專利名稱：壓接型連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將電子設(shè)備主體所搭載的連接基板與其它基板或天線等電子零件連接的壓接型連接器。
背景技術(shù)：
以往對(duì)于電子設(shè)備主體所搭載的連接基板與其它基板或天線等電子零件的連接，例如已知如圖7所示經(jīng)由在電子設(shè)備的主體A上安裝的壓接型連接器101來(lái)連接的構(gòu)造，在該構(gòu)造中，如圖7 (b)所示，通過(guò)在電子設(shè)備的主體A上安裝連接基板BI及其它基板B2等，將在連接基板BI及其它基板B2上形成的連接圖案分別壓接于觸點(diǎn)102或終端部103，不用焊接而將兩者電連接。如圖8所示，這種壓接型連接器101包括:具有兩端開(kāi)口的收容孔104的絕緣性殼體105 ;從收容孔104的一端可壓入地突出的觸點(diǎn)102 ;以始終與觸點(diǎn)102連接的狀態(tài)彼此可相對(duì)移動(dòng)地配置在收容孔104的另一端側(cè)的終端部103 ;以及配置于該觸點(diǎn)102與終端部103之間的由螺旋彈簧等所構(gòu)成的推出彈簧106，推出彈簧106將觸點(diǎn)102與終端部103互相以反作用力朝相反方向施力，使得觸點(diǎn)102及終端部103以可壓入的狀態(tài)在絕緣性殼體105的兩端部突出，從而使連接基板BI或其它基板B2等的連接端子壓接于該觸點(diǎn)102、終端部103。終端部103是通過(guò)將導(dǎo)電性金屬板材沖裁成圖9所示的十字狀的展開(kāi)構(gòu)件107，并對(duì)其進(jìn)行彎折加工所形成的，包括:四邊形板狀的接觸板部110 ;從接觸板部110的互相平行的側(cè)緣稍微朝斜內(nèi)向地立起形狀的彈性接觸片部111、111 ;以及從接觸板部110的其它互相平行的側(cè)緣立起的形狀的卡合片部112、112。在該壓接型連接器101中，在將觸點(diǎn)102、推出彈簧106及彈性接觸片部111、111依序插入到絕緣性殼體105的收容孔104的狀態(tài)，通過(guò)使在卡合片部112形成的卡合孔113與在絕緣性殼體105的外側(cè)面突出設(shè)置的卡合突起114互相卡合，在利用推出彈簧106將觸點(diǎn)102及終端部103以反作用力互相朝相反方向施力的狀態(tài)下，將觸點(diǎn)102及終端部103組裝入絕緣性殼體105 (例如參考專利文獻(xiàn)I)。專利文獻(xiàn)1:日本外觀登記第1416809號(hào)公報(bào)可是，在如上所述的現(xiàn)有技術(shù)中，在連接器的構(gòu)造上，必須將終端部用的展開(kāi)構(gòu)件形成為如圖9所示的十字狀，因此沖裁加工時(shí)的導(dǎo)電性金屬板材料的浪費(fèi)量很多，會(huì)有使成本變高的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明鑒于該現(xiàn)有的問(wèn)題而作，其目的要提供一種廉價(jià)的壓接型連接器，能夠防止對(duì)終端部進(jìn)行沖裁加工時(shí)的材料的浪費(fèi)。