本實(shí)用新型涉及一種熱壓機(jī)，尤其涉及一種對PCB板及針腳進(jìn)行熱壓，有效提高生產(chǎn)效率的連接器接腳熱壓機(jī)。

背景技術(shù)：

在連接器的生產(chǎn)過程中，需要先對連接器PCB板進(jìn)行加工，具體是，將PCB板的焊點(diǎn)與針腳焊接在一起，而現(xiàn)有的生產(chǎn)方式一種是通過人工焊接，其針腳細(xì)小，對工人的眼力要求高，定位難定大，焊接速度慢，不利于提高生產(chǎn)效率；另一種是通過機(jī)器自動焊接，但是現(xiàn)有的機(jī)器每次只能對一個連接器的PCB板進(jìn)行焊接，有些改進(jìn)后的機(jī)器，可以同時進(jìn)行多個PCB板焊接，但是每次焊接都需要等待前一次的下料以及下一次的上料工作完成后才能進(jìn)行，生產(chǎn)效率也不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種對PCB板及針腳進(jìn)行熱壓，有效提高生產(chǎn)效率的連接器接腳熱壓機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的連接器接腳熱壓機(jī)適用于對PCB板及針腳進(jìn)行熱壓固定，包括底座、支架、滑動平臺、一對治具、第一熱壓裝置及控制系統(tǒng)，所述第一熱壓裝置包括第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第一發(fā)熱裝置及第一熱壓塊，所述支架固定于所述底座上，所述第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述支架上且輸出端向下，所述第一發(fā)熱裝置固定于所述第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端，所述第一熱壓塊固定于所述第一發(fā)熱裝置下，兩所述治具設(shè)置于所述滑動平臺上，所述滑動平臺水平滑動地設(shè)置于所述底座上，以使其中一所述治具位于所述第一熱壓塊的正下方；所述控制系統(tǒng)與所述第一熱壓裝置電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型在所述支架上設(shè)置第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)，再在所述第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)置第一發(fā)熱裝置及第一熱壓塊，并通過在所述底座上設(shè)置一水平滑動的滑動平臺，使兩治具設(shè)置于所述滑動平臺上，從而使所述滑動平臺上總有一治具位于所述熱壓塊的正下方，因此，所述熱壓塊可以對其中一治具上的PCB板及針腳進(jìn)行熱壓，而位于一側(cè)的另一治具可以同時進(jìn)行PCB板及針腳的上料工作，兩者同時進(jìn)行，互不影響，因此，可以有效提高生產(chǎn)效率。

較佳地，所述連接器接腳熱壓機(jī)還包括第二熱壓裝置，所述第二熱壓裝置包括第二直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二發(fā)熱裝置及第二熱壓塊；所述第二熱壓裝置位于所述滑動平臺的下方，且所述第二熱壓塊與所述第一熱壓塊正對。通過在所述滑動平臺的下方設(shè)置第二熱壓裝置，從而可以對所述PCB板的上下兩側(cè)進(jìn)行同時熱壓，進(jìn)一步提高熱壓效率。

較佳地，所述底座上設(shè)有兩凸臺，所述凸臺上設(shè)有軌道，所述滑動平臺的底面設(shè)有滑塊，所述滑塊與所述軌道滑動配合。

具體地，所述第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)及第二直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣缸，所述控制系統(tǒng)包括供氣系統(tǒng)，所述供氣系統(tǒng)與所述氣缸連接。

較佳地，所述控制系統(tǒng)具有一控制開關(guān)，所述開關(guān)設(shè)置于所述底座上。

較佳地，所述滑動平臺具有兩承載所述治具的定位座，所述定位座及所述治具呈鏤空，以使所述第二熱壓塊穿過并與所述PCB板接觸。

較佳地，所述治具上設(shè)有定位柱，所述PCB板及針腳料帶上設(shè)有定位孔，所述PCB板及所述針腳料帶設(shè)置于所述治具上時，所述定位孔套于所述定位柱。通過所述定位孔與定位柱的配合，可以使所述PCB板與所述針腳快速對位，從而使針腳與PCB板上的焊點(diǎn)能準(zhǔn)確正對，提高熱壓的準(zhǔn)確性及產(chǎn)品合格率。

較佳地，所述連接器接腳熱壓機(jī)還包括平移氣缸，所述平移氣缸設(shè)置所述底座，且輸出端通過一連接塊與所述滑動平臺連接。設(shè)置所述平移氣缸可以使所述滑動平臺自動滑動，無需人工手動推動，避免發(fā)生夾手的事故。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型連接器接腳熱壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型連接器接腳熱壓機(jī)的側(cè)示圖。

圖3是本實(shí)用新型連接器接腳熱壓機(jī)中治具的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型連接器的PCB板與針腳料帶熱壓后的示意圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1、圖2及圖4所示，本實(shí)用新型連接器接腳熱壓機(jī)100適用于對PCB板200及針腳301進(jìn)行熱壓固定，包括底座1、支架2、滑動平臺3、一對治具4、第一熱壓裝置5、第二熱壓裝置6、平移氣缸7及控制系統(tǒng)8，所述第一熱壓裝置5包括第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)51、第一發(fā)熱裝置52及第一熱壓塊53，所述支架2固定于所述底座1上，所述第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)51設(shè)置于所述支架2上且輸出端向下，所述第一發(fā)熱裝置52固定于所述第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)51的輸出端，所述第一熱壓塊53固定于所述第一發(fā)熱裝置52下，兩所述治具4呈左、右地設(shè)置于所述滑動平臺3上，所述滑動平臺3水平且左、右滑動地設(shè)置于所述底座1上，以使其中一所述治具4位于所述第一熱壓塊53的正下方；所述連接器接腳熱壓機(jī)100還包括第二熱壓裝置6，所述第二熱壓裝置的結(jié)構(gòu)與所述第一熱壓裝置的結(jié)構(gòu)相同，具體地，所述第二熱壓裝置6包括第二直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二發(fā)熱裝置及第二熱壓塊；所述第二熱壓裝置6位于所述滑動平臺3的下方，且所述第二熱壓塊與所述第一熱壓塊53正對。所述平移氣缸7設(shè)置于所述底座1，且輸出端通過一連接塊與所述滑動平臺3連接。設(shè)置所述平移氣缸7可以使所述滑動平臺3自動滑動，無需人工手動推動，避免發(fā)生夾手的事故。所述控制系統(tǒng)8與所述第一熱壓裝置5、第二熱壓裝置6及所述平移氣缸7電連接。

