本發(fā)明涉及低壓電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微型雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)。

背景技術(shù)：

雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)是一種常用的低壓電器，常用于二路電源之間的轉(zhuǎn)換，以保證當(dāng)一路電源發(fā)生故障或停止供電時，另一路電源能迅速進行切換，以確保負載回路正常供電。許多行業(yè)和部門對供電的可靠性都有了非常高的要求，為了保證供電的連續(xù)性，許多重要的場合都采用雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)供電，作為電能切換的必備器件，雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的應(yīng)用需求越來越廣泛，技術(shù)性能要求也越來越高?，F(xiàn)有的雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的自動轉(zhuǎn)換裝置存在結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致整個雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的體積較大，并且容易造成斷路器開關(guān)通斷撥動不到位，進而嚴重影響了雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的工作穩(wěn)定性，造成電氣聯(lián)鎖和機械聯(lián)鎖失效的情況發(fā)生，嚴重時會出現(xiàn)常用、備用電源并聯(lián)運行的狀態(tài)，從而引起負載設(shè)備燒損，存有安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、高可靠性、安全可靠、小體積、安裝便捷的微型雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用一種微型雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，包括自動轉(zhuǎn)換裝置、與常用電源連接的常用斷路器、與備用電源連接的備用斷路器，所述的常用斷路器、備用斷路器分別設(shè)置在自動裝換裝置的兩側(cè)，所述的自動轉(zhuǎn)換裝置包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的智能控制線路板、設(shè)置在殼體內(nèi)的機構(gòu)架、設(shè)置在殼體內(nèi)的電機、設(shè)置在電機的輸出軸上的傘齒輪、對稱分布在傘齒輪兩側(cè)且與傘齒輪聯(lián)動設(shè)置的兩組傳動組件，所述的傳動組件包括與傘齒輪聯(lián)動設(shè)置的傳動齒輪、與傳動齒輪聯(lián)動設(shè)置的凸輪、對應(yīng)凸輪處轉(zhuǎn)動設(shè)置在機構(gòu)架上且用于驅(qū)動常用斷路器手柄/備用斷路器手柄的轉(zhuǎn)換臂，所述的凸輪隨傳動齒輪轉(zhuǎn)動且可帶動轉(zhuǎn)換臂轉(zhuǎn)動，所述的機構(gòu)架上對應(yīng)傳動齒輪與凸輪之間處活動設(shè)置有分閘件，且傳動齒輪與分閘件在合閘方向上自由配合、在分閘方向上聯(lián)動配合，所述的殼體內(nèi)設(shè)置有與所述的轉(zhuǎn)換臂聯(lián)動配合的聯(lián)鎖機構(gòu)，所述的智能控制線路板控制電機正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止動作。

上述結(jié)構(gòu)的有益效果是：該雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的自動轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)較為緊湊簡化，體積較小，制造成本較為低廉，可滿足大多數(shù)情況下的雙電源電路的自動切換。且傳動齒輪與凸輪之間設(shè)置有分閘件，在分閘時，傳動齒輪與分閘件聯(lián)動配合，在合閘時，傳動齒輪與分閘件自由配合，該雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)在切換兩路電源時，分閘件可提前驅(qū)動凸輪執(zhí)行分閘動作，從而該雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)在轉(zhuǎn)換兩路電源時可實現(xiàn)先分閘后合閘的目的；在機構(gòu)架上設(shè)置有聯(lián)鎖機構(gòu)，該聯(lián)鎖機構(gòu)可有效避免常用斷路器、備用斷路器同時合閘。從而該雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)具有結(jié)構(gòu)緊湊、高可靠性、體積小、安全可靠的優(yōu)點。

特別地，所述的傳動齒輪朝向凸輪的一側(cè)上設(shè)置有傳動凸塊，所述的凸輪上設(shè)置有與傳動凸塊相配合的凸塊，所述的傳動凸塊隨傳動齒輪轉(zhuǎn)動且可推動凸塊動作且構(gòu)成傳動齒輪與凸輪的聯(lián)動配合。通過在傳動齒輪上設(shè)置有與凸輪相配合的傳動凸塊，傳動凸塊驅(qū)動凸輪至合閘位置后，電機驅(qū)動傳動齒輪回轉(zhuǎn)，傳動凸塊回轉(zhuǎn)到原位，從而傳動凸塊不會限制凸輪回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)換臂可執(zhí)行回轉(zhuǎn)動作，從而不會影響常用斷路器或備用斷路器的手動分閘。