用于解決上述現(xiàn)有的問(wèn)題，來(lái)達(dá)成所期望的目的的技術(shù)方案I記載的發(fā)明的特征是，壓接型連接器包括:具有兩端開(kāi)口的收容孔的絕緣性殼體；從上述收容孔的一端可壓入地突出的觸點(diǎn)；在始終與該觸點(diǎn)連接的狀態(tài)下可彼此相對(duì)移動(dòng)地配置于上述收容孔的另一端側(cè)的終端部；以及配置于上述觸點(diǎn)與上述終端部之間，將上述觸點(diǎn)與上述終端部互相以反作用力朝相反方向施力的推出彈簧，上述終端部包括:配置成與上述收容孔的另一端側(cè)開(kāi)口相對(duì)向的接觸板部；以及形成為從該接觸板部的兩側(cè)緣朝觸點(diǎn)側(cè)彎折的形狀，并插入于上述收容孔內(nèi)的一對(duì)插入部，在該插入部，以將彈性接觸片部配置于兩卡合片部間的方式三叉狀地包括:具有與在上述收容孔內(nèi)側(cè)部形成的卡合孔互相卡合的卡合突部并朝向相對(duì)移動(dòng)方向的一對(duì)卡合片部；以及與上述觸點(diǎn)彈性接觸并朝向上述相對(duì)移動(dòng)方向的彈性接觸片。技術(shù)方案2記載的發(fā)明的特征是，除了技術(shù)方案I的構(gòu)造以外，使上述終端部可壓入地從上述收容孔的另一端開(kāi)口突出。如上所述，本發(fā)明的壓接型連接器包括:具有兩端開(kāi)口的收容孔的絕緣性殼體；從上述收容孔的一端可壓入地突出的觸點(diǎn)；在始終與該觸點(diǎn)連接的狀態(tài)下可彼此相對(duì)移動(dòng)地配置于上述收容孔的另一端側(cè)的終端部；以及配置于上述觸點(diǎn)與上述終端部之間，將上述觸點(diǎn)與上述終端部互相以反作用力朝相反方向施力的推出彈簧，上述終端部包括:配置成與上述收容孔的另一端側(cè)開(kāi)口相對(duì)向的接觸板部；以及形成為從該接觸板部的兩側(cè)緣朝觸點(diǎn)側(cè)彎折的形狀，并插入于上述收容孔內(nèi)的一對(duì)插入部，在該插入部，以將彈性接觸片部配置于兩卡合片部間的方式三叉狀地包括:具有與在上述收容孔內(nèi)側(cè)部形成的卡合孔互相卡合的卡合突部并朝向相對(duì)移動(dòng)方向的一對(duì)卡合片部；以及與上述觸點(diǎn)彈性接觸并朝向上述相對(duì)移動(dòng)方向的彈性接觸片，藉此可將終端部形狀簡(jiǎn)化，減少?zèng)_裁加工時(shí)的材料的浪費(fèi)，能減少成本，而且能將連接器整體小型化。在本發(fā)明中，通過(guò)使上述終端部可壓入地從上述收容孔的另一端開(kāi)口突出，能不用焊接地將連接基板等與終端部連接，能提升電子設(shè)備的組裝效率。


圖1是表示本發(fā)明的壓接型連接器的一個(gè)例子的立體圖，圖1 (a)是從下側(cè)觀察的視圖，圖1(b)是從上側(cè)觀察的視圖。圖2是上述壓接型連接器的分解立體圖。圖3是上述壓接型連接器的縱剖視圖。圖4是圖3中的A— A線剖視圖。圖5(a)是表示圖1中的終端部的從下方觀察的立體圖，圖5(b)是從上方觀察的立體圖。圖6是上述終端部的展開(kāi)圖。圖7是表示現(xiàn)有的壓接型連接器的使用狀態(tài)的縱剖視圖。圖8是表示圖7中的壓接型連接器的主視圖。圖9是圖8中的終端部的展開(kāi)圖。(符號(hào)說(shuō)明)1:壓接型連接器2:收容孔3:絕緣性殼體
4:觸點(diǎn)5:終端部6:推出彈簧7:滑動(dòng)槽8:滑動(dòng)片9:接觸板部10:滑動(dòng)板部11:展開(kāi)構(gòu)件12:接觸板部13:插入部14:卡合片部15:彈性接觸片部16:退避槽17:卡合突部18:卡合孔
