本發(fā)明涉及一種雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)。

背景技術(shù)：

雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)用于供電系統(tǒng)中當主供電電源出現(xiàn)故障時，既能避免故障電源向負載供電，又能可靠選擇合格電源投入正常的運行，以保證供電不間斷。雙電源切換開關(guān)在鐵路、機場、高層建筑、石油化工等相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛。

現(xiàn)有雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)的外殼幾乎都是一體式結(jié)構(gòu)，一體式的雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)檢修不方便、安裝繁瑣，而且其轉(zhuǎn)換開關(guān)所需的零件較多，穩(wěn)定性不強，元器件靈敏度差，這樣的雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)不僅提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而且更換部件也比較麻煩，增加工作人員的勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種檢修方便、成本較低、更換部件容易、連接穩(wěn)定的模塊化雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用這樣一種雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)，包括底座、轉(zhuǎn)換裝置組件、斷路器組件，所述斷路器組件包括常用側(cè)組件、備用側(cè)組件，所述常用側(cè)組件和備用側(cè)組件的結(jié)構(gòu)相同，斷路器組件與轉(zhuǎn)換裝置組件連接的一側(cè)形成連接塊，轉(zhuǎn)換裝置組件的兩側(cè)對應(yīng)連接塊的位置形成第一連接槽，轉(zhuǎn)換裝置組件和斷路器組件通過連接塊與第一連接槽連接形成緊密配合，轉(zhuǎn)換裝置組件和斷路器組件固定在底座上。

上述結(jié)構(gòu)將雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)模塊化，轉(zhuǎn)換裝置組件和斷路器組件分模塊連接在一起，使得在檢修時拆裝比較方便，而且常用側(cè)組件與備用側(cè)組件可以通用，使產(chǎn)品更加實用。

本發(fā)明進一步設(shè)置為轉(zhuǎn)換裝置組件與底座連接面形成卡接腳和限位塊，斷路器組件與底座連接面形成凸塊，所述底座對應(yīng)卡接腳、限位塊、凸塊分別形成方形孔、長形孔、梯形孔，卡接腳和凸塊分別連接在方形孔和梯形孔內(nèi)，卡接腳和凸塊扣在底座背面形成緊密配合，限位塊連接在長形孔內(nèi)，所述雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)還包括搖臂，轉(zhuǎn)換裝置組件兩側(cè)形成外側(cè)連接柱，斷路器組件內(nèi)形成兩個內(nèi)側(cè)連接柱，搖臂一端連接在外側(cè)連接柱上，搖臂的另一端連接在內(nèi)側(cè)連接柱上。

上述結(jié)構(gòu)通過卡接和限位使轉(zhuǎn)換裝置組件和斷路器組件緊密連接在底座上，保證在分合閘時雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)處于穩(wěn)定狀態(tài)，內(nèi)側(cè)連接柱和外側(cè)連接柱連接搖臂，使搖臂轉(zhuǎn)動靈活。

本發(fā)明進一步設(shè)置為雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)還包括螺釘，轉(zhuǎn)換裝置組件底部有螺孔，螺孔對應(yīng)底座上形成圓孔，斷路器組件外側(cè)有固定孔，螺釘穿過圓孔與螺孔形成緊密配合，螺釘與固定孔形成緊密配合，使轉(zhuǎn)換裝置組件和斷路器組件固定在底座上。

上述結(jié)構(gòu)將轉(zhuǎn)換裝置組件和斷路器組件固定在底座上，讓雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)更加穩(wěn)固。

本發(fā)明進一步設(shè)置為轉(zhuǎn)換裝置組件包括基座和設(shè)于基座的傳動板、壓板、轉(zhuǎn)盤、操作手柄、電機，所述傳動板包括左傳動板和右傳動板，左傳動板和右傳動板上都有限位柱、導(dǎo)向柱，左傳動板和右傳動板設(shè)于基座上，所述壓板設(shè)于左傳動板和右傳動板上方，并與底座、限位柱、導(dǎo)向柱形成配合，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)于壓板上方，并與導(dǎo)向柱形成配合，所述操作手柄和轉(zhuǎn)盤分別連接在電機上，電機安裝在基座內(nèi)。

上述結(jié)構(gòu)減少了雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)的零件，結(jié)構(gòu)也簡化了，不僅安裝更加方便，而且降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明進一步設(shè)置為左傳動板和右傳動板上都有對稱分布的兩個限位柱、一個導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱高于限位柱，左傳動板和右傳動板靠基座的一側(cè)向上彎折，形成垂直的側(cè)翼，側(cè)翼上有垂直的連接孔，壓板上有對應(yīng)限位柱和導(dǎo)向柱的六個腰形孔，轉(zhuǎn)盤上有兩段對稱的鉤形孔，所述左傳動板和右傳動板的限位柱、導(dǎo)向柱與對應(yīng)的腰形孔連接，導(dǎo)向柱凸出壓板的部分與鉤形孔聯(lián)動連接。

