本實用新型涉及一種集電環(huán)，尤其涉及一種360°攝像頭集電滑環(huán)，屬于集電環(huán)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

集電滑環(huán)也叫集電環(huán)、導(dǎo)電環(huán)、滑環(huán)、集流環(huán)、匯流環(huán)等，它可以用在要求連續(xù)旋轉(zhuǎn)的同時，又需要從固定位置到旋轉(zhuǎn)位置傳輸電源和信號的機電系統(tǒng)中，滑環(huán)能夠提高系統(tǒng)性能，簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，避免導(dǎo)線在旋轉(zhuǎn)過程中造成扭傷；集電滑環(huán)的材質(zhì)要求機械強度大，并是電的良導(dǎo)體，還要具有耐腐蝕性、耐磨性和穩(wěn)定的滑動接觸特性，尤其是用在攝像頭中的集電滑環(huán)，對整體結(jié)構(gòu)的機械強度以及導(dǎo)電性、耐磨性和滑動接觸性的要求更高，但是現(xiàn)有的用在攝像頭中的集電滑環(huán)整體性差，絕緣性不好，工作穩(wěn)定性不能保證，使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種360°攝像頭集電滑環(huán)，整體結(jié)構(gòu)緊湊，機械性能好，滑動接觸效果好，提高了導(dǎo)電性、絕緣性以及耐磨性，保證了工作的穩(wěn)定性，使用壽命長。

本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種360°攝像頭集電滑環(huán)，包括N根第一導(dǎo)線，其中N為自然數(shù)且為偶數(shù)，每根第一導(dǎo)線的首端電連接一個導(dǎo)電環(huán)，且所述第一導(dǎo)線與導(dǎo)電環(huán)的內(nèi)徑圓周面電連接并沿導(dǎo)電環(huán)軸向延伸，所述N個導(dǎo)電環(huán)套接在軸座桿上，每兩個導(dǎo)電環(huán)之間的軸座桿上套接有一個絕緣墊環(huán)，所述軸座桿的兩側(cè)對稱形成有沿軸座桿軸向延伸的線槽，所述N根第一導(dǎo)線在所述線槽內(nèi)向軸座桿的前端延伸，所述軸座桿的前端套有一個軸座套，所述N根第一導(dǎo)線穿過所述軸座套并延伸至軸座套的外部，所述軸座桿的后端形成有軸座桿擋板，所述軸座套和軸座桿擋板限制套接在軸座桿上的導(dǎo)電環(huán)和絕緣墊環(huán)軸向位移，從所述軸座桿的后端向前端依次計數(shù)套接排列的導(dǎo)電環(huán)，位于奇數(shù)位置的導(dǎo)電環(huán)的第一導(dǎo)線沿軸座桿左側(cè)的線槽延伸至軸座套的外部，位于偶數(shù)位置的導(dǎo)電環(huán)的第一導(dǎo)線沿軸座桿右側(cè)的線槽延伸至軸座套的外部，在所述軸座套和軸座桿的上、下兩面對應(yīng)設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的上內(nèi)殼和下內(nèi)殼，且所述上內(nèi)殼和下內(nèi)殼相互對稱拼接成一體形成內(nèi)殼將所述軸座套和軸座桿夾在中部，所述內(nèi)殼的前端通過軸承與軸座套轉(zhuǎn)動連接，所述內(nèi)殼的后端通過軸承與軸座桿轉(zhuǎn)動連接，所述上內(nèi)殼和下內(nèi)殼上分別設(shè)置有一個基板，每個基板上設(shè)置有與N個導(dǎo)電環(huán)中的一半導(dǎo)電環(huán)一一對應(yīng)的導(dǎo)電電路，每個導(dǎo)電電路獨立設(shè)置并貫穿基板的兩面，所述基板朝向?qū)щ姯h(huán)一面的每個導(dǎo)電電路中分別焊接有與導(dǎo)電環(huán)的外圓周面滑動接觸電連接的導(dǎo)電棒，所述基板背向?qū)щ姯h(huán)一面的每個導(dǎo)電電路中分別電連接有第二導(dǎo)線，兩個基板上的N根第二導(dǎo)線與所述N根第一導(dǎo)線的數(shù)量相同且一一對應(yīng)并向所述N根第一導(dǎo)線延伸方向的相反方向延伸，所述第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線通過導(dǎo)電棒在導(dǎo)電環(huán)的外圓周面滑動接觸電連接形成導(dǎo)電通路。