具體實(shí)施例方式接著，根據(jù)圖1 圖6所示的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的壓接型連接器的實(shí)施方式。圖中符號(hào)I為壓接型連接器。該壓接型連接器I包括:具有兩端開(kāi)口的收容孔2的絕緣性殼體3 ;從收容孔2的一端可壓入地突出的觸點(diǎn)4 ;在始終與觸點(diǎn)4連接的狀態(tài)下可相互相對(duì)移動(dòng)地配置于收容孔2的另一端側(cè)的終端部5 ;以及配置于觸點(diǎn)4與終端部5之間，對(duì)觸點(diǎn)4與終端部5互相以反作用力朝相反方向施力的推出彈簧6，通過(guò)將連接基板或其它基板等的連接端子壓接于以可壓入的狀態(tài)在絕緣性殼體3的兩端部突出的觸點(diǎn)4、終端部5，能經(jīng)由連接器將連接基板和其它基板等電連接。絕緣性殼體3以絕緣性樹(shù)脂材料模塑成型為長(zhǎng)方體狀，形成有在長(zhǎng)邊方向兩端面部分別開(kāi)口的矩形孔狀的收容孔2。對(duì)于該收容孔2，從下端開(kāi)口 2a依序插入觸點(diǎn)4、推出彈簧6及終端部5，將終端部5以可壓入的狀態(tài)安裝于絕緣性殼體3，在利用推出彈簧6互相以反作用力朝相反方向施力的狀態(tài)下，將觸點(diǎn)4及終端部5組裝于絕緣性殼體3。在該收容孔2的互相相對(duì)向的內(nèi)側(cè)面部，形成有互相隔著間隔地平行配置朝向殼體長(zhǎng)邊方向，也就是朝向觸點(diǎn)4與終端部5彼此相對(duì)移動(dòng)的方向(以下稱為相對(duì)移動(dòng)方向)的滑動(dòng)槽7。將朝觸點(diǎn)4的側(cè)部伸出的滑動(dòng)片8插入該滑動(dòng)槽7，以滑動(dòng)槽7導(dǎo)引該滑動(dòng)片8，從而能從后端開(kāi)口側(cè)將觸點(diǎn)4插入收容孔2內(nèi)，并且能使觸點(diǎn)4在不能旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下在收容孔2內(nèi)朝相對(duì)移動(dòng)方向滑動(dòng)。通過(guò)將滑動(dòng)片8抵接固定于滑動(dòng)槽7的突出側(cè)端內(nèi)緣部，則能在規(guī)定的可壓入地突出于絕緣性殼體3的其中一方的端部的位置，防止觸點(diǎn)4脫落。觸點(diǎn)4包括:平板狀的接觸板部9 ；以及從接觸板部9的互相平行的兩側(cè)緣朝向終端部5側(cè)鉛直地彎折的形狀的一對(duì)滑動(dòng)板部10、10，通過(guò)對(duì)導(dǎo)電性金屬板材進(jìn)行沖裁、彎折加工，而將接觸板部9與兩滑動(dòng)板部10、10形成為-字型。各滑動(dòng)板部10形成為在滑動(dòng)方向上較長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)板狀，在其下端兩側(cè)部一體地形成有朝向外側(cè)伸出的形狀的滑動(dòng)片8、8。另一方面，終端部5包括:將導(dǎo)電性金屬板材沖裁而形成如圖6所示的細(xì)長(zhǎng)板狀的展開(kāi)構(gòu)件11，并將其如圖5所示通過(guò)彎折加工所形成的平板狀的接觸板部12 ;以及從接觸板部12的互相平行的兩側(cè)緣朝觸點(diǎn)4側(cè)彎折的形狀的一對(duì)插入部13、13，通過(guò)將該終端部5組裝于絕緣性殼體3，觸點(diǎn)4嵌入于兩插入部13、13之間，彼此能朝向殼體長(zhǎng)邊方向相對(duì)移動(dòng)。接觸板部12通過(guò)將展開(kāi)構(gòu)件11在折痕部I la、I Ia彎折而形成為矩形平板狀，并配置成在接觸板部12的兩側(cè)部，兩插入部13、13與接觸板部12構(gòu)成-字型。在該接觸板部12上形成有在表面中央部朝外側(cè)圓弧狀地隆起的形狀的接點(diǎn)部12a。該接觸板部12配置成通過(guò)將兩插入部13、13插入收容孔2，而將收容孔2的另一端側(cè)開(kāi)口(下端側(cè)開(kāi)口)封閉。