本實用新型涉及線材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型排線雙頭壓端機分叉機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的不斷提高，工業(yè)技術(shù)的發(fā)展也不斷進步，線材加工的技術(shù)隨著線材需要的程度進行一步步發(fā)展。

目前線材加工的過程中會將現(xiàn)有的線材進行分叉，現(xiàn)有的線材分叉設(shè)備都是采用沖模機構(gòu)，導(dǎo)致排線分叉不光滑，有毛刺等缺點，且分叉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜分叉長度不可設(shè)置，使得降低了排線分叉的效率和質(zhì)量，從而降低了排線分叉機構(gòu)的實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型排線雙頭壓端機分叉機構(gòu)，具備排線分叉速度快且能夠隨意設(shè)定排線分叉長度的優(yōu)點，解決了排線分叉效率較低會降低分叉機構(gòu)實用性的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型排線雙頭壓端機分叉機構(gòu)，包括安裝座，所述安裝座頂部的兩側(cè)均連接有支架，所述安裝座的頂部設(shè)有擋線片，所述擋線片頂部的中部開設(shè)有通槽，所述擋線片的一側(cè)貫穿支架并延伸至支架的外側(cè)，兩個支架之間的頂部連接有固定板，所述支架的一側(cè)連接有滑塊，兩個滑塊之間連接有滑座，所述滑座的頂部連接有氣缸，所述滑座的表面連接有裝刀框，所述裝刀框的底部等距離連接有分叉刀片，兩個分叉刀片之間設(shè)有分叉墊片，所述安裝座的頂部設(shè)有排線，所述排線的一端連接有拉線夾，所述拉線夾的表面等距離開設(shè)有連接孔。

優(yōu)選的，所述分叉刀片位于通槽的頂部。

優(yōu)選的，所述氣缸位于固定板的頂部。

優(yōu)選的，所述氣缸的底部連接有固定座，所述固定座的底部與固定板的頂部連接。

優(yōu)選的，所述排線位于分叉刀片與擋線片之間，所述通槽的內(nèi)側(cè)與排線活動連接。

優(yōu)選的，兩個所述分叉刀片之間的距離與單根排線的寬度相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過拉線夾與排線的配合使用，使得拉線夾在通過其他驅(qū)動裝置拉動排線后，拉動拉線夾的距離就是排線分叉的長度，從而能夠通過控制拉動拉線夾的距離實現(xiàn)設(shè)置排線分叉的長度，讓分叉機構(gòu)變得更加實用，通過裝刀框的使用，使得裝刀框的底部能夠安裝對排線進行分叉的分叉刀片，當(dāng)排線在通過拉線夾進行移動時，分叉刀片能夠?qū)ε啪€進行切割，從而讓排線達到分叉的目的，通過滑座和裝刀框的配合使用，使得氣缸在啟動，氣缸能夠通過滑座帶動裝刀框進行移動，從而讓排線在分叉時變得更加方便，提高了排線的分叉效率，通過擋線片的使用，使得排線在分叉時，排線能夠在擋線片的通槽內(nèi)進行移動，從而能夠限制排線移動時的擺動，提高排線分叉的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)視圖；

圖3為本實用新型主視圖。

圖中：1安裝座、2支架、3擋線片、4通槽、5固定板、6滑座、7氣缸、8裝刀框、9分叉刀片、10滑塊、11分叉墊片、12排線、13拉線夾、14固定座、15連接孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型排線雙頭壓端機分叉機構(gòu)，包括安裝座1，安裝座1頂部的兩側(cè)均連接有支架2，安裝座1的頂部設(shè)有擋線片3，通過擋線片3的使用，使得排線12在分叉時，排線12能夠在擋線片3的通槽4內(nèi)進行移動，從而能夠限制排線12移動時的擺動，提高排線12分叉的質(zhì)量，擋線片3頂部的中部開設(shè)有通槽4，擋線片3的一側(cè)貫穿支架2并延伸至支架2的外側(cè)，兩個支架2之間的頂部連接有固定板5，支架2的一側(cè)連接有滑塊10，通過滑塊10的使用，使得滑塊10能夠支撐滑座6進行移動，兩個滑塊10之間連接有滑座6，滑座6的頂部連接有氣缸7，氣缸7位于固定板5的頂部，氣缸7的底部連接有固定座14，固定座14的底部與固定板5的頂部連接，滑座6的表面連接有裝刀框8，通過裝刀框8的使用，使得裝刀框8的底部能夠安裝對排線12進行分叉的分叉刀片9，當(dāng)排線12在通過拉線夾13進行移動時，分叉刀片9能夠?qū)ε啪€12進行切割，從而讓排線12達到分叉的目的，通過滑座6和裝刀框8的配合使用，使得氣缸7在啟動，氣缸7能夠通過滑座6帶動裝刀框8進行移動，從而讓排線12在分叉時變得更加方便，提高了排線12的分叉效率，裝刀框8的底部等距離連接有分叉刀片9，分叉刀片9位于通槽4的頂部，兩個分叉刀片9之間的距離與單根排線12的寬度相等，兩個分叉刀片9之間設(shè)有分叉墊片11，通過分叉墊片11的使用，使得分叉刀片9在對排線12進行分叉時，分叉墊片11能夠與排線12進行接觸，從而能夠保證排線12分叉的穩(wěn)定性，安裝座1的頂部設(shè)有排線12，排線12位于分叉刀片9與擋線片3之間，通槽4的內(nèi)側(cè)與排線12活動連接，排線12的一端連接有拉線夾13，通過拉線夾13與排線12的配合使用，使得拉線夾13在通過其他驅(qū)動裝置拉動排線12后，拉動拉線夾13的距離就是排線12分叉的長度，從而能夠通過控制拉動拉線夾13的距離實現(xiàn)設(shè)置排線12分叉的長度，讓分叉機構(gòu)變得更加實用，拉線夾13的表面等距離開設(shè)有連接孔15。

使用時，將排線12穿過通槽4與拉線夾13連接，拉線夾13通過連接孔15與其他驅(qū)動裝置連接，啟動氣缸7，氣缸7驅(qū)動滑座6下移，裝刀框8將分叉刀片9插入排線12之間，拉線夾13拉動排線12進行移動，排線12移動時進行分叉，拉線夾13拉動的距離就是排線12分叉的長度。

綜上所述，該新型排線雙頭壓端機分叉機構(gòu)，通過裝刀框8與拉線夾13的配合使用，使得拉線夾13拉動排線12移動時，裝刀框8上的分叉刀片9能夠?qū)ε啪€12進行分叉，解決了分叉機構(gòu)對排線12分叉效率較低會降低分叉機構(gòu)實用性的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。