所述底座1上設(shè)有兩凸臺11，所述凸臺11上設(shè)有軌道12，所述滑動平臺3的底面設(shè)有滑塊，所述滑塊與所述軌道12滑動配合，實(shí)現(xiàn)所述滑動平臺3的滑動。

所述第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)51及第二直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣缸，所述控制系統(tǒng)8包括供氣系統(tǒng)，所述供氣系統(tǒng)與所述氣缸連接。所述控制系統(tǒng)8具有一控制開關(guān)81，所述開關(guān)設(shè)置于所述底座1上；通過所述開關(guān)可以控制兩所述氣缸及所述平移氣缸7的啟停。

再如圖1及圖3所示，所述滑動平臺3具有兩承載所述治具4的定位座31，所述定位座31及所述治具4呈鏤空，以使所述第二熱壓塊穿過并與所述PCB板200接觸。所述治具4上設(shè)有定位柱41，所述PCB板200及針腳料帶300上設(shè)有定位孔201、302，所述PCB板200及所述針腳料帶300設(shè)置于所述治具4上時，所述定位孔201、302套于所述定位柱41。通過所述定位孔201、302與定位柱41的配合，可以使所述PCB板200與所述針腳301快速對位，從而使針腳301與PCB板200上的焊點(diǎn)能準(zhǔn)確正對，提高熱壓的準(zhǔn)確性及產(chǎn)品合格率。

綜合上述，下面對本實(shí)用新型的連接器接腳熱壓機(jī)100的工作原理進(jìn)行詳細(xì)描述，如下：

熱壓前，右側(cè)的所述治具4位于所述第一熱壓裝置5及第二熱壓裝置6之間，先將一PCB板200及兩針腳料帶300通過定位柱41及定位孔201、302定位于位于左側(cè)的治具4上，使所述針腳料帶300上、下地夾持所述PCB板200；定位后，所述PCB板200的焊點(diǎn)與針腳301一一對應(yīng)；此時，按下所述開關(guān)，所述平移氣缸7啟動，帶動所述滑板水平移動，右側(cè)的所述治具4移出所述第一熱壓裝置5及第二熱壓裝置6之間，而左側(cè)的所述治具4上的PCB板200及針腳料帶300則進(jìn)入所述第一熱壓裝置5及第二熱壓裝置6之間。之后，所述第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)51及第二直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)同時啟動，分別帶動所述第一熱壓塊53及第二熱壓塊同時壓于所述PCB板200的表面及底面，這時，在所述第一發(fā)熱裝置52及第二發(fā)熱裝置提前預(yù)熱的情況下，所述PCB板200與所述針腳301可快速地加熱，以使所述針腳301與所述PCB板200上的焊點(diǎn)一一對應(yīng)固定。與此同時，可對位于右側(cè)的治具4進(jìn)行同時上料；當(dāng)熱壓完成后，所述第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)51及第二直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)復(fù)位，所述平移氣缸7保持伸出的狀態(tài)。當(dāng)進(jìn)行下一次的熱壓時，按下所述開關(guān)，所述平移氣缸7收縮復(fù)位，使左側(cè)的所述治具4移出所述第一熱壓裝置5及第二熱壓裝置6之間，而右側(cè)的所述治具4的PCB板200及針腳料帶300則進(jìn)入所述第一熱壓裝置5及第二熱壓裝置6之間。然后，所述第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)51及第二直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)同時啟動，對所述PCB板200及針腳料帶300進(jìn)行熱壓，同時，對左側(cè)的治具4上的PCB板200及針腳料帶300進(jìn)行下料；通過上述不斷循環(huán)工作，實(shí)現(xiàn)對PCB板200及針腳料帶300不斷熱壓固定。另外，熱壓后得到的半成品需要將所述針腳料帶300的廢料303去除。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型在所述支架2上設(shè)置第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)51，再在所述第一直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)51的輸出端設(shè)置第一發(fā)熱裝置52及第一熱壓塊53；并通過在所述底座1上設(shè)置一水平滑動的滑動平臺3，使兩治具4設(shè)置于所述滑動平臺3上；又通過在所述滑動平臺3的下方設(shè)置第二熱壓裝置6，從而使所述滑動平臺3上總有一治具4位于上下兩所述熱壓塊之間，從而可以對所述PCB板200的上下兩側(cè)同時進(jìn)行熱壓，有效提高熱壓效率。通過上述設(shè)置，所述熱壓塊可以對其中一治具4上的PCB板200及針腳301進(jìn)行熱壓，而位于一側(cè)的另一治具4可以同時進(jìn)行PCB板200及針腳301的上料工作，兩者同時進(jìn)行，互不影響，因此，極大地有效提高生產(chǎn)效率。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。