各插入部13將從接觸板部12的側(cè)緣彎折的基部13a的上緣部朝向相對(duì)移動(dòng)方向的一對(duì)卡合片部14、14與彈性接觸片部15形成為將彈性接觸片15配置于兩卡合片部14、14之間的三叉狀。彈性接觸片部15形成為從基部13a朝向上方外側(cè)傾斜的形狀，在其前端部形成有彎曲形狀的接點(diǎn)部15a，該接點(diǎn)部15a接觸于觸點(diǎn)4的外側(cè)面，也就是滑動(dòng)板部10的外側(cè)面，將觸點(diǎn)4夾持于兩彈性接觸片部15、15之間，使觸點(diǎn)4與終端部5始終彈性接觸成可彼此相對(duì)移動(dòng)。圖中符號(hào)16是在收容孔2的兩內(nèi)側(cè)面部朝向相對(duì)移動(dòng)方向形成的退避槽，SP使彈性接觸片部15始終與觸點(diǎn)4接觸而朝向外側(cè)擴(kuò)開(kāi)，也不會(huì)與絕緣性殼體3干涉?？ê掀?4、14形成為從基部13a的兩側(cè)部朝相對(duì)移動(dòng)方向伸長(zhǎng)的形狀，在前端一體地形成有朝外側(cè)伸出的形狀的卡合突部17，該卡合突部17插入到在收容孔2的內(nèi)側(cè)面部形成為與滑動(dòng)槽7的外側(cè)并行配置的卡合孔18中。該卡合突部17具有朝向前端側(cè)傾斜的傾斜部，而容易使插入部13插入于收容孔2?？ê峡?8貫穿絕緣性殼體3的上半部，也就是貫穿觸點(diǎn)突出側(cè)半部，形成為朝向相對(duì)移動(dòng)方向的長(zhǎng)孔狀，通過(guò)將卡合突部17插入于卡合孔18進(jìn)行導(dǎo)引，能使終端部5朝相對(duì)移動(dòng)方向滑動(dòng)，且通過(guò)卡合突部17與卡合孔18的下端內(nèi)緣部18a互相卡合,則能在規(guī)定的可壓入地突出于絕緣性殼體3的下端的位置，防止終端部5脫落?？ê掀?4、14形成為彈性接觸片部側(cè)緣部從基端側(cè)朝向外側(cè)傾斜，且隨著朝向前端側(cè)寬度越窄的形狀，前端側(cè)能朝向彈性接觸片部15側(cè)彈性變形。由于終端部5的插入部13采用將兩卡合片部14、14與彈性接觸片15配置成三叉狀的構(gòu)造，因此能將終端部5的展開(kāi)構(gòu)件11作成細(xì)長(zhǎng)板狀，相較于上述現(xiàn)有的終端部的形成為十字狀的展開(kāi)構(gòu)件107，能使對(duì)導(dǎo)電性金屬板材進(jìn)行沖裁加工時(shí)得到的每個(gè)展開(kāi)構(gòu)件11所需要的材料面積減少。也就是說(shuō)，在通過(guò)沖裁加工形成十字狀的展開(kāi)構(gòu)件107時(shí)，彈性接觸片部111與卡合片部112朝互相不同的方向形成，所以也包含相鄰的彈性接觸片部111與卡合片部112之間的損失部分，至少需要圖9中的點(diǎn)劃線所包圍部分的材料面積，可是由于本發(fā)明的終端部5用的展開(kāi)構(gòu)件11形成為細(xì)長(zhǎng)板狀，所以不需要上述那樣的損失部分，能有效地進(jìn)行沖裁加工。根據(jù)如上所述構(gòu)成的壓接型連接器I，在使推出彈簧6的一端抵接于觸點(diǎn)4的連接板部9的內(nèi)側(cè)面，另一端抵接于終端部5的連接板部12的內(nèi)側(cè)面的狀態(tài)，將觸點(diǎn)4、推出彈簧6及終端部5依序插入收容孔2，能在規(guī)定的位置防止觸點(diǎn)4脫落，并且在克服推出彈簧6的彈性將終端部5壓入時(shí)，插入部13、13被插入到觸點(diǎn)4的滑動(dòng)板部10、10的外側(cè)，彈性接觸片部15在可沿著滑動(dòng)板部10的外側(cè)面滑動(dòng)的狀態(tài)彈性接觸。