本發(fā)明屬于二氧化碳激光管技術領域，具體的說是涉及一種新結構的帶有真空法蘭組件的二氧化碳激光管。

背景技術：

當前現(xiàn)有技術中的封離型二氧化碳激光管管體由玻璃料燒制而成，通常為三層套管結構，中心層是放電管、中間層是水冷管、最外層是儲氣管和與放電管連通的螺旋回氣管，在有回氣管一端的管口上設置有全反射鏡，在此端放電管處設置有陽極電極，在另一端的管口上設置有輸出反射鏡，在此端放電管處設置有陰極電極；激光管兩端的電極采用的是鎢桿電極，是在燒制管體時一并植入，與管體同時燒制而固定在管體上。此類二氧化碳激光管的全反射鏡和輸出反射鏡都是用膠直接粘接在管口上的，粘接后鏡片很難調節(jié)，并且無法放置鏡片保護罩，由于工藝原因，很難保證其精度的一致性。設置于管體兩端的鎢桿電極，由于體積小而又尖銳，容易損壞造成激光管的局部破裂或者會有漏氣的情況發(fā)生，致使此類二氧化碳激光管的品質很難保證。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術存在的不足，需要提高二氧化碳激光管的真空密封性，可以采用改進二氧化碳激光管結構的方式，提供一種結構穩(wěn)定性和絕緣性都比較好的帶有真空法蘭組件的二氧化碳激光管。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種新結構的帶有真空法蘭組件的二氧化碳激光管，二氧化碳激光管包括管體和鏡片，二氧化碳激光管還包括兩個真空法蘭組件，兩個真空法蘭組件與管體兩端的管口粘接，鏡片安裝在與管口連接的真空法蘭組件上，鏡片為全反射鏡或輸出反射鏡；二氧化碳激光管的玻璃部分由儲氣管、回氣管、水冷管、放電管和水嘴組成，管體為三層套管結構，最里層是放電管，中間是水冷管，最外層是儲氣管，回氣管用于連通放電管和儲氣管，在有回氣管一端的管口上設置有全反射鏡，在設置全反射鏡一端的放電管處設置有陽極電極，在另一端的管口上設置有輸出反射鏡，在設置輸出反射鏡一端的放電管處設置有陰極電極。

真空法蘭組件主要由第一玻璃座、第二玻璃座、內電極環(huán)和外護環(huán)組成，位于兩端的第一玻璃座和第二玻璃座中間夾內電極環(huán)，第一玻璃座與第二玻璃座之間由外護環(huán)相隔定位并由外護環(huán)固定位置將第一玻璃座和第二玻璃座連接在一起，在外護環(huán)和內電極環(huán)中間環(huán)繞填充密封銦絲并壓緊后用膠粘接，組合后形成真空法蘭組件。

在有回氣管一端的管口的真空法蘭組件上粘接全反射鏡，在另一端管口的真空法蘭組件上粘接輸出反射鏡。管體是由硬質玻璃燒結的管體，放電管的陽極端電極與真空法蘭組件中的內電極環(huán)相連接，真空法蘭組件的外護環(huán)將電流引入。儲氣管的管體直徑為80～100毫米，在放電管的管體上鍍有催化劑。在陰極電極上套設有陰極彈簧，陽極電極是由鈦管加工而成，水嘴處以及水冷管與儲氣管之間連接用的玻璃管為環(huán)形。

本發(fā)明中的真空法蘭組件由兩種玻璃座、一個內電極環(huán)和一個外護環(huán)及環(huán)繞在外護環(huán)內的銦絲所組成。其中第一玻璃座的一側平面與儲氣管的一端管口用膠相粘接，第一玻璃座的內孔與內電極環(huán)相配合，第二玻璃座的一側平面與鏡片相粘接，另一面與第一玻璃座的平面相對，兩者之間環(huán)繞銦絲，第一玻璃座和第二玻璃座之間由外護環(huán)定位，并由外護環(huán)固定位置后將兩個玻璃座連接在一起，從而形成既可以絕緣又可以進入電源的真空法蘭組件。本發(fā)明提供的二氧化碳激光管是一種中小功率的激光管。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明主要涉及激光管真空法蘭組件的結構，本發(fā)明有效地提高了激光管的真空密封要求，降低了鏡片與激光管管口粘接處氣體泄漏情況的發(fā)生，提高了二氧化碳激光管的品質，通過增加真空法蘭組件，提高了二氧化碳激光管的穩(wěn)定性，延長了使用壽命，其使用壽命可達10000小時以上。本發(fā)明有效的降低了鏡片安裝精度對管口研磨精度的依賴，通過增加真空法蘭組件，提高了整個激光管的密封性，并且安裝操作簡便，密封效果良好，降低了激光管漏氣的情況發(fā)生頻率。