作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，設(shè)置在上內(nèi)殼的基板的導(dǎo)電棒與所述位于偶數(shù)位置的導(dǎo)電環(huán)的外圓周面滑動接觸電連接，設(shè)置在下內(nèi)殼的基板的導(dǎo)電棒與所述位于奇數(shù)位置的導(dǎo)電環(huán)的外圓周面滑動接觸電連接，使設(shè)置在上內(nèi)殼的基板的導(dǎo)電棒和設(shè)置在下內(nèi)殼的基板的導(dǎo)電棒相互交錯設(shè)置，增加基板上的導(dǎo)電棒與導(dǎo)電棒之間的距離以及第二導(dǎo)線與第二導(dǎo)線之間的距離，避免基板上的導(dǎo)電棒與導(dǎo)電棒之間以及第二導(dǎo)線與第二導(dǎo)線之間的距離太近，相互影響或出現(xiàn)意外短路。

作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述基板上每個獨立的導(dǎo)電電路包括兩個相互電連通并貫穿基板兩面的導(dǎo)電通孔，所述基板朝向?qū)щ姯h(huán)一面的每個導(dǎo)電電路的兩個導(dǎo)電通孔中分別焊接有與導(dǎo)電環(huán)左右兩側(cè)的外圓周面對應(yīng)滑動接觸電連接的導(dǎo)電棒，所述基板背向?qū)щ姯h(huán)一面的每個導(dǎo)電電路的兩個導(dǎo)電通孔之間設(shè)置有與兩個導(dǎo)電通孔電連通的焊盤，所述的第二導(dǎo)線通過焊錫焊接在所述的焊盤上，每個導(dǎo)電電路的兩個導(dǎo)電通孔中焊接的導(dǎo)電棒分別與該導(dǎo)電電路對應(yīng)的導(dǎo)電環(huán)的左右兩側(cè)外圓周面進(jìn)行滑動接觸電連接，同一導(dǎo)電電路的兩個導(dǎo)電棒對該導(dǎo)電電路對應(yīng)的導(dǎo)電環(huán)呈夾持狀態(tài)，提高導(dǎo)電棒與導(dǎo)電環(huán)外圓周面的滑動接觸電連接效果。

作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的導(dǎo)電環(huán)的外圓周面是半圓形凹槽，所述的導(dǎo)電棒在所述的半圓形凹槽中與導(dǎo)電環(huán)的外圓周面滑動接觸電連接，有效提高了導(dǎo)電棒與導(dǎo)電環(huán)外圓周面的滑動接觸電連接效果，保證了導(dǎo)電棒與導(dǎo)電環(huán)外圓周面的滑動接觸電連接，提高導(dǎo)電棒和導(dǎo)電環(huán)的導(dǎo)電性和耐磨性。

作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，為了提高360°攝像頭集電滑環(huán)的工作穩(wěn)定性和安全性，所述的內(nèi)殼的外部還套接有圓柱筒型的外殼，所述內(nèi)殼與所述外殼固定連接，所述的N根第一導(dǎo)線和軸座套從圓柱筒型外殼底部形成的圓孔中穿出外殼并延伸至外殼的外部，兩個基板上的N根第二導(dǎo)線從圓柱筒型外殼的開口處穿出外殼并延伸至外殼的外部，在所述的外殼開口處的外圓周上設(shè)置有連接法蘭，外殼可以有效保護360°攝像頭集電滑環(huán)不會受到意外破壞，設(shè)置的連接法蘭用于與外部設(shè)備連接。

作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的N根第一導(dǎo)線和所述的軸座套之間通過膠水粘貼連接，防止N根第一導(dǎo)線和軸座套之間出現(xiàn)相對移動摩擦，造成N根第一導(dǎo)線損傷。

作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，在延伸至外殼外部的軸座套和N根第一導(dǎo)線上套接有套管，提高軸座套和N根第一導(dǎo)線的連接穩(wěn)定性以及整體結(jié)構(gòu)性。

作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的延伸至外殼外部的N根第一導(dǎo)線與第一接插件連接，便于外部電路連接和使用。