上述結(jié)構(gòu)限位柱讓傳動板的活動位置限于縱向移動，連接孔可以與常用電源和備用電源的斷路器上的搖臂聯(lián)動連接，鉤形孔形狀符合導(dǎo)向柱移動時的運行軌跡，使導(dǎo)向柱受力可靠，與轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動阻力大大降低，從而讓轉(zhuǎn)動開關(guān)更加省力，達到動作精確的目的。

本發(fā)明進一步設(shè)置為基座對應(yīng)導(dǎo)向柱和限位柱的位置分別形成短滑槽和長滑槽，所述短滑槽和長滑槽之間形成兩個長圓形凸臺和一個圓形凸臺，基座的正面有三個第二連接槽，所述壓板與基座正面連接的一側(cè)有三個長方形方塊，壓板與基座上凸臺的對應(yīng)部分有兩個長圓孔和一個圓孔，壓板的三個方塊、兩個長圓孔、圓孔分別與基座的三個第二連接槽、兩個長圓形凸臺、圓形凸臺形成緊密配合。

上述結(jié)構(gòu)使壓板和底座形成固定位置，讓轉(zhuǎn)換開關(guān)更加穩(wěn)定。

本發(fā)明進一步設(shè)置為轉(zhuǎn)盤上形成一個轉(zhuǎn)軸孔，所述電機的轉(zhuǎn)軸連接在轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，螺釘將操作手柄、轉(zhuǎn)盤固定在電機的轉(zhuǎn)軸上。

上述結(jié)構(gòu)用螺釘把操作手柄、轉(zhuǎn)盤、電機連接在一起，讓雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)能自動切換。

本發(fā)明進一步設(shè)置為雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)還包括控制器組件，包括殼體和設(shè)于殼體內(nèi)的按鍵、按鍵套、透明板、控制板，所述控制板包括按鈕，殼體對應(yīng)按鈕和透明板的位置分別形成按鍵孔和長形孔，按鍵連接在按鍵孔內(nèi)，按鍵設(shè)置在對應(yīng)控制板的按鈕上，按鍵套連接在按鍵與按鈕之間，所述透明板連接在長形孔內(nèi)。

上述結(jié)構(gòu)使按鍵套罩住按鈕，對按鈕形成一定保護，而且提高了按鍵與按鈕間的契合度，確保按鍵靈敏度。

本發(fā)明進一步設(shè)置為按鍵下部形成四個引腳，按鍵套與按鍵連接端形成接觸塊，按鍵套與按鈕連接端形成接觸點，透明板對應(yīng)按鍵套的位置形成一段凹槽，凹槽對應(yīng)接觸點的位置形成橫孔，透明板上有一個凸面，所述接觸塊與按鍵的四個引腳形成緊密配合，按鍵套底部設(shè)置在透明板的凹槽上，接觸點正對按鈕，透明板的凸面連接在長形孔內(nèi)，透明板與殼體的接觸面通過焊接形成緊密配合。

上述結(jié)構(gòu)使按鍵、按鍵套、固定在透明板的凹槽內(nèi)，透明板焊接在殼體上，形成穩(wěn)定配合，從而讓雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)控制器的電磁兼容功能得到保證。

本發(fā)明進一步設(shè)置為按鍵的引腳上形成倒鉤，按鍵通過倒鉤卡接在按鍵孔內(nèi)。

上述結(jié)構(gòu)使按鍵與殼體形成簡單又穩(wěn)定的配合。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例立體圖。

圖2是本發(fā)明實施例爆炸示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例轉(zhuǎn)換裝置組件立體圖。