特別地，所述的分閘件的上部上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在機構(gòu)架上，分閘件上部的兩側(cè)上分別通過一個復(fù)位拉簧連接在機構(gòu)架上，分閘件的下端延伸在傳動凸塊與凸塊之間，所述的傳動凸塊與分閘件在合閘方向上自由配合、在分閘方向上聯(lián)動配合。通過在傳動凸塊與凸塊之間設(shè)置有分閘件，在分閘時，傳動凸塊與分閘件聯(lián)動配合，在合閘時，傳動凸塊與分閘件自由配合，該雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)在切換兩路電源時，傳動凸輪可通過分閘件可提前驅(qū)動凸輪執(zhí)行分閘動作，從而該雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)在轉(zhuǎn)換兩路電源時可實現(xiàn)先分閘后合閘的目的，提高了該雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)工作的可靠性、安全性能。

特別地，所述的聯(lián)鎖機構(gòu)包括設(shè)置在殼體內(nèi)的主軸、轉(zhuǎn)動設(shè)置在主軸上的第一聯(lián)鎖板、連接在第一聯(lián)鎖板與機構(gòu)架之間的第一拉簧、對應(yīng)備用斷路器的脫扣軸處聯(lián)動設(shè)置在第一聯(lián)鎖板上的第一鎖板、轉(zhuǎn)動設(shè)置在主軸上的第二聯(lián)鎖板、連接在第二聯(lián)鎖板與機構(gòu)架之間的第二拉簧、對應(yīng)常用斷路器的脫扣軸處聯(lián)動設(shè)置在第二聯(lián)鎖板上的第二鎖板，所述的第一聯(lián)鎖板與其中一組傳動組件的轉(zhuǎn)換臂聯(lián)動配合，所述的第一聯(lián)鎖板隨轉(zhuǎn)換臂動作且可推動第一鎖板動作，第一鎖板抵觸在備用斷路器的脫扣軸上且可將備用斷路器鎖定在分閘狀態(tài)；所述的第二聯(lián)鎖板與另一組傳動組件的轉(zhuǎn)換臂聯(lián)動配合，所述的第二聯(lián)鎖板隨轉(zhuǎn)換臂動作且可推動第二鎖板動作，第二鎖板抵觸在常用斷路器的脫扣軸上且可將常用斷路器鎖定在分閘狀態(tài)。通過在機構(gòu)架上設(shè)置有聯(lián)鎖機構(gòu)，該聯(lián)鎖機構(gòu)可有效避免常用斷路器、備用斷路器同時合閘，大大提高了該雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的安全性能和可靠性；當(dāng)常用斷路器處在合閘位置時，其中一組傳動組件的轉(zhuǎn)換臂抵觸在第一聯(lián)鎖板上，第一鎖板隨第一聯(lián)鎖板動作且抵觸在備用斷路器的脫扣軸上，此時備用斷路器處在脫扣狀態(tài)，備用斷路器無法合閘；當(dāng)備用斷路器處在合閘位置時，另一組傳動組件的轉(zhuǎn)換臂抵觸在第二聯(lián)鎖板上，第二鎖板隨第二聯(lián)鎖板動作且抵觸在常用斷路器的脫扣軸上，此時常用斷路器處在脫扣狀態(tài)，常用斷路器無法合閘。

特別地，所述的轉(zhuǎn)換臂朝向常用斷路器/備用斷路器的一端上設(shè)置有方形孔，所述的方形孔內(nèi)設(shè)置有方形軸，方形軸的一端連接在常用斷路器手柄/備用斷路器手柄上。轉(zhuǎn)換臂與常用斷路器手柄、備用斷路器手柄通過方形軸連接，從而便于轉(zhuǎn)換臂與常用斷路器手柄、備用斷路器手柄的組裝。

特別地，所述的殼體的外部形狀與常用斷路器、備用斷路器的外形相匹配，所述的殼體由第一蓋體和第二蓋體構(gòu)成，且殼體的底部設(shè)置有與常用斷路器、備用斷路器相匹配的導(dǎo)軌安裝槽，所述的殼體通過螺釘與常用斷路器、備用斷路器連接。該自動轉(zhuǎn)換裝置的殼體的外形與常用斷路器、備用斷路器的外形匹配，從而便于殼體與常用斷路器、備用斷路器的組裝，且殼體的底部設(shè)置有導(dǎo)軌安裝槽，從而該雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)可安裝在導(dǎo)軌上，便于用戶安裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例立體圖。