作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的延伸至外殼外部的N根第二導(dǎo)線與第二接插件連接，便于外部電路連接和使用。

作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，為了方便360°攝像頭集電滑環(huán)的生產(chǎn)制造以及后期的維修檢測，所述的N根第一導(dǎo)線中每根第一導(dǎo)線的顏色都區(qū)別于其它第一導(dǎo)線的顏色，所述的N根第二導(dǎo)線中每根第二導(dǎo)線的顏色都區(qū)別于其它第二導(dǎo)線的顏色，且相互對應(yīng)形成導(dǎo)電通路的第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線的顏色相同，操作人員可以直觀的辨別相互對應(yīng)形成導(dǎo)電通路的第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線。

本實用新型的有益效果在于：套接在軸座桿上的導(dǎo)電環(huán)和絕緣墊環(huán)構(gòu)成集電環(huán)部，固定連接在一起的內(nèi)殼和外殼在軸座桿和軸座套上轉(zhuǎn)動，內(nèi)殼基板上的導(dǎo)電棒在導(dǎo)電環(huán)的外圓周面上沿導(dǎo)電環(huán)的圓周方向滑動，在轉(zhuǎn)動的過程中，導(dǎo)電環(huán)上電連接的第一導(dǎo)線與導(dǎo)電棒上電連接的第二導(dǎo)線始終處于導(dǎo)電通路狀態(tài)，整體結(jié)構(gòu)緊湊，機械性能好，絕緣墊環(huán)將導(dǎo)電環(huán)與導(dǎo)電環(huán)之間進(jìn)行充分絕緣隔離，提高了整體的絕緣性，導(dǎo)電環(huán)的外圓周面是半圓形凹槽，導(dǎo)電棒在半圓形凹槽中與導(dǎo)電環(huán)的外圓周面滑動接觸電連接，有效提高了導(dǎo)電棒與導(dǎo)電環(huán)外圓周面的滑動接觸電連接效果，保證了導(dǎo)電棒與導(dǎo)電環(huán)外圓周面的滑動接觸電連接，提高導(dǎo)電棒和導(dǎo)電環(huán)的導(dǎo)電性和耐磨性，滑動接觸效果好，提高了整體的導(dǎo)電性、絕緣性以及耐磨性，保證了長時間工作的穩(wěn)定性，使用壽命長。

附圖說明：

圖1為本實用新型外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型內(nèi)殼與軸座桿和軸座套的連接示意圖；

圖3為本實用新型外殼套在內(nèi)殼上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型連接法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型上內(nèi)殼的俯視圖；

圖6為本實用新型上內(nèi)殼的仰視圖；

圖7為本實用新型上內(nèi)殼的正視圖；

圖8為圖7中的C向剖視圖；

圖9為圖7中的D向剖視圖；

圖10為本實用新型基板背向?qū)щ姯h(huán)一面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實用新型基板朝向?qū)щ姯h(huán)一面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實用新型基板裝配在上內(nèi)殼或下內(nèi)殼后的示意圖；

圖13為本實用新型基板裝配在上內(nèi)殼或下內(nèi)殼后的整體側(cè)面示意圖；

圖14為本實用新型軸座桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本實用新型導(dǎo)電環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中主要附圖標(biāo)記含義如下：

1-第一導(dǎo)線，2-第二導(dǎo)線，3-導(dǎo)電環(huán)，4-導(dǎo)電棒，5-軸座桿，6-絕緣墊環(huán)，7-線槽，8-軸座套，9-軸座桿擋板，10-上內(nèi)殼，11-下內(nèi)殼，12-基板，13-導(dǎo)電電路，14-導(dǎo)電通孔，15-焊盤，16-圓柱凸起，17-圓孔，18-圓柱形的定位凸起，19-方柱形的定位凹槽，20-外殼，21-連接法蘭，22-銘牌，23-膠水，24-套管，25-第一接插件，26-第二接插件，27-軸承。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做具體的介紹。