圖4是本發(fā)明實施例斷路器組件立體圖。

圖5是本發(fā)明實施例底座立體圖。

圖6是本發(fā)明實施例轉(zhuǎn)換裝置組件立體圖。

圖7是本發(fā)明實施例壓板立體圖。

圖8是本發(fā)明實施例傳動板立體圖。

圖9是本發(fā)明實施例操作手柄立體圖。

圖10是本發(fā)明實施例轉(zhuǎn)盤立體圖。

圖11是本發(fā)明實施例基座立體圖。

圖12是本發(fā)明實施例電機立體圖。

圖13是本發(fā)明實施例轉(zhuǎn)換裝置組件分閘狀態(tài)俯視圖。

圖14是本發(fā)明實施例轉(zhuǎn)換裝置組件合閘狀態(tài)俯視圖。

圖15是本發(fā)明實施例控制器組件俯視圖。

圖16是本發(fā)明實施例控制器組件爆炸圖。

圖17是本發(fā)明實施例按鍵套主視圖。

圖18是本發(fā)明實施例透明板俯視圖。

圖19是本發(fā)明實施例按鍵立體圖。

圖20是本發(fā)明實施例按鍵俯視圖。

具體實施方式

如圖1、2、3、4、5所示，本發(fā)明是一種雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)，包括底座1、轉(zhuǎn)換裝置組件2、斷路器組件3、螺釘5、搖臂6，所述斷路器組件3包括常用側(cè)組件、備用側(cè)組件，所述常用側(cè)組件和備用側(cè)組件的結(jié)構(gòu)相同，斷路器組件3與轉(zhuǎn)換裝置組件2連接的一側(cè)形成連接塊31a，轉(zhuǎn)換裝置組件2的兩側(cè)對應(yīng)連接塊31a的位置形成第一連接槽21a，轉(zhuǎn)換裝置組件2和斷路器組件3通過連接塊31a與第一連接槽21a連接形成緊密配合，轉(zhuǎn)換裝置組件2與底座1連接面形成卡接腳21c和限位塊21d，斷路器組件3與底座1連接面形成凸塊31b，所述底座1對應(yīng)卡接腳21c、限位塊21d、凸塊31b分別形成方形孔12、長形孔13、梯形孔14，卡接腳21c和凸塊31b分別連接在方形孔12和梯形孔14內(nèi)，卡接腳21c和凸塊31b扣在底座1背面形成緊密配合，限位塊21d連接在長形孔13內(nèi)，轉(zhuǎn)換裝置組件2底部有螺孔21e，螺孔21e對應(yīng)底座1上形成圓孔11，斷路器組件3外側(cè)有固定孔31c，螺釘5穿過圓孔11與螺孔21e形成緊密配合，螺釘5與固定孔31c形成緊密配合，使轉(zhuǎn)換裝置組件2和斷路器組件3固定在底座1上，轉(zhuǎn)換裝置組件2兩側(cè)形成外側(cè)連接柱21b，斷路器組件3內(nèi)形成兩個內(nèi)側(cè)連接柱31d，搖臂6一端連接在外側(cè)連接柱21b上，搖臂6的另一端連接在內(nèi)側(cè)連接柱31d上。

如圖6、7、8、9、10、11、12所示，轉(zhuǎn)換裝置組件2由基座21和設(shè)于基座21的傳動板22、壓板23、轉(zhuǎn)盤24、操作手柄25、電機26組成，所述傳動板22包括左傳動板221和右傳動板222，左傳動板221和右傳動板222上都有對稱分布的兩個限位柱22a、一個導(dǎo)向柱22b，導(dǎo)向柱22b高于限位柱22a，左傳動板221和右傳動板222靠基座21的一側(cè)向上彎折，形成垂直的側(cè)翼22c，側(cè)翼22c上有垂直的連接孔22d，壓板23上有對應(yīng)限位柱22a和導(dǎo)向柱22b的六個腰形孔23c，轉(zhuǎn)盤24上有兩段對稱的鉤形孔24a，所述左傳動板221和右傳動板222的限位柱22a、導(dǎo)向柱22b與對應(yīng)的腰形孔23c連接，導(dǎo)向柱22b凸出壓板23的部分與鉤形孔24a聯(lián)動連接，所述基座21對應(yīng)導(dǎo)向柱22b和限位柱22a的位置分別形成短滑槽21j和長滑槽21i，所述短滑槽21j和長滑槽21i之間形成兩個長圓形凸臺21f和一個圓形凸臺21g，基座21的正面有三個第二連接槽21h，所述壓板23與基座21正面連接的一側(cè)有三個長方形方塊23d，壓板23與基座21上凸臺的對應(yīng)部分有兩個長圓孔23a和一個圓孔23b，壓板23的三個方塊23d、兩個長圓孔23a、圓孔23b分別與基座21的三個第二連接槽21h、兩個長圓形凸臺21f、圓形凸臺21g形成緊密配合，轉(zhuǎn)盤24上形成一個轉(zhuǎn)軸孔24b，所述電機26的轉(zhuǎn)軸261連接在轉(zhuǎn)軸孔24b內(nèi)，螺釘5將操作手柄25、轉(zhuǎn)盤24固定在電機26的轉(zhuǎn)軸261上。

如圖13所示，轉(zhuǎn)換裝置組件2處于分閘狀態(tài)，轉(zhuǎn)盤24水平居中，左傳動板221和右傳動板222處于對稱位置；如圖14所示，轉(zhuǎn)換裝置組件2處于合閘狀態(tài)，轉(zhuǎn)盤24旋轉(zhuǎn)一定角度，轉(zhuǎn)盤24帶動左傳動板221和右傳動板222運動，左傳動板221和右傳動板222處于一前一后的狀態(tài)。

如圖15、16、17、18所示，雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)還包括控制器組件4，包括殼體41和設(shè)于殼體41內(nèi)的按鍵42、按鍵套44、透明板43、控制板45，控制板45上設(shè)置按鈕451，殼體41對應(yīng)按鈕451和透明板43的位置分別形成按鍵孔41a和長形孔41b，按鍵42下部形成四個引腳42a，按鍵42的引腳42a上形成倒鉤42b，按鍵套44與按鍵42連接端形成接觸塊44a，按鍵套44與按鈕451連接端形成接觸點44b，透明板43對應(yīng)按鍵套44的位置形成一段凹槽43a，凹槽43a對應(yīng)接觸點44b的位置形成橫孔43c，透明板43上有一個凸面43b，按鍵42通過倒鉤卡42b接在按鍵孔41a內(nèi)，接觸塊44a與按鍵42的四個引腳42a形成緊密配合，按鍵套44底部設(shè)置在透明板43的凹槽43a上，接觸點44b正對按鈕451，透明板43的凸面43b連接在長形孔41b內(nèi)，透明板43與殼體41的接觸面通過超聲波焊接形成緊密配合。