圖2為本發(fā)明自動轉(zhuǎn)換裝置的立體圖。

圖3為本發(fā)明自動轉(zhuǎn)換裝置去掉殼體后的立體圖。

圖4為圖3的分解示意圖。

圖5為本發(fā)明傳動組件的立體圖。

圖6為本發(fā)明聯(lián)鎖機構(gòu)的立體圖。

具體實施方式

如圖1～6所示，本發(fā)明實施例是一種微型雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，包括自動轉(zhuǎn)換裝置10、與常用電源連接的常用斷路器40、與備用電源連接的備用斷路器50，所述的常用斷路器40、備用斷路器50分別設(shè)置在自動裝換裝置10的兩側(cè)，所述的自動轉(zhuǎn)換裝置10包括殼體11、設(shè)置在殼體11內(nèi)的智能控制線路板12、設(shè)置在殼體11內(nèi)的機構(gòu)架13、設(shè)置在殼體11內(nèi)的電機14、設(shè)置在電機14的輸出軸上的傘齒輪15、對稱分布在傘齒輪15兩側(cè)且與傘齒輪15聯(lián)動設(shè)置的兩組傳動組件20，所述的傳動組件20包括與傘齒輪15聯(lián)動設(shè)置的傳動齒輪21、與傳動齒輪21聯(lián)動設(shè)置的凸輪22、對應(yīng)凸輪22處轉(zhuǎn)動設(shè)置在機構(gòu)架13上且用于驅(qū)動常用斷路器手柄41/備用斷路器手柄51的轉(zhuǎn)換臂23，所述的凸輪22隨傳動齒輪21轉(zhuǎn)動且可帶動轉(zhuǎn)換臂23轉(zhuǎn)動，所述的機構(gòu)架13上對應(yīng)傳動齒輪21與凸輪22之間處活動設(shè)置有分閘件24，且傳動齒輪21與分閘件24在合閘方向上自由配合、在分閘方向上聯(lián)動配合，所述的殼體11內(nèi)設(shè)置有與所述的轉(zhuǎn)換臂23聯(lián)動配合的聯(lián)鎖機構(gòu)30，所述的智能控制線路板12控制電機14正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止動作。如圖4和5所示，所述的傳動齒輪21朝向凸輪22的一側(cè)上設(shè)置有傳動凸塊211，所述的凸輪22上設(shè)置有與傳動凸塊21相配合的凸塊221，所述的傳動凸塊211隨傳動齒輪21轉(zhuǎn)動且可推動凸塊221動作且構(gòu)成傳動齒輪21與凸輪22的聯(lián)動配合。通過在傳動齒輪上設(shè)置有與凸輪相配合的傳動凸塊，傳動凸塊驅(qū)動凸輪至合閘位置后，電機驅(qū)動傳動齒輪回轉(zhuǎn)，傳動凸塊回轉(zhuǎn)到原位，從而傳動凸塊不會限制凸輪回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)換臂可執(zhí)行回轉(zhuǎn)動作，從而不會影響常用斷路器或備用斷路器的手動分閘。如圖4和5所示，所述的分閘件24的上部上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸24，轉(zhuǎn)軸241轉(zhuǎn)動設(shè)置在機構(gòu)架13上，分閘件24上部的兩側(cè)上分別通過一個復(fù)位拉簧242連接在機構(gòu)架13上，分閘件24的下端延伸在傳動凸塊211與凸塊221之間，所述的傳動凸塊211與分閘件24在合閘方向上自由配合、在分閘方向上聯(lián)動配合。通過在傳動凸塊與凸塊之間設(shè)置有分閘件，在分閘時，傳動凸塊與分閘件聯(lián)動配合，在合閘時，傳動凸塊與分閘件自由配合，該雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)在切換兩路電源時，傳動凸輪可通過分閘件可提前驅(qū)動凸輪執(zhí)行分閘動作，從而該雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)在轉(zhuǎn)換兩路電源時可實現(xiàn)先分閘后合閘的目的，提高了該雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)工作的可靠性、安全性能。