如圖1-15所示：本實施例是一種360°攝像頭集電滑環(huán)，包括十八根第一導(dǎo)線1，在實際應(yīng)用時，第一導(dǎo)線1的根數(shù)也可以設(shè)置為其它自然數(shù)，且設(shè)置第一導(dǎo)線1的根數(shù)應(yīng)為偶數(shù)，當(dāng)然，如果實際應(yīng)用時的技術(shù)要求特殊，設(shè)置第一導(dǎo)線1的根數(shù)也可以為奇數(shù)，后續(xù)與奇數(shù)個第一導(dǎo)線1配合的其它部件作相應(yīng)調(diào)整，本實施例的十八根第一導(dǎo)線1中每根第一導(dǎo)線1的首端通過焊錫焊接電連接一個導(dǎo)電環(huán)3，且第一導(dǎo)線1與導(dǎo)電環(huán)3的內(nèi)徑圓周面電連接并沿導(dǎo)電環(huán)3軸向延伸，十八個導(dǎo)電環(huán)3套接在軸座桿5上，每兩個導(dǎo)電環(huán)3之間的軸座桿5上套接有一個絕緣墊環(huán)6，軸座桿5的兩側(cè)對稱形成有沿軸座桿5軸向延伸的線槽7，十八根第一導(dǎo)線1在線槽7內(nèi)向軸座桿5的前端延伸，軸座桿5的前端套有一個軸座套8，十八根第一導(dǎo)線1穿過軸座套8并延伸至軸座套8的外部，軸座桿5的后端形成有軸座桿擋板9，軸座套8和軸座桿擋板9限制套接在軸座桿5上的導(dǎo)電環(huán)4和絕緣墊環(huán)6軸向位移，從軸座桿5的后端向前端依次計數(shù)套接排列的導(dǎo)電環(huán)3，即從軸座桿5的后端第一個導(dǎo)電環(huán)3開始數(shù)，一直數(shù)到軸座桿5的前端最后一個導(dǎo)電環(huán)3，位于奇數(shù)位置的導(dǎo)電環(huán)3的第一導(dǎo)線1沿軸座桿5左側(cè)的線槽7延伸至軸座套8的外部，位于偶數(shù)位置的導(dǎo)電環(huán)3的第一導(dǎo)線1沿軸座桿5右側(cè)的線槽7延伸至軸座套8的外部，即每個線槽7中容納有九根第一導(dǎo)線1；本實施例在軸座套8和軸座桿5的上、下兩面對應(yīng)設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的上內(nèi)殼10和下內(nèi)殼11，且上內(nèi)殼10和下內(nèi)殼11相互對稱拼接成一體形成內(nèi)殼將軸座套8和軸座桿5夾在中部，內(nèi)殼的前端通過軸承27與軸座套8轉(zhuǎn)動連接，內(nèi)殼的后端通過軸承27與軸座桿5轉(zhuǎn)動連接，其中上內(nèi)殼10和下內(nèi)殼11上分別設(shè)置有一個基板12，每個基板12上設(shè)置有與十八個導(dǎo)電環(huán)3中的一半導(dǎo)電環(huán)3一一對應(yīng)的導(dǎo)電電路13，即每個基板12上設(shè)置有九個導(dǎo)電電路13，每個導(dǎo)電電路13獨立設(shè)置并貫穿基板12的兩面，在基板12朝向?qū)щ姯h(huán)3一面的每個導(dǎo)電電路13中分別通過焊錫焊接有與導(dǎo)電環(huán)3的外圓周面滑動接觸電連接的導(dǎo)電棒4，在基板12背向?qū)щ姯h(huán)3一面的每個導(dǎo)電電路13中分別通過焊錫焊接電連接有第二導(dǎo)線2，兩個基板12上的十八根第二導(dǎo)線2與十八根第一導(dǎo)線1數(shù)量相同且一一對應(yīng)并向十八根第一導(dǎo)線1延伸方向的相反方向延伸，第一導(dǎo)線1和第二導(dǎo)線2通過導(dǎo)電棒4在導(dǎo)電環(huán)3的外圓周面滑動接觸電連接形成導(dǎo)電通路。

