn)一步，每一接觸臂的中間部相對(duì)兩端的連接部朝遠(yuǎn)離所述外殼的方向彎折設(shè)置，且中間部為接觸部。進(jìn)一步，所述固定片用以焊接于所述電路板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)在所述套筒式端子一端向外延伸形成用以焊接于一電路板上的四個(gè)焊接部，四個(gè)所述焊接部之間形成四個(gè)通槽，所述外殼對(duì)應(yīng)所述通槽的位置延伸形成四個(gè)固定片，所述固定片用以搭接所述電路板且位于所述通槽中，進(jìn)而所述外殼固定限位了所述套筒式端子。該電連接器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，電阻也低，有利于在有限空間內(nèi)通過(guò)更大電流，提升了產(chǎn)品的性能和可靠性，同時(shí)降低了成本?！靖綀D說(shuō)明】圖1為本實(shí)用新型電連接器的分解圖；圖2為本實(shí)用新型電連接器的部分分解圖；圖3為本實(shí)用新型電連接器的示意圖；圖4為本實(shí)用新型電連接器另一視角的示意圖；圖5為本實(shí)用新型電連接器的剖視圖；具體實(shí)施方式的附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：電連接器100電路板1通孔11焊接區(qū)域12套筒式端子2筒體部21上框邊211下框邊212接觸臂213中間部214連接部215焊接部22通槽23圓弧面24外殼3固定片31擋止部32斜面33倒角34【具體實(shí)施方式】為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖3和圖4，本實(shí)用新型的電連接器100，用以電性連接于一電路板1，其包括焊接于所述電路板1上的一套筒式端子2和套設(shè)于所述套筒式端子2外的一外殼3，所述電連接器100用以對(duì)接一插針(未圖示，下同)，插針位于所述套筒式端子2內(nèi)并接觸。在其他實(shí)施例中，也可以為其他插頭。所述電路板1具有一通孔11，并且在鄰近所述通孔11處的電路板1上表面具有一焊接區(qū)域12，所述焊接區(qū)域12為圓環(huán)狀。作為最佳的實(shí)施方式，所述套筒式端子2為一金屬管(未圖示，下同)直接沖壓而成，當(dāng)然，在其它實(shí)施例中套筒式端子2也可以為一金屬片(未圖示，下同)先沖壓再卷圓而成，所述套筒式端子2具有一筒體部21和自所述筒體部21的一端向外彎折延伸形成的至少一焊接部22。所述焊接部22用以焊接于所述電路板1。所述焊接部22朝遠(yuǎn)離所述筒體部21的中心水平延伸，且所述焊接部22用以與電路板1水平的接觸。所述焊接部22設(shè)有一通槽23。所述筒體部21設(shè)有多個(gè)接觸臂213，所述接觸臂213具有彈性。所述筒體部21貫穿所述電路板1的通孔11。本實(shí)施例中，所述焊接部22為四個(gè)，且相對(duì)于所述筒體部21的中心對(duì)稱設(shè)置。所述筒體部21頂端收容于所述通孔11中，所述焊接部22焊接于所述電路板1的上表面。四個(gè)所述焊接部22均勻的環(huán)繞著所述筒體部21，四個(gè)所述焊接部22之間的四個(gè)通槽23也均勻的環(huán)繞所述筒體部21，且對(duì)稱設(shè)置。所述焊接部22與所述通槽23圍成一個(gè)圓環(huán)，該圓環(huán)緊貼著所述筒體部21的外表面。所述筒體部21與所述焊接部22的連接處為一圓弧面24，可以引導(dǎo)所述插針的插入。所述筒體部21的頂端與底端分別為一上框邊211和一下框邊212，所述上下框邊212之間連接有多個(gè)所述接觸臂213，多個(gè)所述接觸臂213為傾斜、扭轉(zhuǎn)設(shè)置并具有彈性，多個(gè)所述接觸臂213成柵格狀且均勻排列。每一所述接觸臂213的中間部214相對(duì)兩端的連接部215朝遠(yuǎn)離所述外殼3的方向彎折設(shè)置，具體為所述中間部214朝遠(yuǎn)離所述外殼3的方向弧形彎折，且所述中間部214為接觸部，所述插針與所述中間部214相接觸。同時(shí)，所述套筒式端子2的軸向截面的投影呈雙曲線。如圖1、圖4和圖5，所述外殼3為中空的圓柱體，且套設(shè)于所述套筒式端子2的筒體部21外。所述外殼3的頂端緊貼著所述焊接部22的底面，所述外殼3頂端的內(nèi)邊緣設(shè)有一倒角34，可以引導(dǎo)所述套筒式端子2組裝入所述外殼3。所述外殼3對(duì)應(yīng)所述通槽23的位置延伸形成一固定片31。所述固定片31用以搭接所述電路板1且位于所述通槽23中。所述固定片31也朝遠(yuǎn)離所述筒體部21的中心水平延伸，所述固定片31用以與電路板1水平的接觸。所述固定片31限制了所述焊接部22的移動(dòng)，進(jìn)而所述外殼3固定限位所述套筒式端子2。所述固定片31與所述套筒式端子2相鄰的側(cè)邊緣設(shè)有一斜面33，可以引導(dǎo)將所述套筒式端子2組裝入所述外殼3內(nèi)。