如圖4、5、6所示，所述的聯(lián)鎖機構(gòu)30包括設(shè)置在殼體11內(nèi)的主軸31、轉(zhuǎn)動設(shè)置在主軸31上的第一聯(lián)鎖板32、連接在第一聯(lián)鎖板32與機構(gòu)架13之間的第一拉簧33、對應(yīng)備用斷路器的脫扣軸處聯(lián)動設(shè)置在第一聯(lián)鎖板32上的第一鎖板34、轉(zhuǎn)動設(shè)置在主軸31上的第二聯(lián)鎖板35、連接在第二聯(lián)鎖板35與機構(gòu)架13之間的第二拉簧36、對應(yīng)常用斷路器的脫扣軸處聯(lián)動設(shè)置在第二聯(lián)鎖板35上的第二鎖板37，所述的第一聯(lián)鎖板32與其中一組傳動組件20的轉(zhuǎn)換臂23聯(lián)動配合，所述的第一聯(lián)鎖板32隨轉(zhuǎn)換臂23動作且可推動第一鎖板34動作，第一鎖板34抵觸在備用斷路器50的脫扣軸上且可將備用斷路器50鎖定在分閘狀態(tài)；所述的第二聯(lián)鎖板35與另一組傳動組件20的轉(zhuǎn)換臂23聯(lián)動配合，所述的第二聯(lián)鎖板35隨轉(zhuǎn)換臂23動作且可推動第二鎖板37動作，第二鎖板37抵觸在常用斷路器40的脫扣軸上且可將常用斷路器40鎖定在分閘狀態(tài)。通過在機構(gòu)架上設(shè)置有聯(lián)鎖機構(gòu)，該聯(lián)鎖機構(gòu)可有效避免常用斷路器、備用斷路器同時合閘，大大提高了該雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的安全性能和可靠性；當(dāng)常用斷路器處在合閘位置時，其中一組傳動組件的轉(zhuǎn)換臂抵觸在第一聯(lián)鎖板上，第一鎖板隨第一聯(lián)鎖板動作且抵觸在備用斷路器的脫扣軸上，此時備用斷路器處在脫扣狀態(tài)，備用斷路器無法合閘；當(dāng)備用斷路器處在合閘位置時，另一組傳動組件的轉(zhuǎn)換臂抵觸在第二聯(lián)鎖板上，第二鎖板隨第二聯(lián)鎖板動作且抵觸在常用斷路器的脫扣軸上，此時常用斷路器處在脫扣狀態(tài)，常用斷路器無法合閘。

如圖3和4所示，所述的轉(zhuǎn)換臂23朝向常用斷路器/備用斷路器的一端上設(shè)置有方形孔，所述的方形孔內(nèi)設(shè)置有方形軸16，方形軸16的一端連接在常用斷路器手柄41/備用斷路器手柄51上。轉(zhuǎn)換臂與常用斷路器手柄、備用斷路器手柄通過方形軸連接，從而便于轉(zhuǎn)換臂與常用斷路器手柄、備用斷路器手柄的組裝。如圖1和2所示，所述的殼體11的外部形狀與常用斷路器40、備用斷路器50的外形相匹配，所述的殼體11由第一蓋體111和第二蓋體112構(gòu)成，且殼體11的底部設(shè)置有與常用斷路器40、備用斷路器50相匹配的導(dǎo)軌安裝槽113，所述的殼體11通過螺釘與常用斷路器40、備用斷路器50連接。該自動轉(zhuǎn)換裝置的殼體的外形與常用斷路器、備用斷路器的外形匹配，從而便于殼體與常用斷路器、備用斷路器的組裝，且殼體的底部設(shè)置有導(dǎo)軌安裝槽，從而該雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)可安裝在導(dǎo)軌上，便于用戶安裝。

該雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的自動轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)較為緊湊簡化，體積較小，制造成本較為低廉，可滿足大多數(shù)情況下的雙電源電路的自動切換。且傳動齒輪與凸輪之間設(shè)置有分閘件，在分閘時，傳動齒輪與分閘件聯(lián)動配合，在合閘時，傳動齒輪與分閘件自由配合，該雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)在切換兩路電源時，分閘件可提前驅(qū)動凸輪執(zhí)行分閘動作，從而該雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)在轉(zhuǎn)換兩路電源時可實現(xiàn)先分閘后合閘的目的；在機構(gòu)架上設(shè)置有聯(lián)鎖機構(gòu)，該聯(lián)鎖機構(gòu)可有效避免常用斷路器、備用斷路器同時合閘。從而該雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)具有結(jié)構(gòu)緊湊、高可靠性、安裝便捷、體積小、安全可靠的優(yōu)點。