如圖2所示，本實施例中，設(shè)置在上內(nèi)殼10的基板12的導(dǎo)電棒4與位于偶數(shù)位置的導(dǎo)電環(huán)3的外圓周面滑動接觸電連接，設(shè)置在下內(nèi)殼11的基板12的導(dǎo)電棒4與位于奇數(shù)位置的導(dǎo)電環(huán)3的外圓周面滑動接觸電連接，使設(shè)置在上內(nèi)殼10的基板12的導(dǎo)電棒4和設(shè)置在下內(nèi)殼11的基板12的導(dǎo)電棒4相互交錯設(shè)置，增加基板12上的導(dǎo)電棒4與導(dǎo)電棒4之間的距離以及第二導(dǎo)線2與第二導(dǎo)線2之間的距離，避免基板12上的導(dǎo)電棒4與導(dǎo)電棒4之間以及第二導(dǎo)線2與第二導(dǎo)線2之間的距離太近，相互影響或出現(xiàn)意外短路；同時，如圖10-13所示，本實施例中基板12上每個獨立的導(dǎo)電電路13包括兩個相互電連通并貫穿基板12兩面的導(dǎo)電通孔14，在基板12朝向?qū)щ姯h(huán)3一面的每個導(dǎo)電電路13的兩個導(dǎo)電通孔14中分別焊接有與導(dǎo)電環(huán)3左右兩側(cè)的外圓周面對應(yīng)滑動接觸電連接的導(dǎo)電棒4，在基板12背向?qū)щ姯h(huán)3一面的每個導(dǎo)電電路13的兩個導(dǎo)電通孔14之間設(shè)置有與兩個導(dǎo)電通孔14電連通的焊盤15，第二導(dǎo)線2通過焊錫焊接在焊盤15上，每個導(dǎo)電電路13的兩個導(dǎo)電通孔14中焊接的導(dǎo)電棒4分別與該導(dǎo)電電路13對應(yīng)的導(dǎo)電環(huán)3的左右兩側(cè)外圓周面進(jìn)行滑動接觸電連接，同一導(dǎo)電電路13的兩個導(dǎo)電棒4對該導(dǎo)電電路13對應(yīng)的導(dǎo)電環(huán)3呈夾持狀態(tài)，提高導(dǎo)電棒4與導(dǎo)電環(huán)3外圓周面的滑動接觸電連接效果。

如圖5-13所示，本實施例在上內(nèi)殼10和下內(nèi)殼11上分別設(shè)置有呈矩形布置的四個圓柱凸起16，基板12上形成有與四個圓柱凸起16對應(yīng)的四個圓孔17，基板12通過圓孔17和圓柱凸起16的緊密配合與上內(nèi)殼10或下內(nèi)殼11固定連接，還可以涂抹一些膠水用于固定連接，同時，本實施例在上內(nèi)殼10和下內(nèi)殼11相對的連接接觸面上設(shè)置有相互對應(yīng)配合的凹凸定位結(jié)構(gòu)，凹凸定位結(jié)構(gòu)包括定位凹槽和定位凸起，在上內(nèi)殼10上設(shè)置有一個圓柱形的定位凸起18和一個方柱形的定位凹槽19，在下內(nèi)殼11上設(shè)置與上內(nèi)殼10圓柱形的定位凸起18對應(yīng)配合的一個圓柱形的定位凹槽和與上內(nèi)殼10方柱形的定位凹槽19對應(yīng)配合的一個方柱形的定位凸起，因此，本實施例中的上內(nèi)殼和下內(nèi)殼除了相互對應(yīng)配合的凹凸定位結(jié)構(gòu)以外，其它結(jié)構(gòu)都是相同且對稱的，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)然，實際應(yīng)用時，上內(nèi)殼和下內(nèi)殼也可以選擇其它連接方式進(jìn)行定位連接。

如圖2和15所示，本實施例中導(dǎo)電環(huán)3的外圓周面是半圓形凹槽，導(dǎo)電棒4在導(dǎo)電環(huán)3的半圓形凹槽中與導(dǎo)電環(huán)3的外圓周面滑動接觸電連接，有效提高了導(dǎo)電棒4與導(dǎo)電環(huán)3外圓周面的滑動接觸電連接效果，保證了導(dǎo)電棒4與導(dǎo)電環(huán)3外圓周面的滑動接觸電連接，提高導(dǎo)電棒4和導(dǎo)電環(huán)3的導(dǎo)電性和耐磨性。