附圖說明

圖1本發(fā)明新結構的二氧化碳激光管的剖面結構示意圖；

圖2是本發(fā)明二氧化碳激光管中真空法蘭組件的剖面結構示意圖；

圖中：1-儲氣管；2-回氣管；3-水冷管；4-放電管；5-水嘴；6-陽極電極；7-真空法蘭組件；8-全反射鏡；9-陰極電極；10-陰極彈簧；11-第一玻璃座；12-第二玻璃座；13-內電極環(huán)；14-外護環(huán)；15-密封銦絲；16-輸出反射鏡。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作詳細描述。

如圖1至圖2所示，一種新結構的帶有真空法蘭組件的二氧化碳激光管，包括管體和鏡片，還包括兩個真空法蘭組件7，兩個真空法蘭組件7與管體兩端的管口粘接，鏡片安裝在與管口連接的真空法蘭組件7上，鏡片為全反射鏡8或輸出反射鏡16；二氧化碳激光管的玻璃部分由儲氣管1、回氣管2、水冷管3、放電管4和水嘴5組成，管體為三層套管結構，最里層是放電管4，中間是水冷管3，最外層是儲氣管1，回氣管2用于連通放電管4和儲氣管1，在有回氣管2一端的管口上設置有全反射鏡8，在設置全反射鏡8一端的放電管4處設置有陽極電極6，在另一端的管口上設置有輸出反射鏡16，在設置輸出反射鏡16一端的放電管4處設置有陰極電極9。

真空法蘭組件7主要由第一玻璃座11、第二玻璃座12、內電極環(huán)13和外護環(huán)14組成，位于兩端的第一玻璃座11和第二玻璃座12中間夾內電極環(huán)13，第一玻璃座11與第二玻璃座12之間由外護環(huán)14相隔定位并由外護環(huán)14固定位置將第一玻璃座11和第二玻璃座12連接在一起，在外護環(huán)14和內電極環(huán)13中間環(huán)繞填充密封銦絲15并壓緊后用膠粘接，組合后形成真空法蘭組件7。第一玻璃座11與放置于第一玻璃座11內的內電極環(huán)13定位配合，第一玻璃座11的內孔與內電極環(huán)13相配合，第二玻璃座12的一側平面與第一玻璃座11的平面相對。

在有回氣管2一端的管口的真空法蘭組件7上粘接全反射鏡8，在另一端管口的真空法蘭組件7上粘接輸出反射鏡16。管體是由硬質玻璃燒結的管體，放電管4的陽極端電極與真空法蘭組件7中的內電極環(huán)13相連接，真空法蘭組件7的外護環(huán)14將電流引入。儲氣管1的管體直徑為80～100毫米，在放電管4的管體上鍍有催化劑。在陰極電極9上套設有陰極彈簧10，陽極電極6是由鈦管加工而成，全反射鏡8和輸出反射鏡16使用真空法蘭組件7過渡將全反射鏡8和輸出反射鏡16與兩端的管口連接，水嘴5處以及水冷管3與儲氣管1之間連接用的玻璃管為環(huán)形，減少放電管4的變形。

為了提高管體真空的密封性，需要全反射鏡8和輸出發(fā)射鏡在安裝固定后，仍可對其進行進一步的微調，真空法蘭組件7結構在中小功率激光管中的應用是，全反射鏡8和輸出反射鏡16均不與兩端的管口直接粘接，而是使用真空法蘭組件7過渡的將全反射鏡8和輸出反射鏡16與兩端的管口連接。

最后應當說明的是，以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明。盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍內。