當(dāng)將該插入部13、13插入收容孔2時(shí)，其被卡合突部17的傾斜部所導(dǎo)引，收容孔2的內(nèi)側(cè)面部按壓卡合突部17，使兩卡合片部14、14的前端側(cè)朝彈性接觸片部15側(cè)彈性變形，在該狀態(tài)下將終端部5壓入至規(guī)定的壓入位置時(shí)，卡合突部17的位置到達(dá)卡合孔18，藉此，卡合片部14、14彈性回復(fù)，將卡合突部17插入于卡合孔18。藉此，能以卡合孔18導(dǎo)引卡合突起17，使終端部5朝相對(duì)移動(dòng)方向滑動(dòng)，并且形成能在規(guī)定的可壓入地突出于絕緣性殼體3的下端的位置防止其脫落的狀態(tài)，并且觸點(diǎn)4及終端部5在利用推出彈簧6互相以反作用力朝相反方向施力的狀態(tài)下組裝于絕緣性殼體3。
權(quán)利要求
1.一種壓接型連接器，包括:具有兩端開(kāi)口的收容孔的絕緣性殼體；從所述收容孔的一端能壓入地突出的觸點(diǎn)；在始終與該觸點(diǎn)連接的狀態(tài)下可彼此相對(duì)移動(dòng)地配置于所述收容孔的另一端側(cè)的終端部；以及配置于所述觸點(diǎn)與所述終端部之間，將所述觸點(diǎn)與所述終端部互相以反作用力朝相反方向施力的推出彈簧，其特征在于， 所述終端部包括:配置成與所述收容孔的另一端側(cè)開(kāi)口相對(duì)向的接觸板部；以及形成為從該接觸板部的兩側(cè)緣朝觸點(diǎn)側(cè)彎折的形狀，并插入于所述收容孔內(nèi)的一對(duì)插入部， 在該插入部，以將彈性接觸片部配置于兩卡合片部間的方式三叉狀地包括:具有與在所述收容孔內(nèi)側(cè)部形成的卡合孔互相卡合的卡合突部并朝向相對(duì)移動(dòng)方向的一對(duì)卡合片部；以及與所述觸點(diǎn)彈性接觸并朝向所述相對(duì)移動(dòng)方向的彈性接觸片。
2.如權(quán)利要求1所述的壓接型連接器，其特征在于， 所述卡合孔形成為朝向所述相對(duì)移動(dòng)方向的長(zhǎng)孔狀，所述終端部能壓入地從所述收容孔的另一端開(kāi)口突出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種廉價(jià)的壓接型連接器，能夠抑制對(duì)終端部進(jìn)行沖裁加工時(shí)的材料的浪費(fèi)。壓接型連接器(1)包括從絕緣性殼體(3)的收容孔(2)的一端能壓入地突出的觸點(diǎn)(4)；在始終與觸點(diǎn)(4)連接的狀態(tài)下可彼此相對(duì)移動(dòng)的終端部(5)；以及將觸點(diǎn)(4)與終端部(5)互相以反作用力朝相反方向施力的推出彈簧(6)，終端部(5)包括配置成與收容孔(2)的另一端側(cè)開(kāi)口相對(duì)向的接觸板部(12)；以及形成為從接觸板部(12)的兩側(cè)緣彎折的形狀的一對(duì)插入部(13)、(13)，插入部(13)三叉狀地包括具有與在收容孔(2)內(nèi)側(cè)部形成的卡合孔(18)互相卡合的卡合突部(17)并朝向相對(duì)移動(dòng)方向的一對(duì)卡合片部(14、14)；以及與觸點(diǎn)(4)彈性接觸并朝向相對(duì)移動(dòng)方向的彈性接觸片(15)。
文檔編號(hào)H01R13/40GK103208689SQ201210266138
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者淺井清, 土橋?qū)W 申請(qǐng)人:Smk株式會(huì)社