如圖1、3和4所示，為了提高360°攝像頭集電滑環(huán)的工作穩(wěn)定性和安全性，本實施例在內(nèi)殼的外部還套接有圓柱筒型的外殼20，內(nèi)殼與外殼20固定連接，十八根第一導(dǎo)線1和軸座套8從圓柱筒型外殼20底部形成的圓孔中穿出外殼20并延伸至外殼20的外部，兩個基板12上的十八根第二導(dǎo)線2從圓柱筒型外殼20的開口處穿出外殼20并延伸至外殼20的外部，在外殼20開口處的外圓周上設(shè)置有連接法蘭21，外殼20可以有效保護360°攝像頭集電滑環(huán)不會受到意外破壞，設(shè)置的連接法蘭21用于與外部設(shè)備連接，本實施例在外殼20的外表面還粘貼連接有銘牌22。

如圖1所示，本實施例中的十八根第一導(dǎo)線1和軸座套8之間通過膠水23粘貼連接，防止十八根第一導(dǎo)線1和軸座套8之間出現(xiàn)相對移動摩擦，造成十八根第一導(dǎo)線1損傷；而且，本實施例在延伸至外殼20外部的軸座套8和十八根第一導(dǎo)線1上套接有套管24，提高軸座套8和十八根第一導(dǎo)線1的連接穩(wěn)定性以及整體結(jié)構(gòu)性；同時，本實施例中延伸至外殼20外部的十八根第一導(dǎo)線1與第一接插件25連接，延伸至外殼20外部的十八根第二導(dǎo)線2與第二接插件26連接，接插件便于外部電路連接和使用；為了方便360°攝像頭集電滑環(huán)的生產(chǎn)制造以及后期的維修檢測，本實施例中十八根第一導(dǎo)線1中每根第一導(dǎo)線1的顏色都區(qū)別于其它第一導(dǎo)線1的顏色，十八根第二導(dǎo)線2中每根第二導(dǎo)線2的顏色都區(qū)別于其它第二導(dǎo)線2的顏色，且相互對應(yīng)形成導(dǎo)電通路的第一導(dǎo)線1和第二導(dǎo)線2的顏色相同，操作人員可以直觀的辨別相互對應(yīng)形成導(dǎo)電通路的第一導(dǎo)線1和第二導(dǎo)線2，在實際應(yīng)用時，每根導(dǎo)線的顏色可以選擇純色、兩種顏色相間或三種顏色相間，其中兩種顏色相間可以是紅白、藍(lán)綠或白黑等樣式，三種顏色相間可以是紅白黃、白黑綠或紫藍(lán)橙等樣式。

在實際組裝的過程中，還包括對導(dǎo)電環(huán)和導(dǎo)電棒的表面進(jìn)行研磨處理，使導(dǎo)電環(huán)和導(dǎo)電棒的表面粗糙度滿足技術(shù)要求。

本實用新型中，套接在軸座桿上的導(dǎo)電環(huán)和絕緣墊環(huán)構(gòu)成集電環(huán)部，固定連接在一起的內(nèi)殼和外殼在軸座桿和軸座套上轉(zhuǎn)動，內(nèi)殼基板上的導(dǎo)電棒在導(dǎo)電環(huán)的外圓周面上沿導(dǎo)電環(huán)的圓周方向滑動，在轉(zhuǎn)動的過程中，導(dǎo)電環(huán)上電連接的第一導(dǎo)線與導(dǎo)電棒上電連接的第二導(dǎo)線始終處于導(dǎo)電通路狀態(tài)，整體結(jié)構(gòu)緊湊，機械性能好，絕緣墊環(huán)將導(dǎo)電環(huán)與導(dǎo)電環(huán)之間進(jìn)行充分絕緣隔離，提高了整體的絕緣性，導(dǎo)電環(huán)的外圓周面是半圓形凹槽，導(dǎo)電棒在半圓形凹槽中與導(dǎo)電環(huán)的外圓周面滑動接觸電連接，有效提高了導(dǎo)電棒與導(dǎo)電環(huán)外圓周面的滑動接觸電連接效果，保證了導(dǎo)電棒與導(dǎo)電環(huán)外圓周面的滑動接觸電連接，提高導(dǎo)電棒和導(dǎo)電環(huán)的導(dǎo)電性和耐磨性，滑動接觸效果好，提高了整體的導(dǎo)電性、絕緣性以及耐磨性，保證了長時間工作的穩(wěn)定性，使用壽命長。

以上所述僅是本實用新型專利的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型專利原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型專利的保護范圍。