所述外殼3遠(yuǎn)離所述固定片31的一端設(shè)有一擋止部32，所述擋止部32向上抵接所述筒體部21。所述擋止部32設(shè)于所述外殼3的內(nèi)壁且為環(huán)狀。本實(shí)施例中，所述擋止部32是由所述外殼3的內(nèi)壁向中心水平的凸伸形成。所述外殼3為絕緣材質(zhì)，使得所述電連接器100的電阻小，阻抗低，耐電流能力更好。其他實(shí)施例中，所述外殼3也可以為金屬材質(zhì)，所述固定片31焊接于所述電路板。所述固定片31和焊接部22位于電路板1的一側(cè)，所述擋止部32位于所述電路板1的另一側(cè)，所述固定片31和所述焊接部22都有四個(gè)，環(huán)繞且交替設(shè)置。有效合理的利用了電路板1的空間，有利于電連接器100小型化的趨勢(shì)。所述固定片31的面積小于所述焊接部22的面積，在有限的空間下，使得所述焊接部22的面積盡可能的大，具有低的接觸電阻，能夠通過(guò)更大的電流，使得大電流產(chǎn)品的性能較好。當(dāng)插針插入所述套筒式端子2時(shí)，所述插針與所述中間部214接觸并向四周擠壓所述中間部214，進(jìn)而所述套筒式端子2向上下兩端延長(zhǎng)，所述焊接部22焊接于所述電路板1，同時(shí)所述固定片31固定限位所述焊接部22，使所述套筒式端子2不能夠旋轉(zhuǎn)向上延長(zhǎng)。所述擋止部32向上擋止所述筒體部21，使得所述套筒式端子2不能向下變長(zhǎng)。這樣，所述中間部214與所述插針接觸力較大，所以接觸阻抗較低，有利于通過(guò)更大的電流。同時(shí)，本實(shí)施例中，所述固定片31搭接于所述電路板1上方，所述擋止部32位于所述電路板1的下方，當(dāng)所述套筒式端子2向下擠壓所述擋止部32時(shí)，所述固定片31將所述外殼3緊緊地固定在所述電路板1上而不會(huì)脫離。如圖1和圖2，組裝時(shí)，首先所述外殼3的中空的圓柱體部分沿著軸心線向從上到下插入所述電路板1的所述通孔11中。所述固定片31搭接在電路板1的上表面，且與電路板1上表面有一定的間隙。然后，將所述套筒式端子2插入中空的所述外殼3內(nèi)，且使所述固定片31位于所述焊接部22之間的所述通槽23內(nèi)。也可以先將所述套筒式端子2插入所述外殼3內(nèi)，使所述固定片31位于所述通槽23內(nèi)，然后將套設(shè)有套筒式端子2的所述外殼3一起插入所述電路板1的通孔11中。所述固定片31與所述焊接部22交替環(huán)繞所述筒體部21，構(gòu)成一個(gè)圓環(huán)，合理的利用了電路板1有限的空間，更好的固定限位所述套筒式端子2，進(jìn)而保證電連接器100的穩(wěn)定性能。所述固定片31固定限位所述套筒式端子2，使得在插接公頭時(shí)，不能轉(zhuǎn)動(dòng)所述套筒式端子2，從而連接更穩(wěn)定。所述固定片31用以與所述電路板1的上表面有間隙，保證了所述套筒式端子2的焊接部22能夠接觸到所述電路板1的上表面然后焊接于所述電路板1，使得將所述套筒式端子2和所述外殼3插入所述電路板1的通孔11后，所述焊接部22可以牢固的焊接于所述電路板1的上表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：1.通過(guò)在所述外殼3的一端延伸有所述固定片31位于所述套筒式端子2的所述焊接部22的通槽23中，固定限位所述套筒式端子2，這種固定方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，阻抗更低，更有利于在通過(guò)更大電流，提升產(chǎn)品的性能和可靠性。2.多個(gè)接觸臂213為傾斜并扭轉(zhuǎn)設(shè)置并具有彈性，多個(gè)接觸臂213成柵格狀且均勻排列，而中間部214為接觸部，從而實(shí)現(xiàn)插針與中間部214進(jìn)行接觸，且中間部214朝遠(yuǎn)離外殼3的方向弧形彎折，保證了接觸的穩(wěn)定性。3.所述多個(gè)焊接部22與固定片31環(huán)繞交替設(shè)置，合理的利用了電路板1的空間，更好的固定限位所述套筒式端子2，有利于電連接器100小型化的趨勢(shì)。4.所述固定片31的面積小于所述焊接部22的面積，在有限空間內(nèi)，所述焊接部22面積較大，具有低的接觸電阻，大電流通過(guò)電連接器時(shí)，性能好。5.所述外殼3設(shè)有一擋止部32向上抵接所述筒體部21，使得所述插針與所述套筒式端子2的接觸力較大，進(jìn)而接觸阻抗較低，大電流通過(guò)電連接器時(shí)，性能好。以上詳細(xì)說(shuō)明僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的說(shuō)明，非因此局限本實(shí)用新型之專利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說(shuō)明書及圖示內(nèi)容所為之等效技術(shù)變化，均包含于本創(chuàng)作之專利范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3