本實用新型涉及電纜連接器的技術領域，更具體地說是涉及可拆卸式電纜連接器的技術領域。

背景技術：

在電力施工過程中，通常要將多段電纜連接起來成為一個整體，目前對電纜的連接多采用銅管或鋁管壓接的方式，其做法是將兩段電纜端部的絕緣剝去露出導體，然后使用銅管或鋁管作為載體將兩段電纜的導體壓合在一起。而采用這種方式對多芯電纜進行接續(xù)通常需要使用專用的設備，操作十分不方便，且操作難度較大，大大增加了操作人員的勞動強度，而且壓接后的電纜不具備拆卸功能，使得電纜的故障檢測及維修工作變得十分困難，接續(xù)后的電纜在后期也無法進行改動，其在使用過程中也易發(fā)生電纜松動的現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種結構簡單，操作方便，可進行拆卸，方便檢修的新型可拆卸電纜連接器。

本實用新型為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下：

新型可拆卸電纜連接器，它主要包括有導體連接體、成對的連接螺母、外護連接體和成對的絕緣套管，所述導體連接體的兩端分別設置有導體壓接管，所述成對的絕緣套管分別插置在導體壓接管內，在導體壓接管外側分別設置有螺紋，在該導體壓接管的前端分別設置有收縮爪，所述成對的連接螺母分別旋置在導體壓接管外側的螺紋上，該連接螺母的內側壁前部呈錐形，所述外護連接體的內部為空腔狀，所述導體連接體置于外護連接體的空腔內，該外護連接體的殼壁由內至外依次由絕緣層、金屬護層和ABS護層構成，外護連接體上分別開設有與導體壓接管相對應的通孔，在該外護連接體的通孔處分別設置有密封腔，在該密封腔內設置有阻水層，在該阻水層周圍的腔體內填充有密封膠，所述外護連接體由成對的殼體構成，該成對的殼體上分別開設有相對應的安裝孔，成對的殼體互相扣合在一起，在該成對的殼體之間設置有密封條，在成對殼體的安裝孔內分別穿置有螺栓，將成對的殼體鎖定在一起。

所述絕緣套管為冷縮式絕緣套管。

所述絕緣套管為熱縮式絕緣套管。

所述導體壓接管前端的收縮爪為塑料材質。

本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：通過連接螺母將電纜鎖置在導體連接體上，并將電纜和導體連接體放置到外護連接體內，當需要進行檢修等操作時，只需松開緊固成對殼體的螺栓，將外護連接體打開，再松開連接螺母即可將電纜取出，從而實現(xiàn)了電纜連接器的可拆卸化，可實施后期變更及自由組合，以及連接器故障檢查，操作起來十分方便快捷，大大提高了該電纜連接器的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為導體連接體的結構示意圖。

具體實施方式

由圖1和圖2所示，新型可拆卸電纜連接器，它主要包括有導體連接體1、成對的連接螺母2、外護連接體3和成對的絕緣套管4，所述導體連接體1的兩端分別設置有導體壓接管5，所述成對的絕緣套管4分別插置在導體壓接管5內，該絕緣套管4為冷縮式或熱縮式絕緣套管，使其具有很好的絕緣效果，需要進行連接的電纜18的端部去除絕緣后插入絕緣套管4內。在導體壓接管5外側分別設置有螺紋，在該導體壓接管5的前端分別設置有收縮爪6，該收縮爪6為塑料材質，使其具有很好的收縮性。所述成對的連接螺母2分別旋置在導體壓接管5外側的螺紋上，該連接螺母2的內側壁前部呈錐形，在連接螺母2向前旋進時，其呈錐形的內側壁對收縮爪6進行擠壓，使收縮爪6發(fā)生收縮，將電纜18卡緊。所述外護連接體3的內部為空腔狀，所述導體連接體1置于外護連接體3的空腔7內，該外護連接體3的殼壁由內至外依次由絕緣層8、金屬護層9和ABS護層10構成，外護連接體3上分別開設有與導體壓接管5相對應的通孔11，在該外護連接體3的通孔11處分別設置有密封腔12，在該密封腔12內設置有阻水層13，在該阻水層13周圍的腔體內填充有密封膠14，所述外護連接體3由成對的殼體15構成，該成對的殼體15上分別開設有相對應的安裝孔16，成對的殼體15互相扣合在一起，在該成對的殼體15之間設置有密封條17，在成對殼體15的安裝孔16內分別穿置有螺栓，將成對的殼體15鎖定在一起。

該新型可拆卸電纜連接器在使用時，將電纜18端部去除絕緣后的導體插入絕緣套管4內，并通過連接螺母2進行擰緊，將導體壓接牢固，并將絕緣管套4露在導體連接體1外側的部分使用絕緣膠布19進行纏繞密封，然后將連接完成的電纜18和導體連接體1放置到外護連接體3內，使電纜18分別從外護連接體3的通孔11穿出，再將成對的殼體15扣合，并通過螺栓進行鎖緊即可。當需要對該新型可拆卸電纜連接器進行檢修等操作時，只需松開緊固成對殼體15的螺栓，將外護連接體3打開，再松開連接螺母2即可將電纜18取出。